烧杯中，然后将甲组分约10mL力 充分搅拌。记录甲组分加入到乙组分至 不流动的时间，即为凝胶时间

按GB/T16777一2008中第7章B法进行试验。按生产商要求将试样喷涂在“8”字形砂浆块成型 面上，每个砂浆块粘接面的干膜厚度（1.0士0.2）mm。喷涂2h后，用定性滤纸吸干表面水后，将两个砂 浆块断面对接、压紧。制备的试件在标准试验条件下，养护168h后进行试验。试验后砂浆块表面无裸 露部分，认为100%内聚破坏，否则为粘结破坏。

浸泡24h后，取出用湿毛巾措去表面水渍，晾置5min后，按6.6.1进行试验

接JC/T2428一2017中7.7进行试验。接生产商要求将试样喷涂到铝板上，干膜厚度（1.5土0.2）mm。 试件在标准试验条件下养护168h后进行试验。拉伸速度为10mm/miniso标准，试件受拉至出现孔洞、边缘开 裂或延伸区域最窄处受拉收缩至10mm时停止试验

按JC/T2428一2017中7.8试验。按生产商要求将试样喷涂到70g/m～90g/m的白纸上，干膜 厚度(1.5±0.2）mm，试件在标准试验条件下养护168h后进行试验。

按JC/T2428一2017中7.9试验。按生产商要求将试样喷涂到铝板上，干膜厚度（1.5士0.2）mm， 试件在标准试验条件下养护168h后进行试验。

6.10.1试件制备、处理

分别按6.7和6.8制备、养护 到已恒温至（70土2）℃烘箱中，保 8土2）h。取出试件在标准试验条件下放置4h

按6.7进行拉伸试验。

按6.7制备、养护3个试件，基材采用120mmX50mmX4mm玻璃板或其他合适基材。养护后按 C/T2428一2017中7.11.1.2进行酸处理，处理后的试件在标准试验条件下放置4h，观察试件表面有 无变化，然后按6.7进行试验。

按JC/T2428一2017中7.11.2.进行试验。按生产商要求将试样喷涂到100mm×100mm×4n 板上，涂覆面积为80mm×80mm，干膜厚度（1.5士0.2）mm，在标准试验条件下养护168h后进 次称量并试验。取2次平行试验的算术平均值为试验结果，计算精确到0.1%。

按6.7制备、养护3个试件，基材 50mmX4mm玻璃板或其他合适基材。养护后 T2428—2017中7.12.1.2进行碱处理，处理后的试件在标准试验条件下放置4h，观察试件表面

无变化，然后按6.7进行试验。

6.12.2 质量变化

按JC/T2428一2017中7.12.2进行试验。按生产商要求将试样喷涂到100mm×100mm×4mm 玻璃板上，涂覆面积为80mm×80mm，干膜厚度（1.5士0.2）mm，在标准试验条件下养护168h后进行 第1次称量并试验。取2次平行试验的算术平均值为试验结果，计算精确到0.1%

按6.7制备、养护3个试件，基材采用120mm×50mm×4mm玻璃板或其他合适基材。养护 /T2428一2017中7.13.1.2进行盐处理，处理后的试件在标准试验条件下放置4h，观察试件表 变化，然后按6.7进行试验，

6.13.2 质量变化

按JC/T2428一2017中7.13.2进行试验。按生产商要求将试样喷涂到100mm×100mm×4mm 玻璃板上，涂覆面积为80mm×80mm，干膜厚度（1.5士0.2）mm，在标准试验条件下养护168h后进行 第1次称量并试验。取2次平行试验的算术平均值为试验结果，计算精确到0.1%。

接JC/T1068一2008中6.11进行试验。将试样喷涂在胶合板上，干膜厚度（1.5士0.2）mm，在标准 试验条件下放置168h，然后进行试验。

按JC/T2428一2017中7.16进行试验。按生产商要求将试样喷涂到铝板上制样，干膜厚度(2.0士0.2) 涂2h后，用定性滤纸吸干表面水后，将另一块铝板压在粘合面上。在标准试验条件下养护16 持基材间平行不扭曲，

[6.17.1试件制备

采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，按水泥：标准砂：水的质量比=1：2：0.4（质量比） 备砂浆板，砂浆板尺寸（200X150X20）mm，在（20士2）℃放置24h脱模，然后放入（20土2）℃的

养护7d，取出将表面清洗干净，并在标准试验条件下养护7d后备用。将试样喷涂在砂浆板一端，干膜厚度 为（1.5士0.2）mm，喷涂2h后，用定性滤纸吸干表面水后，将长220mm，宽25mm的聚酯胎基（200g/m）粘 贴在涂料上，每个试件与砂浆板粘结面积为(75×25）mm，用质量为2kg、宽度50mm~60mm的压辊反复滚 压3次。每块砂浆板上制备5个试件，共制备2块砂浆板试件。在标准试验条件下养护168h。取其中 1块砂浆板试件浸入（23士2）℃蒸馏水或去离子水中168h，另1块砂浆板试件继续在标准试验条件下 养护168h。

6.17.2 试验步骤

6.17.3耐水性结果计算

以浸水后剥离强度与未浸水剥离强度之比作为耐水性结果，用百分数表示。耐水性按式(1)计算， 试验结果计算精确到1%，

N=K,/K。X10 式中： N一耐水性; K，—浸水后剥离强度，单位为每毫米牛顿(N/mm)；

将试样喷涂到面积为250mmX250mm的无纺布上，喷涂面积150mmX150mm，厚度为（2.0士 0.2)mm，喷涂2h后，用定性滤纸吸干表面水后，上面再覆盖一层无纺布，用质量为2kg、宽度50mm~ 60mm的压辑反复滚压3次。共制备3个试件，并在标准试验条件下养护168h。按GB/T16777一2008 第15章进行试验，覆盖无纺布面为背水面，金属网：孔径0.2mm。保持压力0.3MPa，时间30min。

将热老化后的应力松弛试验结束后，试件继续以10mm/min的试验速度拉伸至完全破坏，在两块 铝板中选择涂层较多的一块，将长200mm，宽25mm的聚酯胎基粘贴在涂层上，在粘贴面上放质量为 （2000士15）g，底面面积为50mm×50mm压块，持续10min后取下压块，在标准条件下放置10min 后，按GB/T2790一1995中第7章进行试验，记录剥离破坏形式，涂料与聚酯胎基的粘结面积不小于 50%即为内聚破坏，否则记录为粘结破坏。要求每个试件均为内聚破坏

T8077一2012中11.1条进行试验。仅检测乙组

按JC1066一2008进行试验，仅检测甲组分，结果评定也仅对甲组分

型式检验项目包括第5章规定的技术要求。在下列情况下进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）正常生产条件下每年至少进行一次； c）产品主要原材料、配比或生产工艺有重大变更； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）停产6个月以上恢复生产时。

以同一类型10t为一批，不足10t亦为一批。

以同一类型10t为一批，不足10t亦为一批，

在每批产品中随机抽取两组样品，一组样品用于检验，另一组样品封存备用，每组至少20kg，且需 满足喷涂设备取样量。

批产品中随机抽取两组样品，一组样品用于检验，另一组样品封存备用，每组至少20kg，且需 设备取样量。

的样品外观符合标准规定时，判该项合格，否则判

7.4.1.2物理力学性解

7.4.1.2.1凝胶时间、固含量、延伸性、质量变化、应力松弛、剥离强度、耐水性、氯离子含量以其算术平 均值达到标准规定的指标判为该项合格。 7.4.1.2.2粘结性能、低温柔性、耐热性、自愈性、抗窜水性、剥离破坏形式、持粘性以每个试件分别达到 标准规定时判为该项合格。 7.4.1.2.3各项试验结果均符合5.2的规定，则判该批产品物理力学性能合格。 7.4.1.2.4有害物质含量均符合5.3的规定，则判该批产品有害物质含量合格。 7.4.1.2.5若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品不合格。 7.4.1.2.6若仅有一项指标不符合标准规定，允许用备用样对不合格项进行单项复验。达到标准规定 时评定标准，则判该批产品物理力学性能合格，否则判为不合格。

符合标准第5章规定的全部要求时，则判该批产

8标志、包装、运输和贮存

产品外包装上应包括： a）产品名称； b) 生产厂名、地址； c) 商标； d) 产品标记； e) 产品配合比； 产品净质量； g) 生产日期和批号； h) 使用说明以及安全使用事项； i) 运输和贮存注意事项； 贮存期。

产品宜用带盖的铁桶或塑料桶密闭包

产品宜用带盖的铁桶或塑料桶密闭包装。

运输与贮存时，不同类型的产品应分别堆放，不应混杂。不应接近火源剪力墙标准规范范本，避免日晒雨淋，防止碰撞 注意通风。贮存温度宜5℃～40℃。 在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产之日起至少为6个月