profile section

聚氨酯门窗主型材横截面中承受垂直和水平方向荷载作用 的腹板、翼缘或固定其他构件的连接受力部位。

核电厂标准规范范本auxiliaryframe

6 应力设计值； M 弯矩设计值； R 承载力设计值； S 荷载设计值； W 截面模量； YG 重力载荷分项系数； Yw 风荷载作用分项系数； E 材料弹性模量； α 材料线膨胀系数； Ygk 材料重力密度标准值； 1 杆件长度； D 玻璃短边长度； 玻璃和框料连接作用力中心点到槽口端部的距离； Q 山 杆件弯曲挠度值

注：无凸出把手的推拉门不做扭曲试验。

3.2玻纤增强聚氨酯拉挤型材

3.2.1玻纤增强聚氨酯拉挤型材（图3.2.1）按尺寸精度等级分为

3.2.1玻纤增强聚氨酯拉挤型材（图3.2.1）按尺寸精度等级分为 高精级和普精级，尺寸允许偏差应符合表3.2.1的规定

图3.2.1主要受力型材截面尺寸示意 T1、T2、T3、T4、T5和T6型材对应位置的壁厚 A、B、C、D、E、F、H、W相应位置开口或长度尺

图3.2.1主要受力型材截面尺寸示意 T1、T2、T3、T4、T5和T6型材对应位置的壁厚； A、B、C、D、E、F、H、W相应位置开口或长度尺寸

表3.2.1型材尺寸及允许偏差

3.2.4玻纤增强聚氨酯拉挤型材的强度设计值可按表3.2.4的规

3.2.4玻纤增强聚氨酯拉挤型材的强度设计值可按表3.2.4的规 定采用。

3.2.4玻纤增强聚氨酯拉挤型材的强度设计值f(N/mm

表3.2.5材料弹性模量E（N/mm

3.2.6聚氨酯门窗所用材料的线膨胀系数应符合表3.2.6的规定， 表3.2.6材料线膨胀系数α(1/℃)

3.2.6聚氨酯门窗所用材料的线膨胀系数应符合表3.2.6的

表3.2.6材料线膨胀系数α（1/℃）

3.2.7聚氨酯门窗所用材料的重力密度标准值应符合表3.2.7的

2.7聚氨酯门窗所用材料的重力密度标准值应符合表3.2.7的 定

表3.2.7材料重力密度标准值k（kN/m）

3.3.1玻璃原片应符合现行国家标准《平板玻璃》GB11 关规定。

3.3.5夹层玻璃除应符合现行国家标准《建筑用安全玻

1应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成： 2夹层玻璃的单片玻璃厚度差不宜大于3mm。 3.3.6真空玻璃应符合现行行业标准《真空玻璃》JC/T1079的有 关规定。

3.3.7玻璃镶嵌构造设计应符合下列规定：

3.3.7玻璃镶嵌构造设计应符合下列规定：

单片玻璃、夹层玻璃、真空玻璃最小

a一前、后余数；b一嵌人深度；c一边缘余数

单片玻璃、夹层玻璃和真空玻璃最小

注：A为气体层的厚度，其数值可 2mm、15mm、16mm；厚度超过24mm时，嵌

人深度不应小于12mm，前后余隙不小于5mm。

3.4.1密封胶条宜采用硫化橡胶类、硅橡胶类产品，性能符合现 行国家标准《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498的有关规 定，且回弹恢复（Dr）应达到5级以上、热老化回弹恢复（Da）应达 到4级以上。有耐火要求聚氨酯门窗的密封胶条应离火自熄或遇 热膨胀，其燃烧性能等级应达到B，级。

3.4.1密封胶条宜采用硫化橡胶类、硅橡胶类产品，性能符合现

3.4.2密封毛条应采用硅化处理的平板加片型毛条，性能应符合

1玻璃与窗框之间的密封胶应符合现行行业标准《建筑窗用 弹性密封胶》JC/T485的有关规定； 2外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂和硅酮密 封胶，硅酮密封胶应符合现行国家标准《硅酮和改性硅酮建筑密封 胶》GB/T14683的有关规定

5.1聚氨酯门窗工程用五金件应满足门窗功能要求和耐久性

5.1聚氨酯门窗工程用五金件应满足门窗功能要求和耐久性 求。合页、滑撑、滑轮等五金件的选用应满足门窗承载力要求 1

3.5.1聚氨酯门窗工程用五金件应满足门窗功能要求

五金件应符合现行国家标准《建筑门窗五金件 通用要求》GB/T 32223的有关规定。

不锈钢材料，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力构件之间 的连接。

3.6.1附框宜采用节能型，开应符合下列规定： 1附框型材截面高度宜为（26土0.5）mm； 2当窗框型材截面宽度大于100mm时，附框宽度宜比窗框 宽度小5mm~15mm；当窗框型材截面宽度不大于100mm时，附 框宽度宜为窗框宽度的90%，且附框宽度不宜小于50mm； 3附框组角应牢固，角缝处应经密封处理

3.7.1玻璃垫块宜采用模压成型或挤出成型的硬橡胶或塑料，性 能应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的有关 规定。 3.7.2窗纱应符合现行行业标准《建筑用纱门窗》JG/T341的有 关规定。

3.7.3外门窗设置的内置遮阳百叶应符合现行行业标

阳中空玻璃制品》JG/T255的有关规定

4.1.3聚氨酯门窗的性能、等级应由建筑设计确定，并应符 行国家标准《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433的 规定。

4.1.4聚氨酯外门窗应具有足够的刚度、承载能力和一定的

学方法进行设计计算。受力杆件挠度计算应采用荷载标准亻 力杆件和连接件的承载力计算应采用荷载设计值。门窗玻璃 计算可按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的 规定进行。

1.6聚氨酯外门窗可根据使用功能和需要配置纱门或纱窗，纱

4.2.1聚氨酯外门窗的风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结 构荷载规范》GB50009规定的围护结构风荷载标准值进行计算确 定，且不应小于1.0kN/m。

用的分项系数（c、）应分别取1.2和1.4；当重力荷载对聚氨酯 外门窗构件的承载能力有利时,Y。应分别取1.0和1.4。

式中：μ一在荷载标准值作用下杆件弯曲挠度值（mm)； l一一杆件的长度（mm），悬臂杆件可取悬臂长度的2倍。 2承受玻璃重量的中横框型材在重力荷载标准值作用下，其 平行于玻璃平面方面的挠度不应影响玻璃的正常镶嵌和使用 3受力杆件在同一方向有分布荷载和集中荷载同时作用时， 其挠度应为他们各自产生挠度的代数和。 4.2.4受力杆件截面抗弯承载力应符合下式的规定：

中：Mx 杆件绕轴（门窗平面内方向）的弯矩设计值 (N · mm); M 杆件绕y轴（垂直于门窗平面方向）的弯矩设计值 (N · mm); Wx一 杆件截面绕轴（门窗平面内方向）的弹性截面模 量(mm3); W 杆件截面绕轴（垂直于门窗平面方向）的弹性截 面模量（mm3）； f一一型材抗弯强度设计值（N/mm）。 5 聚氮酯门窗槽口（图4.2.5）验算应符合下式的规定：

图4.2.5聚氨酯门窗槽口

框料连接作用力中心点到槽口端部的距离

WXD M= 2a M

式中：M 弯矩设计值（N·mm）； D 玻璃短边长度（mm）； 玻璃和框料连接作用力中心点到槽口端部的距离 (mm); W 单位长度槽口端部的截面模量（mm3）； f 型材横向抗弯强度设计值（N/mm）。 4.2.6聚氨酯门窗五金件和连接件的承载力计算应符合下式的 规定：

式中：6—一五金件和连接件截面在荷载作用下产生的最大应力设 计值(N/mm):

式中： 五金件和连接件 计值（N/mm）：

f一五金件和连接件材料强度设计值（N/mm）； S一一五金件和连接件材料荷载设计值（N）； R一一五金件和连接件材料承载力设计值（N）。 4.2.7 聚氨酯门窗与洞口连接应牢固可靠，与附框的连接应通过

计算或试验确定承载能力。

计算或试验确定承载能力。 4.2.8连接螺栓、螺钉直径、数量及螺栓的中心距、边距，应满足 构件承载能力的需要。螺钉直接通过型材孔壁螺纹受力连接时， 应验算螺纹承载力。

4.3.1聚氨酯外窗整窗传热系数和遮阳系数应按现行行业标准 （建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151的有关规定计算。 4.3.2在没有精确计算的情况下，聚氨酯外窗窗框与玻璃结合处 的线传热系数可采用表4.3.2的取值。

瓦酯外窗窗框与玻璃结合处的线传热

4.4.1有耐火完整性要求的聚氨酯外门窗，耐火完整性应符

4.4.1有耐火完整性要求的聚氨酯外门窗，耐火完整性应符合现 行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。 4.4.2有耐火完整性要求的聚氨酯外门窗的构造设计应符合下 列规定：

4.4.2有耐火完整性要求的聚氨酯外门窗的构造设计

列规定： 1所用玻璃最少有一层应为防火玻璃，并应符合现行国家标 准《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB15763.1的有关规 定； 2玻璃镶嵌槽口内应采取受火后能防止玻璃脱落的措施。

4.5.1聚氨酯门窗的立面设计、水密性能、气密性能、隔声性能、 玻璃防热炸裂设计和安全规定应符合现行行业标准《铝合金门窗 工程技术规范》JGJ214的有关规定。 4.5.2聚氨酯外窗的采光系数应根据现行国家标准《建筑采光设 计标准》GB/T50033的有关规定确定，单层窗的挡光折减系数可 按表 4.5.2 取值。

4.5.1聚氨酯门窗的立面设计、水密性能、气密性能、隔声 玻璃防热炸裂设计和安全规定应符合现行行业标准《铝合金 工程技术规范》JGJ214的有关规定。

标准》GB/T50033的有关规定确定，单层窗的挡光折减系数可 表 4.5.2 取值。

表4.5.2窗结构的挡光折减系数t。

5.1.1聚氨酯门窗构件加

5.1.1聚氨酯门窗构件加工应依据设计加工图纸进行。 5.1.2聚氨酯门窗加工制作应制订工艺文件。 5.1.3加工门窗构件的设备、机具应满足加工精度要求，检验工 具、量具应经过计量检测和校正

5.1.1聚氨酯门窗构件加工应依据设计加工图纸进行。

5.2.1聚氨酯门窗构件加工除应符合设计要求外，尚应

5.2.1聚氨酯门窗构件加工除应符合设计要求外，尚应符合下列 规定： 1杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为土0.5mm，杆件斜 角截料时端头角度充许偏差应小于一15°； 2截料端头不应有加工变形、水渍、污损现象： 3育 前三件加工质量检测合格后，方可进行批量下料加工： 4批量下料过程中，应抽检加工精度。

5.2.2五金件安装孔、槽口、豁口或样头加工应符合下列规定：

表5.2.2构件槽口、豁口、样头尺寸允许偏差（mm

4加工后的锁、孔、槽应试装五金件，试装成功后，方可进行 批量生产加工。

4加工后的锁、孔、槽应试装五金件，试装成功后，方可进 批量生产加工。

1门窗框、门窗扇的四角连接处、中挺丁字连接、十字连接处 在应采用专用连接件； 2门窗框与门窗扇的端面连接处应采用微发泡聚氨酯专用 瑞面密封胶，且角部宜采用双组分组角胶。 5.3.2开启部分的门窗扇、框密封胶条与密封毛条的安装应符合 下列规定： 1密封胶条与密封毛条的断面形状及规格尺寸应与型材断 面相匹配； 2密封胶条安装前应在室温条件下存放24h：

3密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不应拼接和有缺 口，接口位置应避开雨水直接冲刷处； 4密封胶条与密封毛条装配后应平整、牢固、接口严密，无脱 槽、收缩、虚压等缺陷。

口，接口位置应避开雨水直接冲刷处； 4密封胶条与密封毛条装配后应平整、牢固、接口严密，无脱 槽、收缩、虚压等缺陷。 5.3.3五金件的安装应符合下列规定： 1当承重（承载）五金件与聚氨酯门窗连接采用机制螺钉时 齿合宽度应大于所用螺钉的两个螺距； 2五金件装配过程中应进行表面保护，防止磕碰，避免与腐 蚀性介质接触； 3五金件安装位置应准确、牢固，装配后应动作灵活，易损件 应便于更换； 4五金件承载能力与窗扇重量和抗风压性能要求应匹配 当平开窗窗扇高度大于900mm时，窗扇锁闭点不应小于2个； 5五金件与型材连接应满足背衬板或防侧移、旋转等物理力 学性能要求。

3.3五金件的安装应符合下列

5.3.4玻璃的安装应符合下列我

1玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫 块； 2玻璃垫块的种类、数量及安装应符合现行行业标准《建筑 玻璃应用技术规程》JGJ113的有关规定； 3玻璃安装的内、外片配置、镀膜面位置应符合设计要求。 组装前应将玻璃槽口内的杂物清理十净； 4玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条应为连续条，接口不 应设置在转角处，接口处应保证密封连续可靠，装配后的胶条应整 齐均匀，无凸起； 5玻璃采用密封胶密封时，密封胶要与玻璃、型材等接触材 料相容；注胶厚度不应小于3mm，粘结面应洁净干燥、无灰尘和油 污，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁，转角圆顺； 6玻璃压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大

于0.5mm，不应在一边使用两根（含两根）以上压条。

工程质量标准规范范本5.3.5聚氨酯门窗组装尺寸允许偏差应符合表5.3.5的规定

表5.3.5门窗组装尺寸允许偏差（m

6.1.1聚氨酯门窗安装前，洞口应通过验收。 6.1.2聚氨酯门窗工程应采用预留洞口方法施工，不得采用边砌 口边安装或先安装后砌口的施工方法。 6.1.3聚氨酯门窗应有产品合格证书和性能检测报告，其品种 规格、数量、开启形式、性能等应符合设计要求和本规程的规定 产品进场应按规定见证取样送检，并应提供有效检验报告。 6.1.4聚氨酯门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。 6.1.5 聚氨酯门窗安装施工环境温度不应低于5℃。 6.1.6聚氨酯门窗安装过程及完工后应做好成品保护。 6.1.7 聚氨酯门窗附框或门窗框与洞口连接固定应符合下列规定： 1砌体墙洞口严禁采用射钉固定，应采用膨胀螺栓固定，并 不得固定在砖缝处； 2轻质砌块或加气混凝土墙洞口，应在门窗框与墙体的连接 部位提前设置实体砌块或预埋件； 3混凝土墙体应采用射钉或膨胀螺栓固定。

6.2.1聚氨酯门窗安装前应复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高

6.2.1聚氨酯门窗安装前应复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高 尺寸允许偏差应为士10mm，对角线尺寸允许偏差应为土10mm。 6.2.2当洞口设置预理埋件时，应检查预埋件的种类、数量及位置 预埋件的数量和固定连接件的数量应一致，且位置正确。 6.2.3聚氨酯门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的规 格开启形式等.门窗五全件密封条紧固件等应齐全

6.2.1聚氨酯门窗安装前应复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高 尺寸允许偏差应为士10mm，对角线尺寸允许偏差应为士10mm。 5.2.2当洞口设置预埋件时，应检查预埋件的种类、数量及位置 预埋件的数量和固定连接件的数量应一致GB／标准规范范本，且位置正确。 6.2.3聚氨酯门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的规 故一开启形术竺门窗工全件一密封各坚用件竿应文全

6.2.4安装用的机具、工具、辅助材料和安全设施，应齐全、安全 可靠。