5.1.3.2粘结试件数量见表3。

5.10冷拉热压后粘结性

5.11浸水后定伸粘结性

5. 12 质量损失

配电网标准规范范本亏染性按附录A试验。

产品检验分为出厂检验和型式检验

产品检验分为出厂检验和型式检验。

[6. 1. 1出检验

型式检验项目包括第4章要求的全部项目，有下列情况之一时进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）正常生产时，每半年进行一次； c）原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）产品停产6个月以上恢复生产时。

产品随机取样，样品总量约为4kg，双组分产品取样后应立即分别密封包装。

6. 4. 1 单项判定

下垂度、表干时间、定伸粘结性、冷拉热压后粘结性、浸水后定伸粘结性每个试件都符合 则判该项合格。其余项目试验结果的算术平均值符合标准规定，判该项合格。

[6. 4. 2综合判定

6.4.2.1出厂检验项目全部符合要求时，则判该批产品合格。 6.4.2.2型式检验项目符合第4章全部要求时，则判该批产品合格。 6.4.2.3外观质量或污染性不符合标准规定时，则判该批产品不合格。 6.4.2.44.2的检验结果有两项及两项以上指标不符合标准规定时，则判该批产品不合格。 6.4.2.5在外观质量和污染性均合格的条件下，4.2其他项目的检验结果若有一项不符合标准规定 时，用备用样品对该项进行单项检验，合格则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。

6.4.2.1出厂检验项目全部符合要求时，则判该批产品合格。 6.4.2.2型式检验项目符合第4章全部要求时，则判该批产品合格。 6.4.2.3外观质量或污染性不符合标准规定时，则判该批产品不合格。 6.4.2.44.2的检验结果有两项及两项以上指标不符合标准规定时，则判该批产品不合格。 6.4.2.5在外观质量和污染性均合格的条件下，4.2其他项目的检验结果若有一项不符合标准规定 时，用备用样品对该项进行单项检验，合格则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。

6.4.2.1出厂检验项目全部符合要求时，则判该批产品合格。

7标志、包装、运输、贮存

产品最小包装上应有牢固的不褪色标志，内容包括： a）产品名称（含组分名称）； b）产品标记：

GB/T23261—2009

c）生产日期、批号及贮存期； d）净含量； e）生产厂名及厂址； f)商标; ）使用说明及注意事项

品应在干燥、通风、阴凉的场所购存，贮存温度不超过27℃。 在正常运输、贮存条件下，贮存期自生产日起至少为六个月。

（规范性附录） 石材用建筑密封胶与接触材料的污染性试验方法

本方法规定了接缝密封胶对多孔 石、石灰石、砂石、花岗石）污染的加速试验程 本试验方法适用于所有弹性密封胶和任何多孔性基材

A.2.1本方法的试件应经受如下处理：12个试件按50%压缩并夹紧，1/3试件保持受压状态放置于标 准试验条件28d，1/3试件保持受压状态放置于烘箱中28d，1/3试件保持受压状态放置于紫外线箱中 28d。 A.2.2试验结果目测产生的变化，用污染深度和宽度的平均值评价

建筑材料的污染是实际应用中不望产生的现象。本试验方法评价由于密封胶内部物质渗出在多 孔性基材上产生早期污染的可能性。由于这是一个加速试验，无法预测试验的密封胶长期使用后使多 孔性基材污染和变色的程度

A.4.1鼓风干燥箱。 A.4.2紫外线箱：符合GB16776一2005附录A规定。 A.4.3“C”型夹或其它使试件保持压缩的装置。 A.4.4防粘垫块。

A.5.1基材尺寸为（75×25×25)mm（见图1），共需24块基材，用于制成12个试件。 A.5.2底涂料一一当制造商推荐使用底涂料时，则每个试件的两块基材中，一块基材加底涂料，另， 块不加底涂料，试验结束后，分别记录加底涂料和不加底涂料基材的污染值。 A.5.3在标准试验条件下按5.1.3制备试件，把遮蔽带贴在上表面防止密封胶固化于表面，打胶后立 即将遮蔽带除去。

A.5.1基材尺寸为（75×25×25)mm（见图1），共需24块基材，用于制成12个试件。 A.5.2底涂料一一当制造商推荐使用底涂料时，则每个试件的两块基材中，一块基材加底涂料，另， 块不加底涂料隧道标准规范范本，试验结束后，分别记录加底涂料和不加底涂料基材的污染值。 A.5.3在标准试验条件下按5.1.3制备试件，把遮蔽带贴在上表面防止密封胶固化于表面，打胶后立 即将遮蔽带除去。

按5.1.4养护试件。

1.1在容器中将符合GB/T9780—2005要求的污染源100g与90g水调配成悬浮液，使用 均匀。

A.7.1.2将12个试件压缩50%并固定夹

A. 7.2 标准试验条件

A.7.2.1将四个压缩试件浸入已配置好的污染源的溶液中10S，然后取出在标准试验条件下放置

A.7.3.1将四个压缩试件浸人已配置好的污染源的溶液中10S铁路图纸，然后取出在标准试验 2h。 A.7.3.2将试件放置于（70士2)℃烘箱中，7d后将试件取出，擦去污染源，观察并记录试件 A.7.3.3重复A.7.3.1、A.7.3.2步骤，28d取出试件结束试验。

4.1将四个压缩试件浸入已配置好的污染源的溶液中10s，然后取出在标准试验条件下 4.2将试件放置于紫外线箱中，胶面朝向光源，按GB167762005附录A方法照射。每7 双出，擦去污染源，观察并记录试件污染情况。

A.7.5.1取出试件冷却后，擦去污染源，用水冲洗表面，然后在标准条件下放置一，检查试件的每个 基材表面，判定表面的任何变化，测量至少3点的污染宽度，记录其平均值，精确到0.5mm。若使用底 涂料，则需分别记录每个试件加底涂料和不加底涂料基材污染值。 A.7.5.2将基材从中间敲成两块[最后的基材尺寸约为（40×25×25）mm」，若表面有污染，则从最大 污染表面处敲开基材，测量至少3点的污染深度，记录测量的平均值，精确到0.5mm。若使用底涂料， 则需分别记录每个试件加底涂料和不加底涂料基材污染值