验时，压实系数可取低值；

6.1.1地下工程应根据工程地质勘察报告提供的最不利水位进行 抗裂和抗浮设计，地下工程迎水面主体结构应采用防水混凝土，防水 混凝土结构最小厚度不应小于250mm。结构裂缝计算宽度不得大于 0.2mm，且不得贯通。迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。 6.1.2后浇带应设在受力和变形较小的部位，宽度应为700~ 1.000mm，应采用补偿收缩混凝土。

6.1.3地下工程的内部冷凝受潮控制应根据情况采用增大墙体热 阻或增大通风换气量的方式，确保墙体内表面温度高于露点温度，增 大墙体热阻的材料应选用吸水率低的保温材料。通常情况下，车库地 面不宜采用环氧地坪地面，墙面宜采用防霉透气型乳胶漆。 6.1.4桩头顶面和侧面应涂刷水泥基渗透结品型防水涂料，并延 伸到结构底板垫层200mm处；桩头四周300mm范围内应抹聚合物水泥 砂浆过渡层。底板防水层应做在聚合物水泥防水砂浆过渡层上并延伸 至桩头侧壁，其与桩头侧壁接缝处采用密封材料嵌填。桩头的受力钢 筋根部采用遇水膨胀止水条。

建筑安全管理图5.1.4桩头防水构造示意图

6.2.1后浇带混凝土的抗压强度、抗渗性能和限制膨胀率必须符 合设计要求，采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土时，其膨胀剂掺量应经 试验确定，水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015%。 5.2.2地下工程所使用的防水材料及配套材料均应有产品合格证 书和性能检测报告，材料进场时，外观质量检验应包括卷材厚度检验， 聚乙烯丙纶复合防水应使用聚合物水泥防水胶粘材料，不得使用水泥 原浆或水泥与聚乙烯醇缩合物混合的材料

6.3.1结构底板垫层混凝王部位的防水卷材可采用空铺法或点粘 法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法

施工缝、穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于 500mm。 6.3.3当采用涂料防水时，平均厚度应符合设计要求，最小厚度 不得小于设计厚度的90%。涂料防水层的厚度测量应采用针测法，按 每处10m抽取5个点，两点问距不小于2.0m。当采用聚乙烯丙纶复 合防水时，固化后的粘结料厚度不应小于1.3mm。 6.3.4防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接 触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采用止 水螺栓，螺栓上加焊止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵 密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平，填塞深度不小于25mm，封堵后 孔洞外侧表面应进行三遍防水处理，并形成隐蔽工程验收记录，

1一模板：2一结构据凝土13一止水环：4一 工具式螺栓！ 一固定棋板用螺栓，6一密封材料17一亲合物水泥砂浆

3. 4固定模板用螺栓的防水构造

6.3.5穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，相邻穿 墙管间的距离应大于300mm。穿墙管线较多时，宜相对集中，并应采 用穿墙盒方法。穿墙管（盒)应在浇筑混凝土前预埋，止水环与管应满 焊密实。对于穿墙管伸出外墙的部位，应采取措施防止回填土将管体 损坏。

免漏振、欠振和超振，浇筑时应及时排除泌水。混凝土终凝前应进行 表面二次抹压。 6.3.7水平施工缝浇筑混凝土前，应清除其表面浮浆和杂物， 然后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂 料，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。垂直施 工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂 或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。 6.3.8防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于 114d

1.1.1钢筋绑扎必须满绑，严禁跳绑、漏绑；直径≤Φ14的钢筋 必须采用绑扎连接，禁止采用电渣压力焊；模板定位筋要求混凝土浇 筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上。 1.1.2为避免剪力墙、柱钢筋移位，要求至少设置2道水平定位 钢筋，如剪力墙的水平梯子筋和框架柱的定位箍筋（如能控制到位 剪力墙上梯子筋可不设置，非强制要求），中部、顶部各1道

1.2.1箍筋成型尺寸：梁（柱）截面尺寸去掉二倍的钢筋保护层 厚度。 1.2.2箍筋端部弯折角度不应小于135°，平直段长度要求：非 抗震要求不小于 5d，抗震要求不小于10d 且不小于75mm。

1.3.1采用砂轮切割机或半圆刀口钢筋切断机进行切割，保证钢 筋端头平直，无马蹄口或偏头。 1.3.2严禁使用普通钢筋切断机

1.3.3钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整 个有效扣长度，而止环规旋入丝头深度≤3p（p为螺距）。 1.3.4钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许 偏差≤1p。

2：各丝完华的钢防航价保护及

电渣压力焊接头外观质量，应符合下列规定： ①四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，

②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； ③接头处的弯折角度不得大于2°； ④接头处的轴线偏移不得大于1mm。

1.5.1据图纸及规范要求，绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、 马、水泥撑、垫块等加工图，由技术负责人审核后加工制作或购置 成品。梁底、板底垫块推荐使用混凝土预制垫块，不允许使用大理石 垫块。 1.5.2钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。墙体 钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定，竖向梯形筋设置间距不大于2 米且每段墙不少于2个，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。 1.5.3墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设水泥撑和保护层垫块 水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢，间距不宜超过80cm，梅花形布置（或 设水平梯子筋，间距不大于2米且每段墙不少于2个）；保护层垫 块均匀固定在钢筋网片上，间距不超过100cm。 1.5.4框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置， 在高出楼板顶面5cm处和50cm处分别加设一道钢筋定位框，在箍 筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固 定，保证定距框水平及与柱边线对应。 1.5.5板底钢筋保护层垫块间距不应大于500mm，绑扎垫块和钢 筋的铁丝头不得深入保护层内。楼板负弯矩钢筋绑扎时，应设置足够

所7应起过 500mm 马 马锰底部应有防锈措施

柱竖向钢肪定位筋绑扎牢困

的力墙水平梯型定位筋与钢筋绑孔率固

前力墙坚向梯型定位筋与钢筋绑扎牛顶

1.6.1对于墙体预埋的线盒为达到一次成型的效果，在墙筋施工 时，线盒安装工序必须在柱墙钢筋绑扎完毕后，合模前进行施工，首 先将线盒固定到位，然后贴膜，让线盒外表面与墙面平齐或比墙面略 微凹入2mm左右。 1.6.2选用纵、横双向各两根附加钢筋进行固定，附加钢筋可采 用点焊方式进行固定。

1.7.1构造柱预留筋制作弯锚满足图纸和规范要求；构造柱顶部连接 预埋钢板（与钢筋）焊接质量保证。 1.7.2根据建筑施工平面图，在支设完毕的模板上用红色油漆标出应 设置构造柱的位置。 1.7.3构造柱插筋与梁、板钢筋绑扎牢固，必要时采取加工措施，顶 部至少再套2箍筋，防止插筋变形。 1.7.4构造柱预埋竖筋底部不能直接放在模板上，防止露筋。 1.7.5砼浇筑时，禁止碰撞。 1.7.6构造柱钢筋的保护措施到位。

图10：构造柱钢防安装牢固

10：构造柱钢防安装牢

结构简单合理、使用方便、安全、储存、维护荷单等特点。架体 能够有效保证立杆间距、扫地杆件设置、步距及顶部自由端高度，同 时在拆除墙面模板时较为方便，不会过早拆除其他杆件而影响架体整 体稳定性，

2.2.1地下室外墙以及有功能要求的人防墙强制性采用新型 式止水螺杆。

2.2.2地下室止水螺杆孔洞采用防水砂浆进行封堵，内墙面封堵 部位在刮白前必须刷防锈漆。 2.2.3普通外墙螺杆孔洞采用1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂 及膨胀剂）进行封堵，内墙螺栓孔洞采用发泡剂进行封堵

2.2.4任何情况下顶模不少于3套、墙模不少于2套。剪力墙不 导少于“5道拉杆”（按2.85m的标准层高计算），外墙或楼梯间内层间 混凝土接部位易出现错台、漏浆问题，要求在下层混凝土浇筑前在 梁或墙内统一预埋专用螺栓，同时将该部位的外侧模板下返100一 150mm，配合海绵条的使用，保证该部位模板加固紧固严密，杜绝漏 浆、错台现象发生。

方横放，十字交错钢管加固阴角处木方，错边到位，空隙用木楔子顶 严，第一道穿墙螺杆局墙200mm

2.5.1剪力墙定位轴线和截面尺寸弹出双线（剪力墙边线和100mm控 制线），若墙体模板采用钢模板，模板控制线可为200mm。 2.5.2根据框架柱定位轴线和截面尺寸弹出双线（框架柱位置线和 100mm控制线），若柱模板采用钢模板，模板控制线可为200mm。

并在实施过程中严格执行。 2.6.2现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安 装牢固，或采用钢丝（板）网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木 模板整体封闭、保护，直到砼浇筑时打开。 2.6.3地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台，地下室外墙 后浇带按设计方案执行。

2.7.1后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混 凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。 2.7.2楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方 可拆除支承模板

3.1.2施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土 浇筑方案，合理安排混凝土浇筑时间，避开雨天、大风天气进行混凝 土浇筑施工，高温天气进行混凝土浇筑时，施工单位应合理安排浇筑 时间，使混凝土的终凝时间避开一天中的高温时段。 3.1.3现浇梁板混凝土浇筑时，应搭设工作马道防止人为踩踏钢 筋，确保现浇楼面、屋面板负弯矩钢筋的正确位置。在混凝土终凝前 应进行二次压抹处理。 3.1.4板面混凝土抹压工作结束后，应立即进行保湿养护，养护 时间不得小于7d；对掺加缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。夏 季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱 模时间，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。 3.1.5现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在 其上踩踏，楼板混凝土浇筑完毕48小时内或混凝土强度小于10Mpa 时，板面不得堆放荷载、安装模板及支架，当掺缓凝剂或气温低于 5℃时，应适当延长时间。 3.1.6吊运材料应做到少吊轻放，位置应避开楼板跨中部位，应 事先铺设木垫板，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。材料不得集 中堆放，临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，车库顶板混凝 土必须达到设计强度后方可进行回填土施工。

安及小理结果，应记录并及时归档。

施工缝清理不得采用水冲，应使用气泵清理干净。

施工缝清理不得采用水冲，应使用气泵清理干净。

充分清洁表面。 3.2.3楼梯施工缝的处理：楼梯施工缝必须留置在楼梯段1/3的 部位，严禁再留置于楼梯梁处，同时控制好钢筋的保护层厚度。 3.2.4剔凿之前弹出剔凿线，确保剔凿边线顺直。

3.3混凝土试块标养室

3.3.1实验室由实验员专职管理。 3.3.2实验室需配置凝土试块恒湿恒温箱（空调、加湿器）、温 度计、湿度计、振捣台、塌落度筒、台秤、试块模具、水箱、空压泵、 试块架、铲子、记录工具、清洁工具。

3.4.1混凝王试块制作由专职人员负责。 在作业面取样，不得从罐车中直接取样。

等级。 3.4.4同条件下凝土试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位 的适当位置（放在加锁的钢筋笼内），取相同的养护方法。 3.4.5取样与试件留置数量应符合相关规定并满足实际需要；冬 施期间应增加至少两组。 3.4.6同条件试块笼采用Φ6.5或Φ8钢筋焊接，要求加锁封闭 尺寸为：长×宽×高=35cm×35cm×25cm，刷黄色油漆，并在标识牌

.1.2块组砌应上下层错缝，内外搭砌，搭砌长度不应小于确 块长度的1/3且不应小于200mm。 4.1.3砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等均应采用专用工具 每日砌筑高度应控制在1.5m以内，砌筑至梁、板底时应静停14天后 再进行施工。 垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，不得出现睡终焊接标准，透终、假终。

网片两边压墙不小于100mm。

填充墙线管后开槽及填塞做法示意图

4. 1. 6 卫生间防水坎台

4.1.7砌体顶部砌块

4.1.7砌体顶部砌块

填充墙砌至接近梁、板底时白砂糖标准，应留一定空隙，待填充墙砌筑完 并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，斜砌 砖必须逐块刮浆顶紧，两侧和中部三角空隙应用预制韧形块植寒、礼

与砼交控外尚留灰缝用平硬砂浆填欣密实

4.2.1填充墙长超过5m或层高二倍时，以及填充墙端部无承重 柱、墙等构件时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不宜大于 20倍墙厚且不得大于4m。填充墙高度超过4m时，应在墙体中部设置 与柱连接的水平系梁；墙高超过6m时，宜沿墙高每2m设置与柱连 接的水平系梁，梁的截面高度不小于60mm。 4.2.2构造柱内竖向钢筋不宜小于Φ10，箍筋宜为Φ6,竖向钢筋 与框架梁或其挑出部分的预埋件或预留钢筋连接，绑扎接头时，全部 钢筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度不宜小于50d，焊结时（单 面焊）不小于10d（d为钢筋直径）。水平系梁连接要求同构造柱。