按GB/T18102—2007中6.1.2.5测量

6.3.1试样和试件的制取

3.1试样和试件的制取

汽车标准6. 3. 1. 1取样

在每一个样本上制得试件（如果试件数量为3，样本数量为6，试件可以在任意3个样本上制取）。有害 物质限量项目的试样可以随机抽取样本进行测试

6.3.1.2测试条件和状态调节处理

通常情况下测试试样无需做恒温和恒湿处理。如有特殊要求，可在温度（20士2)℃以及湿度（5 %的环境条件下调节处理48h

6.3.1.3试件尺寸

的标准锯成试件。试件的边榜应平直，相邻两 边为直角；中空产品按测试项目要求可割据至试件表面实体部分。 6.3.1.5物理性能试件规格尺寸、数量按表6规定进行。

表6木塑装饰板物理性能试件

6.3.1.6木塑装饰板的有害物质限量的试件尺寸和数量分别按GB18580和GB18584执行。

6.3.3抗弯强度和抗弯弹性模量

3.1按GB/T17657一1999中的4.9规定进行，测定跨距为公称厚度的20倍，且最小为150mm 为1050mm。对于管孔平行于挤压方向的挤压板或类似结构的板，试件宽度至少为各管孔单元宽 两倍，试件的横断面如图1。

几横梁加载速率见式（1)：

R=0.00185XL3/h

6.3.3.3找出六个试件中抗弯强度的最小值。

6.3.4.1按GB/T17657—1999中的4.35规定进行，干热和高湿度试验各六个试件。 6.3.4.2一块板的长度变化率是同一板内各组试件中横向和纵向长度变化率的算术平均值，精确到 0.05%。计算横向和纵向总变化率尺寸时，若尺寸变化方向相反，则总尺寸变化是干热和高湿度试验平 均变化尺寸的绝对值之和；若尺寸变化相同，则两者中绝对值大者将作为总尺寸变化

6.3.5板面握螺钉力

6.3.5.1按GB/ 6.3.5.2被测试样的板面握 则量点的算术平均值，精确至1N。

6.3.6.1按GB/T2411的规定进行。 6.3.6.2试件的硬度用三个试件15个测量点的算术平均值表示。

6.3.7吸水厚度膨胀率

6.3.7.1按GB/T17657—1999中4.5的规定进行，试样全部浸人水中72h，测试中心点的厚度，测试 六个试件。 6.3.7.2被测试样的吸水厚度膨胀率为六个试件的算术平均值，精确至0.1%。 6.3.8剥离力

6. 3. 8 剥离力

6.3.8.2被测试样的剥离力为九个试件的算

6. 3. 9表面胶合强虑

6. 3. 10 漆膜附着力测

按GB/T15036.

[6. 3. 11. 1原理

确定木塑装饰板对结冰/融雪环境的抵抗能力。 6.3.11.2仪器 6.3.11.2.1水槽。 6.3.11.2.2低温冰箱，温度可达一35℃。 6.3.11.2.3万能力学试验机，精度10N。 6.3.11.3方法 室温下将试件整体全部浸入水中24h后取出，然后在（一29士1)℃温度下冷冻24h，最后将试件取 出放置在室温环境中24h。这一过程组成一个湿热周期，再重复上述过程两次。三次冻融循环完成 三日测主而具不右色刻盐沟然杰化 曲强产通试全试

室温下将试件整体全部浸入水中24h后取出，然后在（一29士1)℃温度下冷冻24h，最后将试化 放置在室温环境中24h。这一过程组成一个湿热周期，再重复上述过程两次。三次冻融循环完 ，目测表面是否有龟裂、鼓泡等变化。按6.3.3测试试件的弯曲强度，测试六个试件。

6.3.11.4结果表示

.3.12表面耐污染腐蚀

按GB/T17657一1999中的4.37规定进行。 6.3.13抗人工气候老化 6.3.13.1按GB/T16422.2规定进行，将5个试件放入试验箱进行氙弧灯曝晒，另一个试件遮光保 存。试验箱内黑板温度为（63士3)℃，相对湿度（65士5）%；喷水周期：每次喷水时间为（18士0.5）min， 两次喷水之间的无水时间为（102土0.5)min；I级木塑装饰板进行1000h曝晒，I级木塑装饰板进行 500h曝晒，Ⅲ级木塑装饰板进行300h曝晒后终止试验。 6.3.13.2氙弧灯老化后抗弯强度按6.3.4规定进行测试，氙弧灯老化后抗弯强度为五个试件的平均 值，精确至0.1MPa。试样抗弯强度的保留率按6.3.11.4计算。 6.3.13.3用GB250规定的灰色样卡评定试件变色等级，用试件中较差的等级表示耐光色牢度

6.4有害物质限量检验方法

按GB18580中的规定进行，使用40L干燥器检测

按GB18580中的规定进行，使用40L干燥器检测。 6.4.2可溶性重金属 按GB18584中的规定进行。 6.5防火性能

按GB18584中的规定进行。

按GB8624中的规定进行

GB/T 241372009

产品检验分出厂检验和型式检验。

7.1.1出厂检验包括：

a) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时： b） 停产三个月以上，恢复生产时； c）正常生产时，每年检验不少于一次； d）新产品投产或转产时； e）国家质量监督机构提出型式检验要求时

7.2抽样方案和判断规则

外观质量检验采用GB/T2828.1中正常检验二次抽样方案，其检验水平为I，接收质量限（AQL .见表7

表7外观质量抽样方案

7.2.2规格尺寸及偏差

规格尺寸检验采用GB/T2828.1中的正常检验二次抽样方案，检验水平为I，接收质量限（AQL 为 6. 5,见表 8。

表8规格尺寸抽样方索

7.2.3物理性能和有害物质限

3.1物理性 限单的 从外观质量和规格尺寸检验合格的栏 许进行复检一次，按复检数量抽取样本。如果产品幅面小，抽样数量不能满足试验要求时，可适

项目管理、论文表9物理性能和有害物质限量检验抽样方案

7.2.3.2当木塑装饰板所需进行的各项物理性能检验均合格时，该批产品的物理性能判为合格，否则 判为不合格。 7.2.3.3当木塑装饰板所需进行的有害物质限量各项检验均合格时，该批产品的有害物质限量判为合 格，否则判为不合格。

产品的外观质量、规格尺寸、物理性能和有害物质限量均合格时，该批产品判为合格，否则判为不 合格。

8标志、包装、运输和购存

8. 1. 1 产品标志

产品入库前，应在产品适当的部位标记产品名称、规格和生产日期等

产品入库前，应在产品适当的部位标记产品名称、规格和生产日期等。

产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自已产品的特点提供详细的中文 使用说明书。包装和运输时产品应避免划伤表面和磕碰，且防雨防潮。包装和运输要求亦可以日 双方商定。

超过1.5m辅助软件，防止污损，不得受潮、雨淋和曦晒。贮存 相应的标记