5.4.1力学性能要求

Q195的届服强度值仅供参考，不作交货条件

5.4.2.1外径小于219.1mm的钢管，拉伸试验应截取母材纵向试样。直缝钢管拉伸试样应在钢管上 平行于轴线方向距焊缝约90°的位置截取，也可在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向约位于钢板或 钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取；螺旋缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线距焊 缝约1/4螺距的位置截取。其中，外径不大于60.3mm的钢管可截取全截面拉伸试样。 5.4.2.2外径不小于219.1mm的钢管拉伸试验应截取母材横向试样。直缝钢管母材拉伸试样应在钢 管上垂直于轴线距焊缝约180°的位置截取，螺旋缝钢管母材拉伸试样应在钢管上垂直于轴线距焊缝约 1/2螺距的位置截取。 5.4.2.3外径不大于60.3mm的钢管全截面拉伸时，断后伸长率仅供参考，不做交货条件

5.4.3焊接接头拉伸试验

试验。焊接接头（包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝 钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝）拉伸试样 样应在钢管上垂直于焊缝截取，且焊缝位于试样的中间。焊接 接头拉伸试验只测定抗拉强度工业标准，其值应符合表5的规定

外径不大于60.3mm的直缝7 经为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现裂

外径大于60.3mm的直缝高频电焊钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于64mm，两个 式样的焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊 逢处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂 缝或裂口：继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象

5.5.3导向弯曲试验

埋弧焊钢管应进行正面导向弯曲试验。导向弯曲试样应从钢管上垂直焊缝（包括直缝钢管的焊缝、 螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝）截取，焊缝位于试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高 应去除。试样弯曲180°，弯芯直径为钢管壁厚的8倍。试验后，应符合如下规定： a）试样不允许完全断裂； b）试样上焊缝金属中不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或破裂，不考虑深度

c）母材、热影响区或溶合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹 或破裂。 试验过程中出现在试释边缘目长度小于6.4mm的裂

6.1钢管应逐根进行液压试验。 的0.1MPa，但最大1 力为5.0MPa。试验压力保持时间应不小于5s。 在试验过程中，钢管不允许出现渗漏现象。

..................(3

5.7.1.1直缝电焊钢管的焊缝毛刺高度

钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同 中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于1.5mm；当壁厚不大于 mm时清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。

5.7.1.2埋弧焊钢管的焊缝余高

当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面 、外焊缝余高应不大于3.2mm；当壁厚大于 12.5mm时，超过钢管原始表面轮廊的内 3.5mm。焊缝余高超高部分允许修暨。

对直缝电焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不充许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。 对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm；当壁厚 大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。

5.7.1.4钢带对接焊缝

螺旋缝埋弧焊钢管 150mm，当钢带对接焊缝位于 之间至少应有150mm的环向间隔。

钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他修蘑后深度超过壁厚下

钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他修磨后深度超过壁厚

偏差的缺陷。这些缺陷应完全清除，清除处的剩余壁厚应不小于壁厚偏差所充许的最小值。充许 度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在，

5.7.3.1外径不大于219.1mm的钢管不允许补焊。

5.7.3.1外径不大于219.1mm的钢管不允许补焊。

5.7.3.1外径不天于219.1mm的钢管不充许补焊。 5.7.3.2外径大于219.1mm的钢管，可对母材和焊缝处的缺陷进行补焊。补焊前应将补焊处进行处 理，使其符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50mm，电焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于 150mm，每根钢管的补焊应不超过3处，在距离管端200mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后 应与原始轮廊圆滑过渡并应按5.6的规定进行液压试验

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可对接交货。对接所用短管长度应不小于 1.5m，并只充许两根短管对接。对接前，应对管端进行处理，使其符合焊接要求。对接时，钢管焊缝（包 括直缝管的焊缝、螺旋管的螺旋焊缝和钢带对头焊缝）在对接处应相互环向间隔50mm～200mm。对 接后，对接焊缝应沿圆周方向均匀、整齐，并符合5.7.1的规定。对接后钢管的弯曲度应符合4.3的规 定，并应按5.6的规定进行液压试验，

钢管镀锌应采用热浸镀锌法。

5.9.2镀锌层的重量测定

5.9.2.1镀锌钢管应测量锌层重量。钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于300g/m。

5.9.2.1镀锌钢管应测量锌层重量。钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于300g/m。 5.9.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，供方可供应内外表面镀锌层单位面积总重 量不小于500g/m的镀锌钢管。按镀锌层单位面积总重量500g/m交货时，允许其中一个试样的镀 锌层总重量小于500g/m，但不小于480g/m

5.9.3镀锌层均匀性试验

镀锌钢管应进行锌层均匀性试验。试验时，试样（焊缝处除外)在硫酸铜溶液中连续浸渍5次应不 变红（镀铜色）

5.9.4镀锌层的附着力检验

5.9.4.1外径不大于60.3mm的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力检验。试验时，弯曲 试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验 后，试样不允许出现锌层剥落现象 5.9.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径大于60.3mm的钢管镀锌后可采用压 扁试验进行镀锌层的附着力检验。压扁试样的长度不小于64mm。试验时，两平板间距离为钢管外径 的3/4时，试样不允许出现锌层剥落现象

5.9.5镀锌层的表面质量

9.5.1钢管的内外表面镀锌层应完整，不允许有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙 品部的锌瘤存在。

5.9.5.2钢管镀锌后表面可进行钝化处理。

钢管镀锌前应进行尺寸、外形、表面、力学性能和工艺性能检验

6.1钢管的尺寸、外形、电焊钢管的毛刺高度及埋弧焊钢管的焊缝余高应采用符合精度要求的量具或 仪器测量。 6.2钢管的表面质量应在充分照明条件下逐根目视检验。 6.3钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定

钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方

的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行。

钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺、同一热处理 度（如适用）和同一镀锌层（如适用）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定： a）外径不大于219.1mm，每个班次生产的钢管； b）外径大于219.1mm但不大于406.4mm，200根； c）外径大于406.4mm，100根

管各项检验的取样数量应符合表6的规定。

网管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定

8包装、标志及质量证明书

钢管的标志应至少包括以下内容：制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追路 只别号码。 钢管标志的其余要求应符合GB/T2102的规定

8.2钢管包装及质量证明书

附录A （资料性附录） 管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸 管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见表A.1，

管端用螺纹和沟槽 管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见表A.1

管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见表A.1，

附录A （资料性附录） 管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸

附录B （规范性附录） 镀锌层的重量测定氯化锑法

0mm～60mm（视规格大小决定）长的管段作为试样，试样的表面不允许有粗糙面和锌瘤存在。试样 表面应用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳等洗净，再用乙醇淋洗，清水洗净，然后在试样 两端的端面上涂上清漆（苯酚），并充分干爆

将三氯化锑（SbCls）32g或三氧化二锑（SbzO)20g溶于1000mL密度为1.18kg/dm以上的盐酸 成原液。试验前将5mL原液加到100mL密度为1.18kg/dm以上的盐酸里，作为试验溶液

B.3.1用天平称量试样重量，修约到最邻近的0.01g。 B.3.2将试样浸人试验溶液中，每次浸人一个试样，液面应高于试样。在测量过程中溶液温度应不大 于38℃。 B.3.3当试样在溶液中氢的发生变得很少，且镀锌层已经消失时，取出试样。将试样在清水中冲洗并 用棉花或净布擦干，待完全干燥后再在天平上称量，修约到最邻近的0.01g。 B.3.4试样锌层剥离后，应在试样端部两个互相垂直的方向上分别测量外径和内径，分别取其平均值 作为实际外径和内径，修约到最邻近的0.01mm。 B.3.5试验溶液在能容易地去除锌层的情况下，可以重复使用

B.3.1用天平称量试样重量，修药到最邻近的0.01g。 B.3.2将试样浸人试验溶液中，每次浸人一个试样，液面应高于试样。在测量过程中溶液温度应不大 于38℃。 B.3.3当试样在溶液中氢的发生变得很少，且镀锌层已经消失时，取出试样。将试样在清水中冲洗并 用棉花或净布擦干，待完全干燥后再在天平上称量，修约到最邻近的0.01g。 B.3.4试样锌层剥离后，应在试样端部两个互相垂直的方向上分别测量外径和内径，分别取其平均值 作为实际外径和内径，修约到最邻近的0.01mm。 B.3.5试验溶液在能容易地去除锌层的情况下，可以重复使用

B.4.1试样的表面积按式(B.1)计算

式中： 试样剥离锌层后的表面积，单位为平方米（m"）： 元 圆周率，取3.1416； 试样剥离锌层后的外径，单位为米（m）； d—试样剥离锌层后的内径，单位为米（m)； h 试样的长度，单位为米（m）。 B.4.2 试样二次称量后减少的重量按式（B.2)计算： △m=mi一m 式中：

式中： 镀锌层的重量，单位为克每平方米（g/m"）； Am 二次称量后试样减少的重量，单位为克（g）； 3 试样剥离锌层后的表面积，单位为平方米（m"） a

式中： 镀锌层厚度的近似值，单位为微米（μm）； mA 镀锌层的重量，单位为克每平方米（g/m"） 锌的密度7.14，单位为克每立方厘米（g/cm）

附录C （规范性附录） 镀锌层的均匀性试验硫酸铜浸渍法

桥梁标准规范范本钢管镀锌后应进 在每根钢管的一端各截取不小 于150mm长的管段作为试样。试样表面的油》

量的粉状氢氧化铜[Cu(OH)2]或碱性碳酸铜（化学纯)[CuCO：一Cu(OH)2]，以中和游离酸。如加人氢 氧化铜，每10L溶液中约为10g，如加入碱性碳酸铜，每10L溶液中约为12g，根据容器底部的沉淀来 判断是否过量。同时充分搅拌，然后静置24h，再过滤澄清。如以粉状氧化铜（CuO)代替氢氧化铜时 则每10L溶液约为8g，但应静置48h后过滤。 制成的试验溶液密度在15℃时为1.170kg/dm

C.3.1试验容器应选择相对硫酸铜呈惰性的材料 C.3.2容器的内部尺寸应使试样浸人溶液后与容器的任何一壁至少保持25mm的间隙

C.4.1试样应以切割端向下，浸溃在溶液中的长度应不小于100mm，在硫酸铜溶液中连续浸渍5次 试验过程中，试样及溶液温度应保持15℃～21℃，不允许搅动。试样每次浸渍时间需持续1min，取出 后应立即在流动的清水中清洗，并用软刷将黑色沉淀物全部清理干净，再用软布擦干。 C.4.2除最后一次浸渍外，试样应立即重新浸人溶液。 C.4.3试验溶液经20次浸渍试样后应废弃，不应使用

C.5.1试样经过连续5次浸渍，并经最后的清洗和擦干，不应呈现红色（镀铜色）。但在距试样末端 25mm以内及离溶液液面10mm以内部位有红色金属铜沉积除外。 C.5.2如经上述试验，在试样上呈现红色金属铜沉积，其附着性可用下面方法判定：在1：10盐酸溶液 中浸人15s后立即在流动的清水中擦洗市政常用表格，如其底面重现锌层，试样判为合格。 C.5.3对红色金属铜沉积下的底面是否存在锌层有怀疑时，可将红色金属铜沉积刮除，在该处滴一至

数滴稀盐酸，若有锌层存在，则有活泼氢气产生。此外，也可用锌的定性试验来判定，即用小片滤纸或吸 夜管等把滴下来的酸液收集起来，用氢氧化铵中和，便其呈弱酸性。在此溶液中通入硫化氢，着是否生 成白色硫化锌沉淀来判定。