图1所示的落砂耐磨试验装置

5. 5. 3 试验步骤

电力标准规范范本图1落砂耐磨试验装置

由三块产品上制取40mm×40mm的试样。称量试样的质量，精确到0.01g。将试验安装在试验 装置上，使试样表面与水平面成45°状态，在不少于8min的时间内，将10kg磨料从1100mm高处自 由下落至试验表面。然后用软毛刷将附着在试样上的粉末清除干净，称量磨损后试样的质量，精确到 0.01g。计算试验前后的质量差，这时样品所减少的质量为磨损量，

按GB/T3810.9的规定进行。

10块整砖，其中5块进行冻融试验，5块用作对比

在试验前，应用永久性染色剂对缺陷做出标记，必要时应记录其缺陷情况。 将试样放入温度为20℃士10℃的水中浸泡24h。浸泡时水面应高出试样约20mm。 从水中取出试样，用干的湿毛巾擦去表面附着水，即可放人预先降温至一15℃的冷冻设备内， 试样的间隔不小于20mm。由装样品至试验温度重新达到一15℃时所需时间不应大于2h，此时开始 计时，至3h后，取出试样，立即放人20℃士10℃的水中融解2h。该过程为一次冻融循环。依此法进 行25次冻融循环。 完成25次冻融循环后，从水中取出试样，用拧干的湿毛擦去表面附着水，检查并记录试样表面剥 落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。 然后按本标准规定方法进行断裂模数试验

冻融试验后强度损失率按式（1）计算：

式中： △R—一冻融循环后的强度损失率，单位为百分数（%）； R——对比样品断裂模数平均值，单位为兆帕(MPa)； R——冻融试验后样品断裂模数平均值，单位为兆帕(MPa)

按GB/T3810.13中无釉砖的规定进行。

按GB/T3810.13中无釉砖的规定进行。 5. 8.2耐高浓度酸和碱

按GB/T3810.13中无釉砖的规定进行 5.8.3耐污染性 按GB/T3810.14中无釉砖的规定进行

按GB/T3810.13中无釉砖的规定进行

测试装置是一个光滑、抗变形的长2000mm，宽300mm平板，可在0°～45°间调节，并有安全防 置。测试时将试样放置在平板上，在试样上连续流过浓度为1g/L，流量为（6L士1L)/min的中 水溶液。测试者为赤足的成年人（质量在80kg士5kg范围内），双脚保持湿润在试样上行走，步幅 个脚掌，二人各四次进行测试，以能行走的极限平均值为最终结果

5.10放射性核素限量

按GB6566的规定进行。

检验分出厂检验和型式检验

6. 1. 1出厂检验

型式检验包括本标准技术要求的全部项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定； b）：生产工艺发生较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每年至少进行一次； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

应按GB/T3810.1的规定进行

应按GB/T3810.1的规定进行

放射性核素限量应按GB6566的规定进行； 防滑性试验采用一次抽样方案，应由检验批中随机抽取不少于1m的产品进行试验，以本标准 最终结果按4.9规定进行判定。 其他各项检验的抽样样本量及接收应按GB/T3810.1的规定进行

1.1产品应有清晰的商标，包装箱上应有企业名称和地址、产地、产品名称、执行标准编号、商标

有清晰的商标，包装箱上应有企业名称和地址、产地、产品名称、执行标准编号、商标、规

格（名义尺寸和工作尺寸）、数量、生产日期。 7.1.2产品质量合格证。

土壤标准格（名义尺寸和工作尺寸）、数量、生产日期。

为方便使用，供货方应提供产品的铺贴安装说明书，合同有要求时应提供相关检验报告。

产品包装应保证产品在搬运过程中不破损，并符合相关包装标准的要求。特殊要求的包装可由供 需双方协商。

产品包装应保证产品在搬运过程中不破损，并符合相关包装标准的要求。特殊要求的包装可由供 需双方协商。

产品装、卸应轻拿轻放防水标准规范范本，严禁抛、掷。运输时应避免碰撞。包装后在室外存放时应有防雨措 8.3贮存 产品贮存场地应平整、坚实。应按品种、规格分别堆放

产品购存场地应平整、坚实。应按品种，规格分别堆放，