厚度用分度值为0.01mm、压力为（20士5)kPa、接触面直径为10mm的厚度计测量，轻轻落下立即 读数，测量时应保证卷材平整。将卷材沿宽度方向裁取30mm宽的一条，在距卷材边缘100mm外，沿 卷材宽度方向均匀测量五点，扣除防粘材料的厚度，以五点的平均值作为卷材的厚度。预铺P类卷材 的主体材料厚度按GB/T328.5一2007中光学法测量，每块试件测量两点，在相距50mm处测量，取所 有测量结果的平均值作为试验结果

按GB/T328.2—2007进行。

按GB/T328.262007进行

按GB/T328.9一2007方法A （%），试件以膜断裂时的伸长率为膜断伸长率（%），取五个试件的平均值，拉力单位为N/50mm。若拉 伸试验机拉到极限试件仍不断裂，则改用夹具间距50mm进行，用新试件重新试验。

供暖标准安GB/T328.8—2007进

按GB/T328.18—2007进行

按GB/T328.11一2007中B法进行，试验温度（70土2)℃。对于P类卷材若易变形 并排悬挂进行。

按GB/T328.15一2007进行，全部采用纵向

按GB/T328.14一2007进行，湿铺P类产品弯曲轴直径为20mm，PY类产品厚度为3.0mm的弯 曲轴直径为30mm，产品厚度为4.0mm的弯曲轴直径为50mm。取纵向10个试件，五个试件上表面， 五个试件下表面分别试验，每面五个试件中至少四个试件目测无裂纹为该面通过，上下两面都通过认为 符合低温柔性要求。

5. 16. 1 试件制备

在卷材试件中间开一直径10mm的孔，然后放入混凝土抗渗性模具中，将混凝土浇注在卷材试件 的粘结面上，双面粘合的卷材采用上表面，混凝土配比满足抗渗压力0.6MPa，在（20士2)℃放置24h 脱模，再干标准养护条件养护28d

5. 16.2 试验步骤

将抗渗性试件装人混凝土抗渗仪，卷材面迎水，加压到0.4MPa，保持24h，以后每加压0.1MPa， 保持4h，直至混凝土渗水，或达到规定的试验压力

5. 16 3 试验结果

试验结束将试件取下，揭去卷材，观察卷材粘结面有无明水渗出，无明水渗出为不窜水。

为2 h。将防粘材料揭去,覆盖滤纸以防粘结。

5.18卷材与卷材剥离强度

5. 18. 1无处理

5. 18. 2热处理

将试件下表面防粘材料去除，分别放在五层直径大于试件的中速定性滤纸上，滤纸下垫釉面砖，试 面压1kg的重物，重物接触面大于试件尺寸，然后将试件放入已调节到耐热性规定温度的烘箱中， 放置5h土15min，然后在（23士2）℃下放置1h，检查渗油张数。 凡有污染痕迹的滤纸都算作渗出，以三个试件中最多的渗出张数作为结果

在（23士2）℃条件下，将试件粘在两块表面已用溶剂清洁十净光滑的镜面不锈钢板上，上板的不锈 钢板上的粘结面积（50×50）mm，试件粘贴部位不充许接触手和其他物体，然后用质量为2kg、宽度 (50~60）mm的压辊反复滚压三次。 在（23士2)℃，将粘结好的试件放置24h后，如图2所示方向垂直悬挂，在下板下端挂1kg的重物 （包括下板质量），开始记录时间，记录试件从上板完全剥下所需时间，单位min。取五个试件试验结果 的平均值。若大于60min未剥落，记录为大于60min。 双面自粘产品两面分别进行。

5.21与后浇混凝土剥离强度/与水泥砂浆剥离强度

混凝土配合比为：强度等级42.5普通硅酸盐水泥：中砂：石子（5mm～20mm碎石）：水=1： 1.3:2.5: 0.5 水泥砂浆配合比为：强度等级42.5普通硅酸盐水泥：中砂：水=1：2：0.4 5.21.1无处理

混凝土配合比为：强度等级42.5普通硅酸盐水泥：中砂：石子（5mm～20mm碎石）：水=1：

混凝土配合比为：强度等级42.5普通硅酸盐水泥：中砂：石子（5mm20mm碎石）：水=1 3:2.5：0.5 水泥砂浆配合比为：强度等级42.5普通硅酸盐水泥：中砂：水=1：2：0.4 21.1无处理

后浇混凝土/水泥砂浆； 粘结面（100×50)mm；

图3与后浇混凝土/水泥砂浆剥离强度示意图

.21.1.1试件粘结面尺寸为（100×50)mm，将试件粘结面的防粘材料除去，将试件平放在模具的底 部，粘结面朝上（双面粘合的，预铺卷材采用上表面，湿铺卷材采用下表面进行），然后将混凝土或水泥砂 浆拌合物倒入模具，在振动台上振实，厚度约50mm（见图3）。在（20士2）℃放置24h脱模，在标准养 护条件养护到7d。

GB/T234572009

5.21.1.2试件在（23士2)℃C下放置4h，将混凝土或水泥砂浆板装在试验机一端的夹具上，将未粘接 卷材一端翻转180°夹在试验机另一端的夹具中，使试件的纵向轴线与拉伸试验机及夹具的轴线重合，见 图3。夹具间距离至少为100mm，不承受预荷载。试验在（23土2)℃进行，拉伸速度（100士10）mm/min， 连续记录拉力直至试件分离。 按GB/T328.20一2007计算平均剥离强度，单位为N/mm

5.21.2水泥粉污染表面

将强度等级42.5的普通硅酸盐水泥粉满撤在平放的卷材粘结面上，保持7d，然后用水冲洗表面的 粉，再按5.21.1进行。

5.21.3泥沙污染表面

5.21.4紫外线老化

将试件的粘合面朝向光源，揭除表面的防粘材料，放人GB/T16777一2008中9.1.4要求的紫外线 采用300W直形汞灯照射10d，取出在（23士2）℃放置24h，然后裁取（300×50）mm的五个试件， 5.21.1进行，

将试件水平放入（70土2）℃烘箱中7d士2h，取出在（23土2)℃放置24h，然后裁取（300×50）mm 个试件，再按5.21.1进行，

与后浇混凝土浸水后剥离强度/与水泥砂浆浸水

按5.21.1.1养护制备试件，浸人（23士2)℃的水中28d。然后按5.21.1.2进行。 5.23热老化

将试件水平放人（70土2)℃烘箱中7 土2)℃放置24h裁取试件。将试件按 1测定拉伸性能，计算保持率；按5.14测 按5.15测定低温柔性

5.23.2PY类卷材

去除试件下表面的防粘材料，将试件粘在尺寸稍大一些的胶合板上，用质量为2kg、宽度（50～ 0)mm的压辊反复滚压三次，在试件两端中间部位测量纵横向尺寸，然后将试件与水平面成30°放入 70士2)℃烘箱中24h后取出，观察并记录试件有无流消、面膜滑动、中间起鼓现象，边缘的翘曲不计。 则量试件纵向、横向尺寸，分别计算纵向和横向尺寸变化率。

按检验类型分为出厂检验和型式检验。

6. 1. 1出广检验

无缝钢管标准出厂检验项目见表6。

GB/T234572009

6. 1.2 型式检验

型式检验项目包括第4章要求中所有规定，在下列情况下进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b） 正常生产时，每年进行一次； C 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）产品停产6个月以上恢复生产时

在每批产品中随机抽取五卷进行面积、单位面积质量、厚度、外观检查。 在上述检查合格后，从中随机抽取一卷取至少1.5m的试样进行物理力学性能检测

对不合格的项目，允许在该批产品中随机另抽五卷重新检验，全部达到标准规定即判其面积、单位面积 质量、厚度、外观合格，若仍有不符合标准规定的即判该批产品不合格

6.4.2物理力学性解

试验结果符合4.3规定园林施工组织设计 ，判该批产品物理力学性能合格。若其中仅有项不符合标准规定，允许在 该批产品中随机另抽一卷进行单项复测，合格则判该批产品物理力学性能合格，否则判该批产品物理力 学性能不合格

验结果符合标准第4章全部要求时判该批产品合