GB/T23445—20097.2外观用玻璃棒将液体组分和固体组分分别搅拌后目测。7.3固体含量将样品按生产厂指定的比例（不包括稀释剂）混合均匀后，按GB/T16777一2008第5章的规定测定。干燥温度为（105士2)℃。7.4拉伸性能7.4.1试验器具同GB/T16777—2008的4.1和9.1。7.4.2试样和试件制备将在标准试验条件下放置后的样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体和固体组分，混合后机械搅拌5min，静置（1～3min，以减少气泡，然后倒入7.4.1规定的模具中涂覆。为方便脱模，模具表面可用脱模剂进行处理。试样制备时分二次或三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层实干后进行，两道间隔时间为（12~24)h，使试样厚度达到（1.5士0.2）mm。将最后一道涂覆试样的表面刮平后，于标准条件下静置96h，然后脱模。将脱模后的试样反面向上在（40士2）℃干燥箱中处理48h，取出后置于干燥器中冷却至室温。用切片机将试样冲切成试件，拉伸试验所需试件数量和形状见表2。表2拉伸试验试件数量试验项目试件形状试件数量/个无处理6GB/T528—1998中规定的加热处理6拉伸强度和I型哑铃形试件紫外线处理6断裂伸长率碱处理(120×25)mm6浸水处理(120×25)mm6注：每组试件试验五个，一个备用。7.4.3无处理拉伸性能按GB/T16777一2008中9.2.1的规定进行试验，拉伸速度为200mm/min。7.4.4热处理后拉伸性能按GB/T16777—2008中9.2.2的规定处理试件，热处理温度为（80土2)℃，时间（168士1)h。取出后置于干燥器中冷却至室温，按7.4.3规定测定拉伸性能。7.4.5碱处理后拉伸性能按GB/T16777一2008中9.2.3的规定处理试件，浸碱时间（168士1)h。取出后用水充分冲洗，擦干后放入（60士2）℃的干燥箱中烘18h，取出后置于干燥器中冷却至室温，用切片机冲切成哑铃形试件，按7.4.3规定测定拉伸性能。7.4.6浸水处理后拉伸性能将按7.4.2制备的试件浸人（23士2）℃的水中，浸水时间（168士1)h。然后放入（60土2）℃的干燥箱中18h，取出后置于干燥器中冷却至室温，用切片机冲切成哑铃形试件，按7.4.3规定测定拉伸性能。7.4.7紫外线处理后拉伸性能按GB/T16777—2008中9.2.5的规定处理试件。灯管与试件的距离为（470~500）mm，距试件表面50mm左右的空间温度为（45士2）℃，照射时间240h。取出后置于于燥器中冷却至室温，按7.4.3测定拉伸性能。7.4.8试验结果计算拉伸强度、断裂伸长率和拉伸强度保持率的试验结果计算按GB/T16777一2008中9.3的规定。拉伸强度试验结果精确至0.1MPa。3

GB/T234452009

按7.4.2的规定制备涂膜试样标准血压，养护后切取100mm×25mm的试件三块。按GB/T16777 中13.2.1的规定进行试验，圆棒直径10mm

拉力试验机：量程（0~5000）N，示值精 拉伸试验用夹具：由上夹具、下夹具和垫板组成，形状与尺寸同GB/T16777—2008图2、图

α粘结强度，单位为兆帕（MPa)； F—最大拉伸荷载，单位为牛顿（N)。 试验结果取五个试件的平均值，精确至0.1MPa。

7.63.2潮湿基层粘结强腐

7.6.3.2潮湿基层粘结强度 将7.6.2.3制备的试件按7.6.3.1的规定测定粘结强度 Z.6.33碱外理粘结强度

7.6.3.2潮湿基层粘结强度

7.6.3.4浸水处理粘结强度

GB/T 234452009

将按7.6.2.4制备的试件水平放置在图2所示水槽的砂（标准砂或石英砂）上，加入（23士2 水，至水面距试件基板上表面约5mm，静置7d后取出试件，以试件的侧面朝下，在（60士2）℃的恒 中干燥18h，取出后在标准试验条件下至少放置2h。然后按7.6.3.1的规定测定粘结强度。

出厂检验项目为外观、固体含量、拉伸 裂伸长率（无处理）、粘结强度（无处理）、低 温柔性、不透水性（I型）、抗渗性（I型、Ⅱ型）、自闭性（需要时）

8. 1.2 型式检验

型式检验项目包括6.1和6.2的全部要求。有下列情况之一时，须进行型式检验： a 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正常生产时，每年至少进行一次； c） 产品的原料、配方、工艺及生产装备有较大改变，可能影响产品质量时； d） 产品停产二年以上，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

CB/T234452009

CB/T234452009

产品的液体组分抽样按GB/T3186的规定进行，配套固体组分的抽样按GB/T12573一2008中袋 装水泥的规定进行，两组分共取5kg样品

外观质量符合6.1规定时，则判该项目合格。否则判该批产品不合格。 低温柔性、不透水性试验每个试件均符合6.2规定，则判该项目合格。 抗渗性试验结果符合6.2规定，则判该项目合格。 其余项目试验结果的算术平均值符合6.2规定，则判该项目合格。

在出厂检验和型式检验中所有项目的检验 品价 有两项或两项以上指标不符合规定时，则判该批产品为不合格；若有一项指标不符合标准时，允许 在同批产品中加倍抽样进行单项复验，若该项仍不符合标准，则判该批产品为不合格。

9标志、包装、运输和购存

产品包装上应有印刷或粘贴牢固的标志，内容包括： a）产品名称； b) 产品标记； c) 双组分配比； d) 生产厂名，厂址； e) 生产日期，批号和贮存期； 净含量； g) 商标； h）运输与贮存注意事项。

9.2.1产品的液体组分应用密闭的容器包装。固体组分包装应密封防潮。 9.2.2产品包装中应附有产品合格证和使用说明书

9.2.1产品的液体组分应用密闭的容器包装。固体组分包装应密封防潮。

本产品为非易燃易爆材料，可按一般货物运输。运输时应防止雨淋、曝晒、受冻，避免挤 持包装完好无损

产品应在干燥、通风、阴凉的场所烂存，液体组分烂存温度不应低于手5C。

GB/T234452009

寸录规定了防水涂膜在水的作用下，经物理和化学反应使涂膜裂缝自行愈合、封闭的性能试 寸录适用干聚合物水泥防水涂料自闭性的测试

本附录规定了防水涂膜在水的作用下，经物理和化 皮应途膜袋自行感合、封团的性能试 捡方法。 本附录适用干聚合物水泥防水涂料自闭性的测试

在规定试验条件下，用规定的方法使聚合物水泥防水涂膜产生裂缝，使试件裂缝处承受规定的水 压，报告自试件裂缝处发生渗水至渗水停止的时间。 注：本附录的试验方法给出的试验结果并非实际工程渗水自闭的时间

在规定试验茶件下，用规定的方法使 没建，使试件袋建处承受规定的水 压，报告自试件裂缝处发生渗水至渗水停止的时间。 注：本附录的试验方法给出的试验结果并非实际工程渗水自闭的时间

试验器具包括： a）90连通管：用硬质塑料或不锈金属制成，直径110mm，两端各具一个压板，其中一个压板中心 开有直径30mm的观察孔，另一个压板开直径50mm孔，与玻璃管连接（见图B.1）；

ppp图B.1自闭性试验装置示意图

b）玻璃管，直径50mm，长约300mm c）聚丙烯（PP）膜片，厚度约0.6mm； d)密封胶

试验室试验条件为：温度（23土2）℃ 试验前样品及所用器具应在该温度下至少放置24h

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B.5.1将PP膜片切割成直径106mm的试片，在其中心用刀片切割出10mm×4mm的U形口，再 用一小片胶带固定。在PP膜片的另一面上分次涂覆按指定配比混合后的聚合物水泥防水涂料试料 使涂层厚度为1.5~2.0mm。按7.4.2规定的方法养护、干燥。 B.5.2除去试件背面的固定用胶带，小心揭去事先切割的10mm×4mmPP膜片，使涂膜暴露。用 0.5mm厚壁纸刀在暴露的涂膜中心切割出长5mm的裂缝。 B.5.3将连通管固定在试验架上。其垂直方向的压板中心连接垂直安装的玻璃管，压板与连通管端 部连接处，以及压板与玻璃管端部的连接处均用密封胶密封。在连通管水平方向的压板（具观察孔）与 连通管端部间装人养护好的试件，涂层面朝迎水方向，用压板压紧并在连接处用密封胶密封。 B.5.4在玻璃管中注入（23士2）℃的清洁水，使液面至试件中心的高度为300mm，在试验过程中使液 面保持同样高度。观察试件裂缝处的渗水情况。记录从注水到试件裂缝处不渗水的时间（h）。 B.5.5将B.3.3.4试验后的试件在标准试验条件下放置24h，观察试件裂缝处是否封闭。若裂缝封 闭，则试验通过

进行两次平行试验，报告两次试验结果及平均值，精确至1h 2若出现下列情况，则试验无效，应重新试验： a）试验开始时，涂膜裂缝处未形成滴渗，出现喷水； b）从试验开始到试件裂缝处不渗水的时间小于2h

进行两次平行试验，报告两次试验结果及平均值民用航空标准，精确至1h。 2若出现下列情况，则试验无效，应重新试验： a）试验开始时，涂膜裂缝处未形成滴渗，出现喷水； b）从试验开始到试件裂缝处不渗水的时间小于2h

a）试验开始时，涂膜裂缝处未形成滴渗，出现喷水；