管材的化学成分的分析按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的规定进行，仲裁时接GB/T512 （所有部分）的规定进行

4.2尺寸及其允许偏差

管材的外形尺寸及其允许偏差测量方法应按照GB/T26303.1的规定进行。

城镇建设标准管材的扩口试验按GB/T242的规定进行

管材的压扁试验按GB/T246的规定进行

管材的涡流探伤检验按GB/T5248

管材的涡流探伤检验按GB/T524

管材的晶粒度检验按YS/T347规定进行，

管材用目视检验表面质量

GB/T 177912017

5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证 明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定 不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到 产品之日起1个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委 托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样

管材应成批提交验收，每一批应由同一牌号、状态、规格和加工方法组成，每批重量不大于 10000kg。

取样应符合表13的规定。取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能和工艺性能试样制备按 YS/T815的规定进行

管材的检验结果按照表14规定进行判定。

6标志、包装、运输、购存及质量证明书

6标志、包装、运输、购存及质量证明书

在检验合格的管材上应标注如下标志： a) 供方技术监督部门的检印； b) 合金牌号； c) 规格； d) 供应状态； e) 批号； f) 生产日期； g) 缺陷数； h) 净重； i) 冰箱用铜管（如是冰箱用铜管需标明）； j) 执行标准； k）生产许可证编号和QS标识：

管材的包装箱标志应符合GB/T8888的规定

箱标志应符合GB/T888

6.2.1管材包装应符合GB/T8888的规定。

2.1管材包装应符合GB/T8888的规定。 盘管应内充保护性气体后封口。 2.2包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定

6.3运输、贮存和质量证明书

的运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的

7订货单（或合同）内容

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附录A （规范性附录） 铜管材内表面残留物（总量）测定方法

本附录适用于测定外径≤30mm的铜管材内表面残留的不挥发油及固体残留物。

用四氯化碳等有机溶剂清洗铜管材内表面，将管材内表面残留物提取到溶剂中，有机溶剂在烧杯 蒸发后，烧杯的质量增加就是管材内的残留物

A.3.1超声波振荡器：功率不小于2kW；有效容积不小于70L A.3.2分析天平（分度值0.1mg）。 A.3.3溶剂（分析纯四氯化碳或三氯乙烯）

A.3.1超声波振荡器：功率不小于2kW；有效容积不小于70L

A.4.1将烧杯清洗干净，在105℃土5℃烘箱中烘干60min，取出后放入干燥器中，60min后称量 用。 A.4.2截取试样：当管材内径≥5mm时，取试样长度为1.5m；当管材内径<5mm时，取试样长度为 m，用管子割截取，以免产生铜屑。 1.4.3将试样弯成U形，平放台上，然后弯曲两端口向上。 A.4.4将定量的溶剂（A.3.3）用注射器注人试样近满，小心放人超声波振荡器（A.3.1)中，振荡10min。 注人溶剂量见表A.1。

表 A.1注入溶剂量

武样取出，试样中的溶剂倒入 质量为m，的干净烧杯，在105℃土5℃烘干。 剂烘干后，将烧杯放入105℃土5℃烘箱中，30min分钟后取出放人干燥器中，60min后称其

质量m2。 A.4.7同时用相同量溶剂（A.3.3）进行空白试验，测定空白值m

页量n2。 A.4.7同时用相同量溶剂（A.3.3）进行空白试验，测定空白值m

A.5.1计算铜管内表面积

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本附求规定管材内微单残留油分的测定， 本附录适用于铜管材内表面残留油分的测定。

附录B （资料性附录） 铜管材内表面油分测定方法

B.3.1油分分析仪（分析精度：0.1mg/L）。

打开仪器，预热20min，直至加热指示灯（WARMUP）熄灭，在溶剂排放口处放置200mL烧杯，用 于接收排出溶剂

.1按模式（MODE）键至自动测量（AUTOMEA

B.4.4.2用注射器取20mL待测溶液，从萃取池上方小孔注入 B.4.4.3按开始键(START）仪器自动进行操作。 B.4.4.4重复B.4.4.2~B.4.4.33次，仪器显示溶液浓度值M。其中前2次用于清洗系统。

式中： 残留油分，单位为毫克每平方米（mg/m）； M 溶液中含油浓度，单位为毫克每升（mg/L）； V 注人萃取剂体积，单位为毫升（mL）； S—铜管内表面积，单位为平方米（m）。 注：试验步骤以使用HORIBAOCMA300油分分析仪为例

式中： 残留油分，单位为毫克每平方米（mg/m）； 溶液中含油浓度，单位为毫克每升（mg/L）； 注人萃取剂体积，单位为毫升（mL）； S一铜管内表面积，单位为平方米（m）。 注：试验步以使用HORIBAOCMA一300油分分析仪为例

本附录规定广铜管材内表面水分的测定方法。 本附录适用于铜管材内表面残留水分的测定

附录C （资料性附录） 铜管材内表面水分测定方法

用干燥氮气将铜管内的水分带进检测器，在检测器中被P，O，吸收，并电解为氢气和氧气排出，通 过积分所耗电量.转换为水分含量

水分分析仪（分析精度：1mg）。

C.4.1样品制备：从两端封口的成品管上取样1m~2m长的试样，样品两端同样封口。 C.4.2接通气源，先打开氮气瓶总阀，再缓慢打开减压阀，维持流量为70mL/min士20mL/min。 C.4.3接通电源（把电源开关置于开），按下“调零”键，此时仪器显示数值较高，随气流系统逐渐干燥， 显示值逐渐降低，直至降至0.050mg以下，并基本稳定（越低越好）。 C.4.3接通电源（把电源开关置于开），接下“调零”键，此时仪器显示数值较高，随气流系统逐渐干燥， 显示值逐渐降低，直至降至0.050mg以下，并基本稳定（越低越好）。 C.4.4调零：调零键按下后，先将“调零”旋钮左旋到头，当显示值小于0.050mg后（越小越好），右旋 顺时针方向）调零旋钮以减小显示值，直至显示值为0.001mg~0.005mg（不能调到显示0.000mg）， 调好零后，在以下的连续测定过程中，此旋钮的位置固定不动。 C.4.5按下旁通档20min。 C.4.6按下“测量”档，将样品一端用割刀割开迅速与仪器A端联连，另一端割开后与仪器B端联连 必须先A端后B端），立即按一下“复零”开关，水分分析仪开始显示累计水分值（以上操作时间越短， 显示值越可靠）， C.4.7当电磁阅停止切换后.累计速度逐渐减慢，当累计数字变化小于每分钟5个字时.即可读数M

C=M/S 式中： c——管材内表面残留水分，单位为毫克每平方米（mg/m）： M仪器显示水分含量，单位为毫克（mg）； S 铜管内表面积,单位为平方米(m)。

附录D （资料性附录） 铜管材内表面氯离子（CI）测定方法

管材内表面的氯离子溶解后，利用高性能色谱分析柱将溶液中的阴离子进行分离，在电导池中 组分进行检测，通过电导池对标准样品和被测样品的响应对比，确定未知样品中离子的浓度

D.3.1离子色谱仪检测限：10μg/L，仪器精度：1μg/L。

D.4.1样品制备：取1m长的铜管，用注射器注满淋洗液（D.3.2），记下注入淋洗液体积V（mL）。浸泡 2h后，倒人预先用纯水洗净晾干的烧杯中。 D.4.2打开仪器前面板电源开关，（ColumnA）灯亮，按（Pump）按钮打开泵电源，2min后，抑制器中有 水流出，按（SRS）按钮开启抑制器电源。 D.4.3开启计算机，启动T2000在线色谱工作站程序，选择实时进样通道1，在分析菜单中选择氯离子 分析所用的分析项目。 D.4.4按色谱面板（FlowSetting）按钮查看流速，调整仪器内的流速调节旋钮将流速调到1.0mL/min ~1.4mL/min。基线稳定后，可开始测试。 D.4.5选取标样样品项，用注射器抽取标准溶液（D.3.3）注入进样口，同时按面板Load/Inject按钮和 A按钮，机器响一声后开始自动进样，1min后再响表示进样结束。样品中各组分出峰完毕后，单击停 止采样按钮，接校正钮校正仪器。 D.4.6选取样品的样品项，用注射器抽取D.4.1中待测溶液注入进样口，进样。样品中各组分出峰完 毕后，单击停止采样按钮，采集的样品谱图自动存储，单击报告按钮，显示溶液中CI的浓度M（ug/L）。

本附求规定管材内部我留错的定单与定性定 本附录适用于铜管材内表面残留石蜡的测定

附录E （资料性附录） 铜管材内表面石蜡分析方法

用有机溶剂溶解管材内残留有机物，将有机溶剂加热挥发，用乙醇溶解残留物，在低温下放置，还 出物的量确定管材中的石蜡残留

E.3.1家用电冰箱（冷冻温度低于一18℃）。 E.3.2 四氯化碳（分析纯）。 E.3.3无水乙醇（分析纯）。 E.3.4石蜡（含油量≤5%）

E.3.1家用电冰箱（冷冻温度低于一18℃）。 E.3.2 四氯化碳（分析纯）。 E.3.3无水乙醇（分析纯）。 E.3.4石蜡（含油量≤5%）

（E.3.3）冲洗烧杯倒人容量瓶中，烧杯冲洗干净后，容量瓶冷却后用无水乙醇定容于1000mL，此溶液石 蜡浓度为0.1mg/mL。 E.4.2从E.4.1中容量瓶中取出20mL于100mL容量瓶中，用无水乙醇定容，其石蜡浓度为 0.02mg/mL。 E.4.3从E.4.2中100mL容量瓶中分别取出5mL、10mL、15mL、20mL、25mL于50mL比色管 中，用无水乙醇定容为25mL,则比色管中含石蜡分别为0.1mg、0.2mg、0.3mg、0.4mg、0.5mg。

（E.3.3）冲洗烧杯倒人容量瓶中，烧杯冲洗干净后接地线标准，容量瓶冷却后用无水乙醇定容于1000mL，此溶液石 蜡浓度为0.1mg/mL。 E.4.2从E.4.1中容量瓶中取出20mL于100mL容量瓶中，用无水乙醇定容，其石蜡浓度为 0.02mg/mL。 E.4.3从E.4.2中100mL容量瓶中分别取出5mL、10mL、15mL、20mL、25mL于50mL比色管 中，用无水乙醇定容为25mL,则比色管中含石蜡分别为0.1mg、0.2mg.0.3mg、0.4mg、0.5mg。

E.5定量分析试验步骤

式中： L一试样长度，单位为米（m）； d一试样内径，单位为毫米（mm）。 5.3将试样弯圆盘，平放台上，弯曲内层端口向上，外层端口稍向上，然后向下。 5.4将500mL蒸馅瓶放于外层端口下方

E.5.5将100mL四氯化碳（E.3.2)用注射器注入试样内层端口，从注入端加压吹出于烧杯，压力不能 太大，以免溅出，重复3次 E.5.6将蒸馅瓶在100℃以下加热使四氯化碳挥发，残留30mL左右时转入50mL烧杯继续加热至 完全挥发。 E.5.7将20mL无水乙醇（E.3.3）倒人烧杯，在电炉上煮沸1min，趁热转人比色管内，冷却至室温，定 容为25mL，加塞密封，放人冰箱（E.3.1）冷冻室。 E.5.8经24h冷冻，取出比色管，迅速与标准溶液对照，可得出铜管材内表面残留石蜡的量。

E.5.5将100mL四氯化碳（E.3.2 K刀不雕 太大，以免溅出，重复3次 E.5.6将蒸馅瓶在100℃以下加热使四氯化碳挥发，残留30mL左右时转入50mL烧杯继续加热至 完全挥发。 E.5.7将20mL无水乙醇（E.3.3）倒人烧杯，在电炉上煮沸1min，趁热转人比色管内，冷却至室温，定 容为25mL，加塞密封，放人冰箱（E.3.1）冷冻室。 E.5.8经24h冷冻，取出比色管，迅速与标准溶液对照，可得出铜管材内表面残留石蜡的量。

E.6.1将50mL烧杯和500mL蒸馏瓶清洗干净，烘干待用。 E.6.2截取试样，用管子刀截取试样，取样长度约15m。 E.6.3将试样弯圆盘，平放台上，弯曲内层端口向上，外层端口稍向下。 E.6.4将烧杯放于外层端口下方。 E.6.5将100mL四氯化碳（E.3.2)用注射器注入试样内层端口，从注人端加压吹出于烧杯，压力不能 太大，以免溅出，重复3次。 E.6.6将蒸馏瓶在100℃以下加热使四氯化碳挥发，残留30mL左右时转人50mL烧杯继续加热至 完全挥发。 E.6.7将20mL无水乙醇（E.3.3）倒人烧杯，在电炉上煮沸1min，趁热转入比色管内，冷却至室温，定 容为25mL，加塞密封，放人冰箱冷冻室。 E.6.8经24h冷冻，取出比色管，迅速观察，有絮状悬浮物或肉眼可见混浊，可判定铜管材内表面有残 留石蜡。

E.6.1将50mL烧杯和500mL蒸馏瓶清洗干净，烘干待用。 E.6.2截取试样，用管子刀截取试样，取样长度约15m。 E.6.3将试样弯圆盘，平放台上，弯曲内层端口向上，外层端口稍向下。 E.6.4将烧杯放于外层端口下方。 E.6.5将100mL四氯化碳（E.3.2)用注射器注入试样内层端口，从注人端加压吹出于烧杯，压力不能 太大，以免溅出，重复3次。 E.6.6将蒸馏瓶在100℃以下加热使四氯化碳挥发，残留30mL左右时转人50mL烧杯继续加热至 完全挥发。 E.6.7将20mL无水乙醇（E.3.3)倒人烧杯，在电炉上煮沸1min，趁热转入比色管内，冷却至室温，定 容为25mL认证标准，加塞密封，放人冰箱冷冻室。 E.6.8经24h冷冻，取出比色管，迅速观察，有絮状悬浮物或肉眼可见混浊，可判定铜管材内表面有残 留石蜡。