机壳出入口enclosureopening 进出通道装置的出人口，足够一个人通过。 3.3.1.1 基本出入口 primary opening 从操纵位置正常进出的出人口。 3.3.1.2 备用出入口alternativeopening 在预期的基本出人口不能使用的情况下使用的出入口。 3.3.1.3 维护出入口 maintenanceopening 日常维护使用的机壳出人口，

走道walkway 允许在机器上从一个区域行走或移动到另一个区域的通道装置的一部分 3.4.1.1 吊臂走道boomwalkway 主要在长吊臂上使用的走道。 3.4.1.2 走廊passageway 两侧带有限制挡板的走道。

平台platform 支承作业人员从事操作或日常维护的水平面

暖通空调设计、计算平台platform 支承作业人员从事操作或日常维护的水平面。

3.5护栏、扶手和抓手

肤手 handrail

抓手 handhold

阶梯stairway 通道装置或通道装置的一部分，与水平面所成的倾斜角大于20°，但小于50°，由3个或更多个踏 组成。 3.6.2 踏脚step 放置单脚或双脚的装置，是梯子或阶梯的一部分，或者是安装（放置)的单独踏脚或一连串踏脚 3.6.3 柔性踏脚 flexible step 由一种在接触障碍物时能移动并返回至原始位置的材料安装的踏脚。 3.6.4 梯级高度 riserheighi 两个相邻踏脚之间的高度，从一个踏脚踏面到下一个踏脚踏面之间测得的距离 3.6.5 踏面深度 tread depth 踏脚前缘至后缘的距离。 3.6.6 跨步距离 stridedistance 一个踏脚的前缘至下一个踏脚前缘的水平距离。 3.67

可用履带架不可分割的一部分或在履带架上增加一个部件作为踏脚

斜梯inclinedladder 与水平面所成的倾斜角大于75°，但不大于80°的梯子。 3.7.2 直梯verticalladder 与水平面所成的倾斜角大于80°，但不大于90°的梯子。 3.7.3 踏梯stepladder 与水平面所成的倾斜角大于50°，但不大于75°的梯子。 3.7.4 梯段flight 连续不间断的踏脚

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1.2通道装置的设计： 尽可能采用斜梯，而不是直梯或60°～75°的踏梯； 车轮和轮胎表面不能作为通道装置的一部分； 如提供三点支撑，履带表面可作为通道装置的一部分，而在实际应用中，通道装置应避免采用 履带表面作为走道； 应对通道装置的潜在破坏，以及机器，设备或附属装置周围可视性遮影进行评估。 1.3通道装置中关于手和脚放置的正确使用应一目了然，无需专门训练。司机手册应包含可伸缩通

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道装置的说明介绍。应说明关于检查磨损或损坏的需求，包括通道装置防滑表面。如果制造商推荐其 他通道辅助装置，说明中应阐述， 可伸缩通道装置使用信息应适当地包括在机器的使用说明书中及靠近通道装置的信息标签上。 4.1.4对可能发生纤倒，勾挂肢体或衣物而造成危险的通道装置凸出部分，应使其最小。 4.1.5通道装置的设计应尽量避免使用者接触到如过热或过冷、带电、运动部件和尖锐物体等，以减少 潜在的危险。 4.1.6所有设计用于行走、攀爬、瞪踏或爬行的通道装置表面（包括设计作为通道装置一部分的任何装 置或结构部件)都应是防滑的。4.1.2中提及的履带表面不适用。参见附录A防滑表面示例， 4.1.7当高出地面1m以上时，通道装置部件的正确布置应允许并利于操作人员在使用通道装置时保 持三点支承，对于阶梯、斜坡、走道和平台可以使用两点支承， 4.1.8如果司机或维修人员需要携带物品到司机位置或日常维护点，应提供下述之一的装置（如果装 置不明显，则要在司机手册中提供说明）： a 只需要两点支撑的阶梯或斜坡通道，一只手可以用来携带物品； b 在持续攀爬通道装置上，每1.7m高设置最小尺寸300mmX400mm的能够暂时放置物品的 辅助平台或平面，使得在通道装置中移动时能够保持三点支承； 能够将物品运到司机位置或日常维护点的方法或装置（如绳索滑轮装置），使得在通道装置中 能够一直保持三点支承。 注：从地面可获得的日常维护点符合本要求。 4.1.9如果司机位置平台高于3m，则通往司机位置的主通道装置应提供照明装置。应能从地面及司 机位置激活照明装置。 4.1.10通道装置应适于对由机器制造商提供的附件或选配件（如：镜子）进行使用和日常维护。 4.1.11对于间隔周期超过一个月的日常维护，可使用其他通道辅助装置，例如个人跌落阻止装置 (PFASs），个人跌落约束装置（PFRSs），或外部通道装置（如便携式工作平台、阶梯）。司机手册应提供 其他通道辅助装置的使用指导。固定点（如提供）应符合ISO14567的规定。 4.1.12制造商提供的指导文件（例如机器维修手册，经销商维修手册，服务手册）应包括机器维修通道 信息。机器上应提供用于机器维修的通道装置或制造商指导文件能提供使用外部通道装置（如便携式 工作平台，或阶梯）的推荐信息。 4.1.13对有可能因为与物体或地面接触而损坏的通道装置的某些部分应设计为便于更换。 4.1.14通道装置可拆卸部件的搬运、组装、拆卸、存储和运输应在司机手册中（如运输）进行说明。 4.1.15对于在千斤顶、支腿或轨矩可调节的履带上有操作位置的机器，通道装置的设计应确保在这些 作业位置上有足够的通道

4.2.1.1可伸缩通道装置除以下要求之外，还应符合本标准给定的所有其他相关要求。 4.2.1.2为便于在机器上贮存，通道装置的某部分可为可伸缩的。当使用及在贮存位置时，该可伸缩装 置应保持在预期位置，例如：通过重力，弹簧力或附属机械装置。 4.2.1.3可伸缩通道装置的设计应降低被卡住的风险。 4.2.1.4如果司机位置高于地面以上2m，应能从地面操作手动或动力可伸缩通道装置，或者应提供符 合本标准要求的第二通道装置

4.2.2手动可伸缩通道装置

4.2.3动力可伸缩通道装置

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4.2.3.2从控制位置应能看到动力伸缩通道装置，或者提供其他装置[如：镜子，闭路电视（CCTV)以 保证足够的视野。 4.2.3.3动力伸缩通道装置应安装联锁装置，避免当动力伸缩通道不在缩回（贮存）位置时与机器本身 的接触可能造成损害机器的动作（如：挖掘机回转）。对于其他机器动作，操作人员报警装置可满足本要 求。对于运输人员的动力伸缩通道装置，还应符合附录B给出的附加要求。 4.2.3.4如动力失效，应能够降低可伸缩通道装置或提供第二通道装置

4.3备用出口通道和出入口

4.3.1操作位置处的备用出入口应与基本出入口设置在不同的表面。其尺寸应符合表1的规定。备

4.3.1操作位置处的备用出入口应与基本出入口设置在不同的表面。其尺寸应符合表1的规定。备 用出口通道应设置在机器上不同于基本通道的位置， 4.3.2备用出人口应有明显标识。如果备用出口通道不明显，应对其进行标识。 4.3.3直梯可作为备用出口通道，并且从最低踏脚到地面的最大距离为700mm。 4.3.4备用出口通道是在由于危害或障碍导致基本通道装置不可用时使用，因此不需满足4.1的要求， 只有当其用作第二通道装置的一部分时，才应满足4.1的一般要求

4.4带可回转上部机构的特定履带式机器的要求

对于上部机构能360°连续回转的吊管机和装有打桩及钻孔附属装置的挖掘机，应配有附加通道 用于当其上部机构定期旋转到非制造商规定的正常驻车位置时进出司机室。附加通道装置应符 标准所有要求，

5.2如果不能实现矩形基本出入口，则最小出入口区域可减小至表1图中最小虚线尺寸。另外，距离 最小出入口低处（窄处）从地板算起的垂直距离可由460mm最大增加到770mm，相应的最小宽度由 250mm增加到300mm。开口形状无需对称。 5.3对于设计为前人口或走下来进入机壳的机器，如小型挖掘机，小回转半径挖掘机及小型机器（如： 滑移转向装载机），可采用5.3.1和5.3.2规定的尺寸替代表1中的尺寸。 5.3.1基本出人口宽度（A）应大于550mm，门槛以上的出入口高度（B）应大于875mm。 5.3.2备用出人口尺寸应能通过圆角半径符合表1的380mm×550mm的矩形。 5.4基本出入口如果装有机壳门，则其打开及关闭不应妨碍使用者，同时保持三点支撑。当打开或关 团机壳门时，与门或门附件的接触，不应作为支撑点之一 5.5打开或关闭带铰链的基本机壳门的力不应超过135N。打开和关闭所有其他带铰链的通道门或 盖的力不应超过245N。此要求适用于机壳门的打开和关闭，不适用于门锁的启用。 5.6机壳门应提供使其安全固定在关闭位置的方式。如果在机器操作期间为使机壳门能始终开着，应 提供一个使其固定在开启位置的装置，并且该装置应能承受300N的关闭力，且其安全装置不失效

GB/T17300—2017/ISO2867:20115.7门的设计应避免由于机器操作产生的惯性力作用使门产生危险移动。5.8铰链门一般应向外开启。5.9至少应留有40mm的手间隙：a）在铰链门的外边缘与门架之外的其他固定物体之间；b)当打开或拆下本标准范围内其他类型的机壳、门或机罩时，可与手接触的任何固定零件之间。5.10在重力作用下就位的可拆装的机壳出人口盖，包括天窗，设计时应避免其从出人口处掉落。5.11可手拆的机壳出入口盖的质量不应超过25kg。表1机壳出入口尺寸单位为毫米450350250基本出人口维护出人口尺寸符号说明最小值最大值目标值基本出人口A宽度450680高度坐姿司机室1 300>1 300B高度站姿司机室1 800>1 800地板至门内把手的高度坐姿司机室350850>350C地板至门内把手的高度站姿司机室8001 200>800D站立面之上的门外把手的高度5001 700900备用出人口"（最好与基本出人口同样大小)圆形(直径)650>650正方形600X600>600X600矩形450X650>450X650

GB/T17300—2017/ISO2867:2011表1（续）单位为毫米尺寸符号说明最小值最大值目标值维护出人口H宽度450680I高度7601 100J底边至地板500250K圆角半径0.5H150基本出人口和备用出人口的圆角半径应小于190mm。如果H小于680mm，且J大于250mm，则I应大于1100mm6护栏、挡脚板、平台、走廊、走道及其他用于行走、爬行、攀爬、踏及站立表面的要求6.1表面6.1.1在以下作用力下，任何用于行走、爬行、攀爬、跨踏及站立的表面，包括踏脚，不应出现永久变形。该作用力应单独而不能同时施加：a）在最不利位置以直径为125mm的固体圆盘施加2000N的力；b）4500N的力均匀分布在每平方米的表面区域上，如果表面区域小于1m，允许使用按比例折算的载荷。检查过程中用于支撑人员的机壳顶篷，如司机室和机棚的顶篷，只需要满足a)的要求。可接受计算验证。6.1.2走道，走廊和平台表面应符合以下要求：在人员通常要行走、站立或作业的区域之上的走道和平台表面上的开孔，不准许直径大于或等于20mm的球形物体通过；在人员不经常行走、站立或作业的区域之上的走道和平台表面上的开孔，不准许直径大于或等于40mm的球形物体通过。在有必要防止通过的物料可能对走道，走廊和平台表面上部或下部的人员造成伤害的时候，应使用无开孔的表面。6.2平台、走廊、走道、护栏和挡脚板6.2.1平台、走廊、走道、护栏和挡脚板应符合表2的尺寸要求，6.2.2护栏的顶部栏杆与走道或平台之间的中间位置应安置栏杆。或者，如果立柱之间的空间不大于180mm时，可使用垂直立柱。6.2.3如果平台和走道在地面、平台、走道或走廊以上的高度大于3m，则应沿着平台和走道的开放侧安装护栏。对于平台和走道在地面、平台、走道或走廊以上的高度为2m～3m之间的，并且平台或走道的站立或行走区域的边界距机器开放侧小于1.5m，适用于以下要求：在站立位置要求用双手进行日常维护的平台或走道开放侧应提供护栏；平台或走道开放侧应提供护栏或扶手（见第7章），或在其内侧提供表2所示的用于三点支撑的扶手或抓手（图解尺寸G）。9

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为了方便工地运输，可伸缩护栏或扶手及抓手替代固定护栏。 6.2.4在两护栏垂直端之间的水平开口处应不小于75mm且不大于120mm。最大扶手圆角半径应 为250mm。对于较大出人口，应提供护板。该要求不适用于护栏/扶手（见表3，尺寸G）之间通向通道 装置另外部分（如平台、走道、阶梯、梯子）的开口。护板应符合6.2.5的要求。 6.2.5护栏应能承受来自任意方向的施加在分布于超过50mm长度的不小于1000N的作用力，且没 有明显的永久变形。柔性护栏或护板（链条或缆绳)在不小于1000N的作用下，相对于正常位置的变 形不应大于80mm。 6.2.6除非挡脚板会引起纤倒的危险，否则在脚有可能从走道或平台边缘上滑落从而对脚或腿产生伤 害的地方，应安装挡脚板。如果存在物料（如：工具）从平台边缘掉落到人员身上的风险时，建议提供挡 脚板。 6.2.7平台的最小长度应为400mm。

1如安装扶手或拆手（见表2，尺寸G），则距地面或其他适合的表面高度低于2m的日常维护点 的最小宽度可为300mm。如提供三点支撑，则平地机在后联动轮上的走道或平台的最小宽度可 mm。如维修作业需采取弯腰或下的姿势，则最小平台宽度或长度应为600mm。 .2扶手和抓手不应计算在走道或平台的宽度内（见6.3.1和表2）

当日常维护点沿着吊臂布置时（例如更换地下连续墙机械绳索和缆绳），走道/平台应覆盖悬臂的 整个宽度和长度（见6.2.3）。 如有必要，司机手册中应闸述个人跌落阻止装置或个人跌落约束装置的工作流程和使用 在维修位置，走道的最大坡度不应超过20°

7扶手和抓手的要求和建议

7.1扶手和抓手应符合表3中规定的尺寸要求。 7.2扶手和抓手应沿着通道装置适当地放置，为在通道装置移动的人员提供连续的支承，如适用，并能 让使用者保持两点或三点支承。 7.3相对于抓手，应优先选择连续的扶手。相邻扶手间的最大间距应为400mm，120mm最佳。如果 扶手（见表3，尺寸B）的长度为至少250mm，一个或两个踏脚的情况例外，单个扶手可被用于双手的三 点支撑。 7.4扶手和抓手的横截面宜为圆形。也可使用带有圆角的正方形或矩形横截面（见ISO12508）。 7.5任何扶手或抓手，若其手抓面超出支承点时，应对手抓面的末端形状进行改变，以防止手从该端 滑落。 7.6在梯子装置两侧，推荐使用扶手，代替抓手。扶手或抓手可能是梯子中的整体部件或是分别独 立的。 7.7抓手的设计和布置应使其受到损坏的风险尽可能小。 7.8扶手和抓手的表面应避免粗糙、尖角（见ISO12508)或凸出物对手引起的伤害。 7.9仅如果可动部件可以被锁定在适当的位置且当施加到扶手和抓手上的力或施加在同一个方向的 力不会导致意外运动的可动部件，扶手和抓手可以被安装在覆盖件或可移动部件上（例如门，覆盖件，防 护装置）

GB/T 17300—2017/IS02867:20117.10扶手和抓手应能承受从任何方向的任何点开始施加的不小于1000N的力，没有明显的永久变形。柔性扶手和抓手在不小于1000N的力作用下，相对于正常位置的变形应不大于80mm。表2平台、走廊、走道、护栏和挡脚板的尺寸单位为毫米120≤R250尺寸符号说明最小值最大值目标值平台宽度300°600走道宽度300b600走廊宽度A使用者正前通道550650一使用者侧向通道330450使用者相互反向通道9001 300空间高度站姿2000B一跪姿1 500一肥行d1000c护栏高度1 0001 1001 100D挡脚板高度50100E挡脚板至地板间隙100G平台宽度一小于2m高300°最小宽度A取决于空间高度B，见右图，2 000b见6.3.1。使用基本值作为爬行的最小值1 500仅作为日常维护点。见6.3.1和6.3.2。1 00030045060011

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表3扶手和抓手的尺寸

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8.1.1阶梯的踏脚应符合8.2和表4的要求。 8.1.2阶梯中踏脚踏面深度应大于或等于梯级高度。相邻的梯级高度和踏脚踏面深度应一致。 8.1.3阶梯应至少安装一个扶手。 8.1.4自地面或其他适合表面以上垂直距离天于3m的阶梯应在开放一侧或两侧安装护栏，符合6.2.6 要求的挡脚板及符合6.2.2的护栏。 8.1.5自地面或其他适合表面（平台或走道）垂直距离在2m和3m之间的阶梯开放侧应提供扶手或 护栏。见表3.尺寸G

8.2.1露踏脚的设计应使于使用者自然放脚或对于使用者是清楚可见的。踏脚尺寸应符合表5和表6 如适用。踏脚应有足够容纳两只脚的宽度，除非必须使用单脚宽度踏脚以适应机器的限制（如去适应机 器的尺寸、交替式单独踏脚的使用、或者有破坏踏脚的风险）。 8.2.2如果身体需侧向迈到临近的表面，例如，从梯子或阶梯的踏板顶部到一个平台，或者从一个平台 到另一个平台，踏脚与支承面最近边缘的距离应符合表7。 8.2.3在有可能脚伸出踏脚之外且会与运动部件接触的地方，应在踏脚与运动部件之间设置护罩。 8.2.4踏脚的设计应尽量减少脚侧向滑出踏脚的危险，如果采用挡脚板，最小高度应为20mm。 8.2.5踏脚的踩踏面不应被用作抓手。 8.2.6踏脚的设计应尽量减少异物积存，并有助于清除鞋底的泥土和碎块。 8.2.7应避免安装柔性踏脚（或串接柔性踏脚），除非该踏脚在机器作业过程中容易受到损坏。当施加 250N的水平力，且该力作用于柔性踏脚外缘的中心并向内推时，串联柔性踏脚组中的单级柔性踏脚或 最低位置踏脚向内偏移量（远离人的方向）不应超过80mm。 8.2.8对于履带架/可伸缩踏脚装置（最多2级踏脚），顶部踏脚可以缩进表5尺寸Q规定的尺寸。在 这种情况下，由于出来时视野的限制，踏脚的宽度应至少为目标的两脚宽度（见表6）。 8.2.9顶端踏脚或垂直踏脚组最多可从平台或走道边缘缩进30mm。 8.2.10踏脚可用于日常维护点的站立表面，或作为高度不超过地面或其他适合平面2m的休息平台 且踏脚符合表6的规定的双脚踏脚宽度要求

8.2.1露踏脚的设计应使于使用者自然放脚或对于使用者是清楚可见的。踏脚尺寸应符合表5和表6， 如适用。踏脚应有足够容纳两只脚的宽度，除非必须使用单脚宽度踏脚以适应机器的限制（如去适应机 器的尺寸、交替式单独踏脚的使用、或者有破坏踏脚的风险）。 8.2.2如果身体需侧向迈到临近的表面，例如，从梯子或阶梯的踏板顶部到一个平台，或者从一个平台 到另一个平台，踏脚与支承面最近边缘的距离应符合表7。 8.2.3在有可能脚伸出踏脚之外且会与运动部件接触的地方，应在踏脚与运动部件之间设置护罩。 8.2.4踏脚的设计应尽量减少脚侧向滑出踏脚的危险，如果采用挡脚板，最小高度应为20mm。 8.2.5踏脚的踩踏面不应被用作抓手。 8.2.6踏脚的设计应尽量减少异物积存，并有助于清除鞋底的泥土和碎块。 8.2.7应避免安装柔性踏脚（或串接柔性踏脚），除非该踏脚在机器作业过程中容易受到损坏。当施加 250N的水平力，且该力作用于柔性踏脚外缘的中心并向内推时，串联柔性踏脚组中的单级柔性踏脚或 最低位置踏脚向内偏移量（远离人的方向）不应超过80mm。 8.2.8对于履带架/可伸缩踏脚装置（最多2级踏脚），顶部踏脚可以缩进表5尺寸Q规定的尺寸。在 这种情况下，由于出来时视野的限制，踏脚的宽度应至少为目标的两脚宽度（见表6）。 8.2.9顶端踏脚或垂直踏脚组最多可从平台或走道边缘缩进30mm。 8.2.10踏脚可用于日常维护点的站立表面，或作为高度不超过地面或其他适合平面2m的休息平台， 且踏脚符合表6的规定的双脚踏脚宽度要求

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表5魔带架踏脚/可伸缩踏脚的尺

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下面是防滑表面的示例： a）凸起式：凸起的、穿孔的纽扣状格栅（见图A.1)； D 开口式：具有锯齿形曲面边缘的有菱形图案格栅（见图A.2）； 磨砂层：覆盖含漆料的喷砂，或烘干前已经砂化的漆料； d 挠曲花纹：高摩擦纹理板材，由一面涂有金刚砂的磨粒，另一面涂有压敏粘合剂的塑料膜构成

钙镁磷肥标准GB/T17300—2017/ISO2867:201

附录B （规范性附录） 运输人员的动力可伸缩通道装置的附加要求

当运输人员的动力可伸缩通道装置处于最低位置时，第一层踏脚高度应小于600mm。在通常作 业情况下，该装置的提升和下降速度应不超过0.6m/s。如果在举升位置用该类型通道装置进行服务 成维修作业，则应提供机械支撑装置。该装置应能承受2倍该通道装置重量的力。 设计的载荷因子应至少为预期工作载荷的4倍。 如果发生液压管路或能源失效，应避免失控坠落。 高于地面2m作业的装置应配备护栏或侧护罩。 在装置控制位置处应易于看到标明最大作业载荷和人员数量的容量标牌。 装置伸展动作应是受控的，以防止快速动作造成人员受伤或机器损坏。 只有当装置上的通道完全伸展后才能使用

B.2动力通道装置控制

动力通道装置控制应清晰标明，并采取保护措施避免非预期激活。当控制释放或返回到空位时 通道装置动应停止移动

由于能源失效、发动机停止工作或液压装置失效，操作人员应能使运输人员的动力伸缩通道装置下 降到最低位置，在任意位置都能实现

如果操作人员不能直接看到运输人员动力伸缩通道装置和机架之间的区域，则应安装辅助视野 （如：外部监视镜或组镜）以便允许操作人员在降落通道装置时观察动力伸缩通道装置和机架之间的 区域。

家具标准几手册应包含载人动力伸缩通道装置的安全规程

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