管材内外表面颜色应均匀一致。 管材内外 面不应有气泡、可见杂质、分解变色线和其他影响 生能的表面缺陷。管材内壁应光滑，端面应切害

管材的有效长度一般为3m或6m，其他长度也可由供需双方商定，管材有效长度不允许 差。

管材的最小平均内径应符合表2规定。

管材的最小壁厚应符合表2的规定幕墙标准规范范本，

管材的承口深度应符合表2的规定。

管材的物理力学性能应符合表3的规定。

表3管材物理力学性能

系统适用性试验应符合表4的规定，

8.1状态调节和试验环境

除另有规定外，所有试样应按GB/T2918一1998规定，在（23土2)℃下进行状态调节和试验 调节时间不少于24h。

在自然光线下，目测观察检查。

为1mm的钢卷尺测量，测量时要与管轴线平行

按GB/18806一一2008的规定，用精 0.2mm的量具测量，以同一截面相互垂直的两 的算术平均值作为管材的平均内径。测量位置见图1

用精度不低于1mm的量具测量承口深度 测量位置见图2，

按GB/T1033.1一2008方法A规定进行

B/T9647一2003的规定。压缩速度按管材的实

8.4.3维卡软化温度

B/T8802—2001规定，试样取自管壁沟槽处

高度为2000mm士10mm，试验温 (0士1)℃，其他试验参数见表5。 壁有无破坏

表5落锤冲击测试参数

按GB/T6111一2003规定。试验温度为（20士2）℃，取3个试样，用水作介质，试验压力为 MPa，保持此压力1h，观察试样有无破裂，渗漏，

8.2008规定进行试验，试验速度按管材的实测外

8. 4. 7.1试择

DN/ID<600mm的管材，沿轴向切成4个大小相同的试样；DN/ID≥600mm的管材，沿轴向切成8个 大小相同的试样

8.4.7.2试验步骤

将烘箱升温达到（150士2)℃，将试样放置于烘箱内，试样不得与其他试样及烘箱壁接触。待烘箱温 度回升至设定温度时开始计时，30min后取出试样。取出时不应使试样损坏或变形，试样冷却至室温 后观察有无分层、起泡或开裂。

按GB/T18042—2000规定进行。

8.5.1连接密封试验

试样至少含有一个弹性密封圈接头。试验温度为（23士2)℃，用水作介质。 当用于低压输水排污时，试验压力0.3MPa，试验时间为1h，观察试样有无破裂，渗漏。当用于其 途时，试验压力0.05MPa,试验时间为15min，观察试样有无破裂，渗漏，

8.5.2弹性密封圈连接的密封性

产品须经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标识方可出厂。

同一批原料，同一配方和工艺生产的同一规格的管材为一批，每批数量不超过50t。七天不足 的以七天产量为一批。

9.3.1出厂检验项目为7.1、7.2以及7.3中的环刚度、落锤冲击、环柔性和烘箱试验，如管材用于低压 输水排污时，还需要进行静液压试验。 9.3.2外观、尺寸按GB/T2828.1一2003采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量 限（AQL）6.5，抽样方案见表6。

AQL)6.5，抽样方案见恶

9.3.3在按9.3.2抽样检验合格的批量中，随机抽取足够样品，进行7.3中表3规定的环刚度、环柔 性、烘箱试验和静液压试验（用于低压输水排污时）

1型式检验项目为第7章规定的全部项目。 2一般情况下，每两年进行一次型式检验。若有以下情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正常生产时，如配方、原料、工艺改变可能影响产品性能时； c）·产品停产半年以上恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验时。

GB/T 18477.22011

生行该项复验，如仍不合格，则判该批为不合格批

9.6.1如有需要，需方可对收到的产品接本部分的规定进行复验。复验结果与本部分及订货合同的规 定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观及尺寸的异议，应在收到产品之 日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出，如需仲裁，仲裁取样应由 供需双方共同进行。 9.62体用后的产品不活用王本部分

10.1.1产品上应有永久性标志，间隔不应超过2m。标志不应造成管材任何形式的 标志至少应包括下列内容： a）5.2规定的标记； b）生产厂名和商标； c）生产日期。 10.1.2当管材用于低压输水排污时应有“DS××”标志。 “××”为低压输水排污最大允许工作压力，用阿拉伯数字表示，单位为MPa

管材在运输时，不得抛掷、沾污、重压和损伤！

管材存放场地应平整，堆放应整齐，承口应交错堆放，堆放高度不宜超过2m，远离热源，不得露 天曝晒。

附录A （规范性附录） 弹性密封圈接头的密封试验方法

本试验方法参考了欧洲标准EN1277一2003《塑料管道系统无压理地用热塑性塑料管道系统 弹性密封圈型接头的密封试验方法》，规定了三种基本试验方法，用以评定在所选择的试验条件下，埋地 用热塑性塑料管道系统中弹性密封圈型接头的密封性能，

方法1：用较低的内部静液压评定密封性能： 方法2：用较高的内部静液压评定密封性能； 方法3：内部负气压（部分真空）。

A.2.1内部静液压试验

将管材和（或）管件组装起来的试样，加上 如果可以，接着再加上一个规定的较高的内部静液压P2（方法2)来评定其密封性能（见A.2.1.4.4)。 每次加压要维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏（见A.2.1.4.5)

A.2.1.2.1端密封装置：有适当的尺寸，能以适当的方法把组装试样的非连接端密封。该装置的固定 方式不可以在接头上产生轴向力。 A1.2.1.2.2静液压源：连接到一头的密封装置上，并能够施加和维持规定的压力（见A.2.1.4.5）。 A.2.1.2.3排气阀能够排放组装试样中的气体。 A.2.1.2.4压力测量装置能够检查试验压力是否符合规定的要求（见A.2.1.4)。 注：为减少所用水的总量，可在试样内放置一根密封管或芯棒。

A.2.1.2.1端密封装置：有适当的尺寸，能以适当的方法把组装试样的非连接端密封。该装置的固定

件组装成，至少含一个弹性密封圈接头。 被试验的接头必需按照制造厂家的要求进行装配。

A.2.1.4.1下列步骤在室温下，用（23士2)℃的水进行。

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方法1：较低内部静液压试验压力P，为0.005MPa(1士10%）； 方法2：较高内部静液压试验压力P2为0.05MPa（1+1°%）。 A.2.1.4.5在组装试样中装满水，并排放掉空气。为保证温度的一致性，直径d。小于400mm的管应 将其放置至少5min，更粗的管放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压力增加到规定试 验压力P1或P2，并保持该压力至少15min，或者到因泄漏而提前中止。 A.2.1.4.6在完成了所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水。

A.2.2内部负气压试验（部分真空）

设备（见图A.1)必需至少符合A.2.1.2.1和A.2.1.2.4中规定的设备要求，并包含一个负气压 T以对规定的内部负气压测定的压力测量装置（见A.2.2.4.3和A.2.2.4.6）。

图A.1内部负气压试验的典型示例

试样由一节或儿节管材和（或）一个或儿个管件组装成，至少含个弹性密封圈接头。 被试验的接头应按照制造厂家的要求进行装配。

A.2. 2. 4 步骤

A.2.2.4.1下列步骤在环境温度为（23士5)℃的范围内进行，在按照A.2.2.4.5试验时温度的变化7

A.2.2.4.1下列步骤在环境温度为（23士5)℃的范围内进行，在按照A.2.2.4.5试验时温度的变化不

A.2.2.4.2将试样安装在试验设备上

A.2.2.4.2将试样安装在试验设备上

A.2.2.4.3方法3选择适用的试验压力如下

一方法3：内部负气压（部分真空）试验压力P：为一0.03MPa(1±5%）。 A.2.2.4.4按照A.2.2.4.3的规定使试样承受一个初始的内部负气压P3。 A.2.2.4.5将负气压源与试样隔离。测量内部负压，15min后记录试样内部负压值。 A.2.2.4.6记录并判定真空度是否符合P3的规定

一方法3：内部负气压（部分真空）试验压力P：为一0.03MPa(1±5%）。

A：没有任何附加的变形

由一节或几节管材和（或）一个或几个管件组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏角分别作 用到接头上的任何应力。

A.3.2条件B.径向变开

在进行所要求的压力试验前，管材和（或）管件组装成的试样已受到规定的径向变形

设备应该能够同时在管材上和另外在连接密封处产生一个恒定的径向变形，并施加内部静液压（见 A.2)。它应符合A.2.1.2和A.2.2.2。 a）机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块，能够使管材产生必 需的径向变形（见A.3.2.3），对于直径等于或大于400mm管材，每一对压块应该是椭圆形 的，以适合管材变形到所要求的值时预期的形状，或者配备能够适合变形管材形状的柔性衬或 橡胶垫。 压块宽度b1，根据管材的公称直径d。，规定如下： d≤710mm时,bi=100mm 710mm1000mm时,b=200mm 承口端与压块之间的距离L为0.5d。或者100mm，取其中的较大值。 对于有外部有筋的结构壁管材，压块应至少覆盖两条筋。 b）机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块。能够使连接密封 处产生必须的径向变形（见A.3.2.3）。 压块宽度b2，根据管材的公称直径d。，规定如下： d.≤110mm时，bz=30mm 110mm315mm时，bz=60mm c）不得以试验设备为支撑或承担试样在内压作用下形成的轴向力。 图A.2所示为允许有角度偏差（A.3.3）的典型装置。

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房地产标准规范范本图A.2产生径向变形和角度偏差的典型示例

压块轴线与密封圈（一个或几个）的中线对齐，除非密封圈的定位使装置的边缘与承口的端部近到不足 25mm，如图A.3所示。在这种情况下，压块的边缘应该放置到使L至少为25mm，如果可能（例如， 承口长于80mm），L，至少也为25mm（见图A.3）。

图A.3在连接密封处压块的定位

的压缩力，F，和F2（见图A.2)，从 成管材变形（10士1)%、承口变形（5士0.5)%，造成最小相差是

A.3.3条件C:角度偏差

在进行所要求的压力试验前，由管材和（或）管件组装成的试样已受到规定的偏角变形

设备应符合A.2.1.2和A.2.2.2的要求。另外它还应能够使组装成的管材接头达到规定的 偏差（见A.3.3.3）照明标准规范范本，图A.2所示为典型示例。

试验偏角α如下： d,≤315mm时，α=2° 315mm630mm时，α=1° 如果设计连接允许有角度偏差β，则试验总偏转角度是设计允许偏差β和要求试验偏角α的总和。

试验报告应包含下列内容。 a）GB/T18477.2—2011的附录及参照的标准。 b）选择的试验方法及试验条件。 c）管件、管材、密封圈以及接头的名称。 d 以摄氏度标注的室温T。 e）在试验条件B下： 一管材和承口的径向变形； 一从承口端部到压块的端面之间的距离L，以mm标注。 在测试条件C下： 受压的时间，以min标注； 设计允许角度偏差β和试验总偏转角α，以度标注。 g 试验压力，以MPa标注。 h) 受压的时间，以min标注。 如果有泄漏，报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值；或者是接头没有出现泄漏的报告， 可能会影响测试结果的任何因素，比如本附录试验方法中未规定的意外或任意操作细节。 k）试验日期。