必要时，特试件首于温店 称量所得的试件质量差小于试件质量的0) 为质量恒定

4.2.4.1称量每一试件质量.精确至0.01g。 4.2.4.2测量试件的厚度（见4.1）.试件对角线的交叉点作为厚度测量点.如图3所示，精确 至0.01mm。 4.2.4.3测量试件长度和宽度（见4.1）.在试件边长的中部测量.如图3所示.精确至0.1mm。

4.2.4.1称量每一试件质量.精确至0.01g。

β= xx/ × 1 00

槽钢标准角定试件在干燥前后质量之差与十燥后质量之比

4.3.2.1天平，感量0.01g。

4.3.2.1天平.感量0.01g。 4.3.2.2鼓风干燥箱.温度可保持（103土2）℃。 4.3.2.3干燥器

4.3.2.1天平，感量0.01g。

试件质量不小于20g。试件厚度为板材厚度，形状不限，也可由产品标准规定试件尺寸 不得有松散的碎片和锯屑

4.3.4.1测定含水率时.试件在锯割后应立即进行称量.精确至0.01g。如果不能立即称量，应避免试 件含水率在锯割至称量期间发生变化， 4.3.4.2试件在温度（103士2)℃条件下十燥至质量恒定.干燥后的试件应立即置于干燥器内冷却，防 止从空气中吸收水分。冷却至室温后称量，精确至0.01g。前后相隔6h两次称量所得的试件质量差 小于试件质量的0.1%，即视为试件质量恒定

4.3.5.1试件的含水率H按式（2)计算、精确至0.1%：

4.3.5.1试件的含水率H按式（2)计算.精确至0.1%：

4.4吸水厚度膨胀率测定——方法1

本方法适用于平压或辊压法刨花板、纤维板、（)SB和水泥刨花板等

4.4.2.1水槽，温度可保持（20±1）℃ 4.4.2.2千分尺，分度值0.01mm.根据试件厚度选择量程0mm~25mm、25mm~50mm、50mm ~75mm

4.4.2.1水槽，温度可保持（20±1）℃ 4.4.2.2千分尺，分度值0.01mm.根据试件厚度选择量程0mm~25mm、25mm~50mm、50mm ~75mm

4.4.2.1水槽，温度可保持（20土1）℃

4. 4. 3. 1试件尺寸

长/=（50±1)mm.宽b=（50±1)mm

4.4.3.2试件平衡处理

必要时，将试件置于温度（20士2）℃、相对湿度（65士5）%环境中至质量恒定。在相隔24h两次称 重结果之差不超过试件质量的0.1%即视为质量恒定

4.4.4.1测量试件中心点厚度1.（见4.1）。测量点在试件对角线交叉点处.见图4。

4.4.4.1测量试件中心点厚度t（见4.1）。

4.4.4.2将试件浸于pH值为7主！.温度为（20土1）℃的水槽中，在试验期间温度保持不变。试件表 面垂直于水面。试件之间及试件与水槽底部和槽壁之间至少相距15mm。试件上部低于水面（25士 5）mm。 浸泡时间由产品标准规定。 完成浸泡后，取出试件.擦去表面附着的水，在原测基点测其厚度t：。测量工作必须在10min内完 成。每次试验应更换浸泡用水

4. 4. 5结果表示

4.4.5.1试件的吸水厚度膨胀率T按式

5.1试件的吸水厚度膨胀率T按式（3)计算：

1.5吸水厚度膨胀率测定方法2

角定试件吸水后厚度的增加量与吸水前厚度之比。 本方法适用于浸渍纸层压木质地板等

4.5.2.1水槽.温度可保持（20士1)℃。

4. 5. 3. 1 试件尺寸

2块试件.尺寸为（150土1）mm×（50士1）mm，一块沿长度方向.另一块沿宽度方向（图5）。如果 板材的基本宽度w小于150mm，试件尺寸则为（±1）mm×（50±1）mm。

4.5.3.2试件平衡处理

试件在收到样品状态下测量。若以型式认证或验证为目的，应将试件置于温度（23士2） 度（50士5）%环境中至质量恒定。相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%，即 恒定。

GB/T 176572013

图6吸水厚度膨胀率测量点示意图

1.5.4.2将试件浸于pH值为7土1.温度为（20土1）℃的水槽中.在试验期间温度保持不变。将试件 垂直于水平面放置在水槽中，如图7所示。试件之间及试件与水槽底部和槽壁之间至少相距15mm。 试件浸泡24h土15min后，取出试件.擦去表面附着的水，在原测量点测其厚度t:。测量工作必须 在10min内完成。每次试验应更换浸泡用水

4. 5.5 结果表示

4.5.5.1每一试件的每个测量点的吸水厚度膨胀率T按式（4)计算：

4.5.5.1每一试件的每个测量点的吸水厚度膨胀率T按式（4)计算：

式中： T——吸水厚度膨胀率.以百分率表示（%）：

图7吸水厚度膨胀率试件浸泡示意图

4.624h吸水率测定

定试件浸水24h前后质量差与试件浸水前质量

4.6.2.1天平，感量0.01g。

6.2.1天平，感量0.0

4. 6.3. 1试件尺寸

长1=（100±1）mm.宽h=（100±1）mn

4.6.3.2试件平衡处理

必要时，将试件置于温度（202）℃、相对湿度（65土5）%环境中至质量恒定。相隔24h 结果之差不超过试件质量的0.1%，即视为质量恒定

4.6.4.1称量试件质量.精确至0.01g。 4.6.4.2将试件浸于pH值为7±1.温度为（20士1)℃的水槽中，在试验期间温度保持不变。试件表 面垂直于水面。试件之间及试件与水槽底部和槽壁之间至少相距15mm。试件上部低于水面（25土 )mm 试件浸泡21h士15min后.取出试件.擦去表面附着的水，在10min内完成称量，精确至0.01g。 每次试验应更换浸泡用水

4.6.4.1称量试件质量.精确至0.01g

4.6.5.1试件24h吸水率W按式（5）计算，精确至0.1%：

4.6.5.1试件24h吸水率W按式（5）计算，精确至0.1%：

4.7静曲强度和弹性模量测定（三点弯曲

点弯曲的静曲强度和弹性模量，是在两点支撑的试件中部施加载荷进行测定。静曲强度是确定

在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比；弹性模量是确定试件在材料的弹性极限范围内 生的应力与应变之比。

4.7.2.1万能力学试验机.根据产品要求选择合适的载荷量程范围.测量精度为载荷值的1%。试验

2.1万能力学试验机.根据产品要求选择合适的载荷量程范围·测量精度为载荷值的1%，试验 以下几部分组成： a）两个平行的圆柱形支承辊（见图8）.辑长度应超过试件宽度。当板基本厚度t≤6mm时.支承 辊直径为（10士0.5）mm；当板基本厚度t>6mm时，支承辑直径为（15土0.5）mm。支承辑 之间的距离应可调节。 D 圆柱形加荷辊（见图8）.当板基本厚度t≤6mm时，加荷辊直径为（10土0.5）mm；当板基本厚 度t6mm时，加荷辊直径为（30土0.5）mm。加荷辊平行与支承辑放置.并与两支承辑之间 距离相等

8静曲强度和弹性模量测定装置示意图（三点

变形测量仪（如百分表或类似测量T具）.置于支承辊中间，测量试件变形.分度值为 o. ol mm, d） 测量系统，可测量施加到试件上的载荷，精确度为测量值的1%、 4.7.2.2游标卡尺.分度值0.1mm.根据试件长度选择量程0mm~300mm、9mm~600mm、 0mm~1500mm。 4.7.2.3下分尺.分度值0.01mm.根据试件厚度选择量程0mm~25mm、25mm~50mm、50mm ~75mm 4.7.2. 4秒表

4. 7.3. 1 试件尺寸

长≥（201+50）mm.！为试件基本厚度.且150mm≤≤1050mm；宽h=（50±1）mm。 对于管孔平行于试件长度的孔状、蜂窝状等空心结构板，试件宽度至少为各管孔截面单元宽度的两 倍（即两倍管径加两个壁板厚度），试件有一对称的横断面.见图9。若试件管孔垂直于试件长度.加荷 辊应位于壁板正上方。

测定静曲强度时如果试件挠度变形很大而试件并术破坏，则两支座间距离应减小，但不得小于 100mm。检测报告中应写明试件破坏时的支座距离。如果发生此类情况，则应重取试件测定。 胶合板类试件应没有明显影响其强度的特征

4.7.3.2试件平衡处理

必要时.将试件置于温度（20士2）℃、相对湿度（65土5）%环境中至质量恒定。相隔24h两次称重 结果之差不超过试件质量的0.1%，即视为质量恒定

4.7.5.1静曲强度

1.1试件的静曲强度の按式（6）计算.精确至 3 X F.

3X Fax X / , = 2 ×bX1

试件的静曲强度.单位为兆帕（MPa)： 试件破坏时最大载荷.单位为牛顿（V）： 两支座间距离.单位为毫米（nim）； 试件宽度.单位为毫米（mm）： 试件厚度.单位为毫米（mm）

试件的静曲强度.单位为兆帕（MPa）： 试件破坏时最大载荷.单位为牛顿（V）： 两支座间距离.单位为毫米（n1m）； 试件宽度.单位为毫米（mm）： 试件厚度.单位为毫米（mm） 张板链组试件（见1.7.1.6）的静曲强度是围组内全部试件静曲强度的算术平均值.精确

4. 7. 5. 2弹性模量

试件的弹性模量E按式（)计算.精确至I）M

图10弹性变形范围内的载荷挠度曲线

4.8静曲强度和弹性模量测定（四点弯曲

四点弯曲的静曲强度和弹性模量.是在两点支撑的试件上·距支座分之一处分别施加相同的载向

进行测定。静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比；弹性模量是确定试件 在材料的弹性极限范围内.载荷产生的应力与应变之比

4.8.2.1万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的1%。 4.8.2.2游标卡尺，分度值0.1mm.根据试件长度选择量程0mm~300mm、0mm~600mm、 )mm~1500mm。 4.8.2.3千分尺.分度值0.01mm，根据试件厚度选择量程0mm~25mm、25mm~50mm、50mm 75mm。 4.8.2.4百分表或类似测量T具，可以测量试件跨距中部的变形，分度值0.01mm。 4.8.2.5秒表，

4.8.2.1万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的1%。 4.8.2.2游标卡尺，分度值0.1mm，根据试件长度选择量程0mm~300mm、0mm~600mm、 mm~1500mm。 4.8.2.3千分尺.分度值0.01mm，根据试件厚度选择量程0mm~25mm、25mm~50mm、50mm 75mm。 4.8.2.4百分表或类似测量T.具，可以测量试件跨距中部的变形，分度值0.01mm。 4.8.2.5秒表。

4. 8. 3. 1 试件尺寸

试件制取2组，一组为垂直加载试件.另一组为平行加载试件。 垂直加载试件（加载方向与胶层垂直）：长（，=（23t士2）mm，t为试件基本厚度。试样长度1；不得 小于150mm；宽b=（90±1）mm。 平行加载试件（加载方向与胶层平行）：长l，二（23t士2）mm，1为试件基本厚度。试件长度1，不得 小于150mm；宽h=（1±1）mm。 在制取垂直加载试件时，若最外层单板在长度方向有接缝，应使该接缝居中

试件制取2组，一组为垂直加载试件.另一组为平行加载试件。 垂直加载试件（加载方向与胶层垂直）：长（，=（23t士2）mm，t为试件基本厚度。试样长度1；不得 小于150mm；宽b=（90±1）mm。 平行加载试件（加载方向与胶层平行）：长l，二（23t士2）mm，t为试件基本厚度。试件长度1，不得 小于150mm；宽h=（1±1）mm。 在制取垂直加载试件时，若最外层单板在长度方向有接缝.应使该接缝居中

4.8.3.2试件平衡处理

必要时，将试件置于温度（20土2）% 、相对湿度（65士5）%环境中至质量恒定。相隔24h

8.4.1测量试件宽度和厚度（见4.1）。宽度在试件长边中心处测量；厚度在试件对角线交叉点处 量。 8.4.2调节两支座跨距为试件基本厚度的21倍，两加荷辊间距为试件基本厚度的7倍，按图11所 测定试件的静曲强度和弹性模量。加荷辊与支承辊要求如下： a） 加荷辊轴线应与支承辊轴线平行.并对称放置； 加荷辑、支承辊直径为（30±0.5）mm； 加荷辊和支承辊长度应大于试件宽度

4. 8. 5结果表示

4.8.5.1静曲强磨

4.8.5.1.1试件的静曲强度按式（8）计算.精确至0.1MPa： FmxX[

4.8.5.1.1试件的静曲强度按式（8）计算.精确至0.1MPa

图11静曲强度和弹性模量测定示意图（四点弯曲）

6 试件的静曲强度，单位为兆帕（MPa）； Fmax 试件破坏时最大载荷，单位为牛顿（N）； 两支座间距离.单位为毫米（mm）； b 垂直加载试件宽度（平行加载时的试件厚度），单位为毫米（mm）： 垂直加载试件厚度（平行加载时的试件宽度）.单位为毫米（mm）。 4. 8.5. 1.2 张板每组试件的静曲强度是同组内全部试件静曲强度的算术平均值.精确至0.1MPa。

4.8.5.2弹性模量

4.8.5.2.1试件的弹性模量按式（9）计算.精确至10MPa：

式中： 试件的弹性模量，单位为兆帕（MPa)：

E 试件的弹性模量，单位为兆帕（MPa

23 X[ 108XbXt

4.970C和100C水中漫渍处理后静曲强度

试件在热水或沸水中浸渍2h瓦楞纸箱标准，冷却1h.然后测定其静曲强度。本方法用于测定水分浸 的耐久性。

4.9.2.1万能力学试验机（见4.7.2.1）

4.9.2.3试件支架（图13）。

GB/T 176572013

图13试件支架示意图

4.9.2.4室温水槽，能保持温度（20±2）℃ 4.9.2.5游标卡尺酒店标准规范范本，分度值0.1mm，根据试件长度选择量程0mm~300mm、0mm~600mm 0mm~1500mm。 4.9.2.6千分尺，分度值0.01mm，根据试件厚度选择量程0mm~25mm、25mm~50mm、50mm ~75mm 4. 9.2.7秒表，