T／CECS 664-2020 膜结构工程施工质量验收规范
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tension cable
cable body
拉索受力的主要部分给排水造价、定额、预算，可采用钢丝束、钢绞线、钢丝绳或钢 杆。
裁剪设计和裁剪加工的统称。 2.0.10膜片 membrane panel
cuttingpattern
cuttingpattern
膜材进行裁剪后形成的单块膜。
由膜片连接而成，在膜结构中由柔性边界或刚性边界围起的 整块膜，
2. 0. 12 热合
相邻膜片搭接部分压接在一起
membraneaccessories
用于膜单元之间、膜与钢构件、膜与拉索之间的连接件，包括 铝合金夹具、胶条及紧固件等。
2.0.14 最大工作内压
充气膜结构在强风或暴雪等极端天气条件时所设定的膜面 部空间与外部环境最大气压差。
2.0. 15最小工作内压
充气膜结构保持结构体系稳定性所设定的膜面内部空间与 部环境最小气压差。
2. 0. 16 工作内压
充气膜结构在正常使用时，膜面内部空间与外部环境的 差。
设置在支承面或支承结构上连接膜单元的钢管。
3.0.1膜结构的施工单位应具有健全的质量管理体系、相应的技 术标准、质量控制和质量检验制度。膜结构工程施工项目应有经 审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 3.0.2膜结构工程施工质量验收的计量器具应经计量检定、校准 合格。
.0.3膜结构工程的施工质量控制应符合下列规定
1采用的原材料、成品、构配件和设备应进行进场验收。凡 涉及安全、使用功能的应按相关规定进行复验，并应经监理工程师 或建设单位项目技术负责人见证检验； 2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成 后，应经施工单位自检符合规定后，才能进行下道工序的施工； 3相关专业工种之间，应进行交接检查。 3.0.4膜结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按检 验批、分项工程、（子）分部工程进行。 3.0.5膜结构（子）分部工程可划分为膜支承构件制作、膜支承构 件安装、拉索制作、拉索安装、膜单元及膜连接钢构件制作、膜单元 及膜连接钢构件安装、充气设备安装等分项工程。其中，膜支承构 件应按相应的国家规范进行验收
3.0.6检验批检验合格应符合下列规定：
1主控项目应全部符合本规程质量合格标准的要求； 2一般项目应有80%及以上的检验结果符合本规程质量合 格标准的规定，且最大偏差值不应超过允许偏差值的20%； 3质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 3.0.7分项工程质量合格标准应符合下列规定：
1所含的各检验批均应符合本规程质量合格标准的规定； 2所含的各检验批质量验收记录应完整。 3.0.8（子)分部工程的质量验收应在所含分项工程检验合格的 基础上按本规程第8.0.3条进行验收。 3.0.9当膜结构工程施工质量不满足本规程要求时，应按下列规 定进行处理： 1施工质量不合格的检验批应返工或返修，经返工重做或更 换膜单元及其他部件的检验批应重新进行验收； 2经检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以 验收； 3经检测机构检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核 算并确认仍可满足结构安全和建筑外观质量的要求，可予以验收； 4对不合格的检验批经返修或结构加固处理后，若能满足安 全使用和建筑外观质量要求，可按技术处理方案和协商文件进行 验收。
3.0.10通过返修或加固处理仍不能满足安全
4.1.1本章可用于膜结构各分项工程采用的原材料、零（部）件、 成品件、标准件及设备等的进场验收。 4.1.2进场验收的检验批宜与各分项工程检验批一致，也可根据 工程规模及材料进场实际情况划分检验批。 4.1.3支承膜体的钢构件、制作钢构件的焊接材料和涂装材料及 钢构件连接用标准紧固件的验收，应符合现行国家标准《钢结构工 程施工质量验收规范》GB50205的有关规定
4.2.1G类、P类膜材的极限抗拉强度和抗撕裂强度，E类膜材 的第一、第二屈服强度以及极限抗拉强度，应进行抽样复验，复验 结果应满足设计要求。 检查数量：每批抽检不少于3个部位。 检验方法：检查检验报告。
行检验，检验结果应满足设计要求。 检查数量：全类别检查。 检验方法：检查检验报告。
4.2.3膜材进厂应进行开箱检查，开箱资料应包括厂家
膜材进厂 开相资科应包括厂家提供的股 材的类别、厚度、重量、幅宽、力学性能参数、燃烧性能等，G类膜杠 还应包括丝径参数。
检查数量：全数检查。 检验方法：外观检查、查验开箱资料。
膜材规格的偏差应符合表4.2.4
表4.2.4膜材规格的偏差
注：偏差率（%）=100×（测试值一标称值）/标称值
4.2.5膜材厚度应均匀一致，厚度的偏差应符合本规程表4.2.4
4.2.5膜材厚度应均匀一致，厚度的偏差应符合本规程表4.2.4 的规定。 检查数量：按膜材生产批次抽检，不应少于10个点。 检验方法：用测厚仪检查。
合本规程表4.2.4的规定。
检查数量：每个检验批抽查3卷。 检验方法：用秤称量每卷膜材重量，再除以每卷材料的面积。
4.2.7膜材幅宽偏差应符合本规程表4.2.4的规定。
检查数量：每个检验批抽查3个部位。 检验方法.用钢卷尺测量
4.2.8当设计文件对膜材的透光率有复检要求时，应进行检查
整。膜材不得有局部无涂层、基材裸露、明显且无法消除的污渍等 亚重缺陷。防水膜材不得有通透孔眼。每卷（以50m计）的局部 涂层较薄、麻点、油丝等轻微缺陷不得超过5处，且每处缺陷面积 应小于100mm
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
4.3.2钢绞线拉索索体可选用镀锌钢绞线、高强度低松弛预
4.3.3钢丝绳的质量应符合现行国家标准《钢丝绳通用技术条
4.3.4钢拉杆的质量应符合现行国家标准《钢拉杆》GB/T2 的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查原材料合格证和制造厂的检验报告
4.3.5热铸锚锚内铸体材料应选用低熔点锌铜合金，并应符
行业标准《公路悬索桥吊索》T/T449的有关规定。 检查数量：全数检查。
检验方法：检查原材料合格证和制造厂的检验报告。
4.3.6冷铸锚锚内冷铸填料应由环氧树脂、固化剂、稀释剂、增
4.3.6冷铸锚锚内冷铸填料应由环氧树脂、固化剂、稀
4.3.8拉索锚具采用的钢材，其化学成分、力学性能应符合设计
文件和国家现行标准《优质碳素结构钢》GB/T699、《合金结构钢》 GB/T3077、《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352和《冶金设备 制造通用技术条件铸钢件》YB/T036.3的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查原材料合格证和制造厂的检验报告
GB/T5237对应分册的有关规定，型材尺寸的允许偏差应达到 精级。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件
4.4.2铝合金型材应采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟
检验方法：检查产品的质量合格证明文件
GB/T24498及《工业用橡胶板》GB/T5574的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件
计文件和现行国家标准的规定
4.4.5不锈钢板材应符合现行国家标准《不锈钢热轧钢板
带》GB/T4237和《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280的有关规 定，不锈钢管材应符合现行国家标准《结构用不锈钢无缝钢管》 GB/T14975和《机械结构用不锈钢焊接钢管》GB/T12770的有 关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件
碳素结构钢》GB/T699、《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《合 金结构钢》GB/T3077、《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的 有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件
4.4.7铝合金型材表面应光滑、无毛刺、无油污等缺
7铝合金型材表面应光滑、无毛刺、无油污等缺陷。 检查数量：按检验批抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。
4.4.8膜结构连接用紧固件不应生锈和沾染脏物，螺纹不应受损
检查数量：按检验批抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。
检查数量：按检验批抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。
行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有
检查数量：按检验批抽查10%，且不应少于3件 检验方法：检查产品的检验报告、尺量、观察检查
4.4.11气枕式膜结构供气管道的材料与规格应符合设计
和相关产品标准的规定。根据设计要求在施工安装前做必要的予 处理加工后，保温绝热材料应完整并易于安装，材料表面应平整 不得有妨碍使用的伤痕、污迹和破损。 检查数量：全数检查。
检查数量：按检验批抽查10%，且不应少于3处。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、检验报告、观察检查
GB/T14294、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的技术要求，进口设备应提供生产厂家提供的产品合格证。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件及检验报告
4.5.3供气设备送风量及工作气压应满足设计要求。
检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备的产品质量合格证明文件，通过压力表检 创管道末端气压。
4.5.4密闭门、应急门应满
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检验，检查产品质量合格证明文件
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检验
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检验。
5.1.1本章可用于膜单元制作、拉索制作的质量验收。 5.1.2膜连接钢构件的制作，应按现行国家标准《钢结构工程施 工质量验收规范》GB50205的有关规定进行质量验收。 5.1.3膜单元制作、拉索制作，可按膜安装工程检验批的划分原 则划分检验批，
5.1.4拉索及零配件检验项目应包括出厂检验报告、产品质量保 证书。
5.1.4拉索及零配件检验项目应包括出厂检验报告、产品质量
5.2.1膜片裁剪尺寸，10m以下膜片各向尺寸偏差不应大于土 2mm，10m以上膜片各向尺寸偏差不应大于士5mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺测量。
5.2.2膜片热合前应根据膜材的特点进行热合工艺评
5.2.2.膜片热合前应根据膜材的特点进行热合工艺评定试验，确 定膜片连接方式、搭接或对接宽度、热合机的工艺参数、热合层数 和热合形式等热合参数。P类和G类膜材热合处的拉伸强度不 应低于母材强度的80%，E类膜材热合处的拉伸强度不应低于 30MPa。 检查数量：根据材料、作业环境、加工工艺确定热合试验数量， 检验方法：检查试验报告。
检查数量：按检验批抽检10%。 检验方法：检查加工记录
检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺和钢卷尺检查。 5.2.5同一膜单元任意两个螺栓孔间距离的允许偏差应符合表 5.2.5的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺和钢卷尺检查
检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺和钢卷尺检查。
表5.2.5孔间距离的允许偏差（mm）
5.2.6热合缝应均匀饱满、线条清晰。膜材周边加强部位应平 整，热合后不得有污渍、划伤、破损等现象。
5.2.6热合缝应均勾饱满、线条清晰。膜材周边加强部位
热合缝应均匀饱满、线条清晰。膜材周边加强部位应平
5.2.7采用P类和G类膜材时，热合缝的宽度误差值不应超过
土1.5mm；采用E类膜材时，热合缝宽度误差值不应超过士1mm。 检查数量：每10m测量一次。 检验方法：用钢尺检查。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
表5.3.1拉索长度尺寸偏差拉索长度L（m）L≤5050
6.1.1本章可用于整体张拉式膜结构、骨架支承式膜结构及索系 支撑式膜结构安装中的基础和支承面、膜连接钢构件、拉索和膜单 元安装的质量验收。 6.1.2基础和支承面、膜连接钢构件、拉索和膜单元的安装可按 膜单元或其他方式划分检验批。 6.1.3张拉膜结构安装检验批的验收应在进场验收和膜单元、拉 索、膜附件、设备等制作分项工程验收合格的基础上进行。 6.1.4基础和支承面、膜连接钢构件、拉索的安装除按应本章进
行验收外，还应符合各自对应验收标准的规定
6.2.1柱及拉索锚座在基础上定位轴线、标高和角度的允许偏差
柱及拉索锚座在基础上定位轴线、标高和角度的充许偏差 表6.2.1的规定。 查数量：按柱基和锚座数量抽查10%，且不应少于4件。 验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺测量。
应符合表6.2.1的规定。
检查数量：按柱基和锚座数量抽查10%，且不应少于4件。 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺测量。
6.2.2柱的支承面、地脚螺栓位置的允许偏差应符合表6.2.2的 规定。
柱的支承面、地脚螺栓位置的允许偏差应符合表6.2.2的
检查数量：按柱基和锚座数量抽查10%，且不应少于4件， 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺测量
2.2支承面、地脚螺栓位置的允许偏
L为支承面基础板轮廊尺寸（单位：mm）。
3预埋张拉锚栓的规格及紧固程度应满足设计要求，且锚栓 的充许偏差应符合表6.2.3的规定。 检查数量：按柱基和锚座数量抽查10%，且不应少于4件。
检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺测量
表6.2.3预埋张拉锚栓位置的允许偏差A
注：h为锚栓露出长度（单位：mm）。
6.2.4膨胀型锚栓、扩底型锚栓、化学锚栓的钻孔质量应符
检查数量：按每种规格数量抽查5%，且不应少于5件。 检验方法：用钢尺、探针、游标卡尺测量
6.2.5拉索耳板位置和角度的允许偏差应符合表6.2.5
检查数量：按拉索耳板数量抽查10%，且不应少于4件。 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺测量。
表6.2.5拉索耳板位置和角度的允许偏差A
6.2.6预埋张拉锚栓的螺纹应有保护措施，锚栓外露长度和螺纹 丝扣长度的允许偏差应符合表6.2.6的规定。 检查数量：按柱基和锚座数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法.用钢尺测量
预理张拉锚栓的螺纹应有保护措施，锚栓外露长度和螺纹
表6.2.6预埋张拉锚栓外露长度和螺纹丝扣长度的允许偏差A（mm）
张拉锚栓外露长度和螺纹丝扣长度的
检查数量：按同类构件数量抽查10%，且不应少于3件 检验方法：用钢尺测量。
冶金标准表 6. 3. 1 连膜钢板长度的允许偏差值△（mm
检查数量：按同类构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用钢尺测量。
6.3.3连膜钢板上同一排任意螺栓孔间距离的允许偏差
.3.3连膜钢板工向 排任息程北间距离的儿计确左 本规程表5.2.5的规定。 检查数量：按同类构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用钢尺测量。 6.3.4连膜钢板、连膜钢管在支承结构上安装角度的允许偏差应 符合表6.3.4的规定。
程表5.2.5的规定。 检查数量：按同类构件数量抽查10%暖通空调图纸、图集，且不应少于3件。 检验方法：用钢尺测量
检验方法：用钢尺测量。 6.3.4连膜钢板、连膜钢管在支承结构上安装角度的允许偏差应 符合表6.3.4的规定。 检查数量：按同类构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法.用钢尺测量
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