5.2.2饰面成型胶合板外观质量要求

.2.1热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板贴面的成型胶合板应符合GB/T7911中合格品的要求 2.2装饰单板贴面的成型胶合板应符合GB/T15104中合格品的要求。 .2.3浸渍胶膜纸饰面的成型胶合板应符合GB/T15102中合格品的要求

ZJM0标准规范范本性能应符合表4的规定

GB/T223502017

6.1规格尺寸与形位偏差的测量

6.1.1.1钢卷尺，分度值1.0mm。 6.1.1.2 钢板尺，分度值0.5mm。 6.1.1.3 千分尺，分度值0.01mm 6.1.1.4 塞尺，分度值0.05mm 6.1.1.5形位偏差测试仪，用于测试外形偏移度和扭曲变形度，其示意图见图1。立面工作面A面与平 面工作面B面相互垂直成直角，直角偏差≤1°，工作面的平面度≤1mm/m。测试台平面工作面上设 前后两对卡具，立面工作面设一对卡具，卡具可在滑道内左右移动。每对卡具滑道前设置一标尺，标尺 以中心线为零起点，标尺分度值为0.5mm。其卡具结构见图2。各卡具上均设置标尺，标尺以所在平 面为零起点，标尺分度值为0.5mm。

GB/T223502017

图1形位偏差测试仪示意图

GB/T 223502017

6.1.1.6平稳度测试台，其台面平面度不超过

稳度测试台，其台面平面度不超过1mm/m

[6.1.2. 1长度、宽度测量

6.1.2.2厚度测量

图2形位偏差测试仪卡具结构图

用十分尺在极的每条边的 板边不小于20mm处测量，单向受力板共测

6.1.2.3形位偏差测量

6.1.2.3.1平稳度

将试样凸面向上置于平稳度测试台上，通过摆动确定与平台接触的四个点，在三个点接触平台的 下，用塞尺测量第四点与平台的最大距离，精确至0.1mm。如果成型胶合板一侧有二个点接触，而

应一侧有一个接触点接近该侧中部，并形成稳定面，则不再寻找和测试第四点

6.1.2.3.2扭曲变形度

GB/T223502017

将试样置于形位偏差测试仪上，调节B面工作面上的两对前后对应卡具，使前、后左右卡具在平面 工作面横向标尺对应数值分别完全相同，确保试样处于测试台的中心位置。再调节前卡具，使试样在前 卡标尺上显示等高。移动A面工作面上的上卡具，接触试样后，固定卡具。在A面工作面卡具标尺上， 卖取试件侧边与卡具接触点到立面工作面的垂直距离，精确至0.5mm，同样方法再测对称的另一侧，计 算两个读数的差值，如图3所示。如果多向受力成型胶合板L（投影高度）小于500mm时，以两侧顶端 点作为测试点，用钢板尺垂直与立面工作面，量取两测试点到立面工作面的垂直距离，计算差值。 扭曲变形度按式（1)计算，精确到0.1mm：

L。成型胶合板扭曲变形度，单位为毫米（mm）； L1 成型胶合板一侧边测试点与立面工作面的垂直距离，单位为毫米（mm）； 成型胶合板对称另一侧边测试点与立面工作面的垂直距离，单位为毫米（mm）。 单位为毫米

6.1.2.3.3外形偏移度

图3多面受力成型胶合板扭曲变形度测试示意图

将试样置于形位偏差测试仪上，调节B面工作面上的两对前后对应卡具，使前、后左右卡具在B面 工作面横向标尺对应数值分别完全相同则试样处于测试台的中心。再调节前卡，使试样在前卡标尺上 显示等高，移动A面工作面上的上卡具，接触试样后，固定卡具。在A面工作面500mm高度的标尺 上，测量试件两侧对应点与中心线的距离，精确至0.5mm。如图4所示。当试样的L（投影高度）小于

GB/T223502017

00mm时，以最高处两侧端顶点为测试点，用钢板尺分别测最高处两侧对应点与中心线的距离，精确 至0.5mm。 外形偏移度按式（2)计算，精确到0.1mm： a,=(a1+a2)/2 ·（2） 式中： a 成型胶合板外形偏移度，单位为毫米（mm）； 成型胶合板一侧相对中心线偏移1/2板宽的数值，单位为毫米（mm）； 成型胶合板对称的另一侧相对中心线偏移1/2板宽的数值，单位为毫米（mm） 单位为毫米

500mm时，以最高处两侧端顶点为测试点，用钢板尺分别测最高处两侧对应点与中心线的距离，精确 全0.5mm。 外形偏移度按式（2)计算，精确到0.1mm：

a,=(aia,/2

an 成型胶合板外形偏移度，单位为毫米（mm）； a1 成型胶合板一侧相对中心线偏移1/2板宽的数值，单位为毫米（mm）； a2 成型胶合板对称的另一侧相对中心线偏移1/2板宽的数值，单位为毫米（mm）。

6.2.1.1检验台高度为700mm左右。

通过目测或测量逐张检验，根据5.2规定判定其是否合格。 3理化性能

6.3.1理化性能试件的尺寸、数量及抽取要求

GB/T223502017

表5理化性能试件尺寸数量及抽取要求

6.3.2.1 力学试验机，分度值5N。 .3.2.2 工具包括： a 测试抗压性能的压力头，接触底面为圆形平面，直径100mm； b） 横木，规格为长500mm×宽70mm×厚40mm，材质密度大于0.8g/cm； c） 梅花钉，规格M8； d 螺栓.M8 X20

6.3.3.1含水率测试

6.3.3.2浸渍剥离性能测试

室内用成型胶合板按GB/T17657 19的Ⅱ类浸渍剥离试验方法进行，室外用

6.3.3.3抗压性能测试

6.3.3.3.1单向受力成型胶合板的测试

将试样如图5a)所示置于试验机工作台上，在板的凸面最高处加载荷F至1350N，持续1min， 测试过程中听有无异常响声，卸载后观察试样有无破损、断裂、豁裂、脱胶

6.3.3.3.2多向受力成型胶合板的测试

图5抗压性能测试示意图

当板的两端头距离小于930mm时，按6.3.3.3.1的方法测试。当板的两端头距离大于930mm时， 将试件如图5b)所示置于测试台上，支撑一根横木工具，与测试台面平行，向横木中部垂直加载荷F至 1350N，持续1min，卸载。测试过程中听有无异常响声，卸载后观察试样有无破损、断裂、豁裂、脱胶。 6.3.3.4点抗压性能测试

当板的两端头距离小于930mm时，按6.3.3.3.1的方法测试。当板的两端头距离大于93 将试件如图5b)所示置于测试台上，支撑一根横木工具，与测试台面平行，向横木中部垂直加 1350N，持续1min，卸载。测试过程中听有无异常响声，卸载后观察试样有无破损、断裂、豁

6.3.3.4点抗压性能测试 在试样上打一垂直于板面的圆孔，孔径为9mm，将M8的梅花钉压进板的圆孔内，将M8X20的螺 全旋入梅花钉内10mm，将试件如图6所示置于跨距为200mm的支架上，垂直向螺栓施加载荷F到 350N时保持1min.卸载.观察试样是否破坏

6.3.3.4点抗压性能测试

在试样上打一垂直于板面的圆孔，孔径为9mm，将M8的梅花钉压进板的圆孔内，将M8 栓旋入梅花钉内10mm，将试件如图6所示置于跨距为200mm的支架上，垂直向螺栓施加 350N时保持1min.卸载，观察试样是否破坏

GB/T223502017

6.3.3.5表面耐磨性能测试

按GB/T17657一2013中4.42的方法进行。观察350r时试件表面有无露底

6.3.3.6甲醛释放量测试

按GB18580的规定进行

6.3.3.7表面耐干热性能测试

按GB/T17657—2013中4.46的方法进行

6.3.3.8表面耐污染性能测试

6.3.3.9表面耐水蒸气性能测试

6.3.2.11表面耐冷热循环性能测试

点抗压性能测试示意图

GB/T 223502017

7.1.1检验分出厂检验和型式检验

a） 外观质量检验； b） 规格尺寸与形位偏差检验； ） 理化性能指标中的含水率、抗压性能、浸渍剥离性能、甲醛释放量。 7.1.3 型式检验除了包括出厂检验的全部项目外，增加点抗压性能、表面耐磨性能、表面耐干热性能 表面耐污染性能、表面耐水蒸气性能、表面耐香烟灼烧性能、表面耐冷热循环性能检验。有下列情况之 一时，应进行型式检验： a） 产品定型鉴定； b) 生产工艺和原辅材料种类发生较大变化时； c） 全年正常生产时的周期性检验，一般不少于两次； d) 停产三个月以上，恢复生产时； e） 出厂检验发现较大质量问题时； f 质量监督机构提出要求时

7.2.1外观质量检验

按5.2的规定进行：采用一次抽样方案，其检查水平为I，接收质量限（AQL)为4.0，见表6。

表6外观质量抽样方案

7.2.2规格尺寸检验

GB/T223502017

表7规格尺寸抽样方案

7.2.3理化性能检验

7.2.3.1理化性能检验的抽样方案见表8

高速铁路标准规范范本表8理化性能抽样方案

7.3理化性能判定规则

理化性能判定规则如下 a）理化性能指标中，浸渍剥离性能、抗压性能和点抗压性能为重缺陷指标，其他理化性能指标为 轻缺陷指标。 b 每一组抽取的样本中浸渍剥离试验的合格试件数≥4个时，判该项目合格，否则判该批产品理 化性能检验不合格，不予复检 每一组抽取的样本中抗压性能的2个试件都合格时，判该项目合格，否则判该批产品理化性能 检验不合格，不予复检。 d 每一组抽取的样本中点抗压性能3个试件都合格时，判该项目合格，否则判该批产品理化性能 检验不合格，不予复检。 e 每一组抽取的样本中其他项理化性能达到标准规定要求时，判其他项理化性能检验合格，若不 合格，对封存样不合格项目进行加倍复检。若每一组复检样本中不合格项目检验合格，判该项 理化性能检验合格，否则判该项理化性能检验不合格 当各项理化性能检验均合格时，判该批产品理化性能检验合格，否则判为不合格

.1经外观质量、规格尺寸与形位偏差、理化性能检验均合格时，该批产品判定为合格。否则判定

GB/T223502017 不合格。 7.4.2按用户协议生产的成型胶合板在交货时，可按本标准规定的质量检验要求进行

GB/T223502017 不合格。 7.4.2按用户协议生产的成型胶合板在交货时，可按本标准规定的质量检验要求进行

8标志、包装、运输和购存

产品出厂时应按品种、类别、规格分别包装。每个包装内应附有注明产品名称、类别、生产企业名 称、商标、执行标准号等内容的检验标签。包装要做到使产品免受磕碰、划伤和污染。对有特别包装要 求的产品装饰装修标准规范范本，按供需协议执行

产品的包装箱在运输和贮存过程中应平整码放，防止污损、受潮、雨淋和暴晒，以及机械损伤。