按GB/T6753.1—2007的规定进行

B/T6753.4—1998的规定进行，用6号杯测试。

5.9遮盖力 按GB/T1726—1979中甲法的规定进行

将试样约250mL倒人内径（70～80)mm、容量约300mL的金属罐中，立即盖好盖子教育标准，使金 于密闭状态。在GB/T9278规定的条件下静置规定的时间后，取下容器的盖子，用玻璃棒触及 面，检查表层的流动性。如表层保持液体状态时，可评定为“不结皮”

采用选择的施涂方法涂装试板，如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评定 涂无障碍”。将涂装好的试板水平放置24h后，用于漆膜外观试验

采用选择的施涂方法涂装一道试样，放置24h。在试板的涂漆面用同样的方法进行重涂，观察施 涂操作有无障碍。然后，放置24h，在自然日光下观察漆膜表面有无颗粒、裂纹、缩孔、起泡、剥落等现 象，试片四周10mm范围不属于观察范围。如重涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象， 重涂后漆膜表面无颗粒裂纹缩孔起淘和副落现免可评定为“重涂时无障碍”

表于按GB/T1728—1979中乙法的规定进行，实于GB/T1728—1979中甲法的规定进行。

5.14与面漆的适应性

在处理好的底材上施涂道受试产品（底漆或防锈漆），若受试产品为底漆，放置24h后施涂一道 符合GB/T25271一2010《硝基涂料》的白色硝基涂料；若受试产品为防锈漆，放置24h后施涂一道白色 醇酸调合漆或其他与防锈漆配套的面漆。评定与面漆的适应性时，首先应评定在受试产品上，用适宜的 涂装工具施涂面漆时，是否能正常操作（施涂面漆过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可 现为“能正常操作”），然后再于施涂面漆后放置48h，在自然日光下自视检查漆膜，对于底漆，应不出现 饺起和渗色现象，对于防锈漆，若不出现剥落、开裂、起皱、缩孔、色斑和光泽不均等现象时，可评定为“对 面漆无不良影响”。

寸施工性试验涂装后并放置24h的样板进行检查，如无明显的刷痕、起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽 穿现象时，可评定为“正常”

GB/T1730一2007中双摆杆式阻尼试验的规定

别备好的试板，清漆放置72h后，按GB/T6742一2007的规定进行测试。磁漆放置24h，再放人 土2)℃的烘箱中保持1h，取出后放置1h后，按GB/T6742一2007的规定进行测试，

GB/T25251—2010

GB/T25251—2010

GB/T25251—2010

制备好的试板放人（105士2)℃的烘箱中保持0.5h，取出后放置1h，按GB/T9286—1988的规

按GB/T1762—1980的规定进行

在处理好的底材上施涂一道受试产品，试板涂漆面向上放置48h，然后施涂一道与受试产品同种 类的白色涂料，试板涂漆面向上放置48h。在自然日光下，目视观察受试产品是否渗到白色漆膜中，并 引起颜色变化。如无此现象可评定为“无渗色”

涂装好的试板面向上放置干燥，在大致固化干燥时，用同种涂料或性能较好的涂料将试板封边、封 背。按GB/T9274—1998中甲法的规定，将试板浸入符合SH0004—1990（1998）标准规定的溶剂油 120号落剂油)中至规定时间后，将试板取出放置2h，目视观察漆膜，试片的周边及距液面约10mm 以内的漆膜不属于观察区域。三块试板中至少有两块漆膜无皱纹、起泡、开裂及剥落现象，与未浸泡试 板对比，光泽和颜色没有明显变化，液体着色及浑浊程度不明显时，可评定为“无异常”。如出现以上漆 膜病态现象按GB/T1766—2008进行描述

在处理好的底材上施涂一道受试产品，放人（105土2)℃的烘箱中保持0.5h，取出放置至室温，再 施涂一道受试产品，再放人（105士2）℃的烘箱中保持0.5h，取出放置1h，用同种涂料或性能较好的涂 料将试板封边、封背，放置48h，按GB/T92741988中甲法的规定，将试板浸人3%NaC1溶液中至规 定时间后，将试板取出，用流水洗净，将水分甩干后放置2h，目视观察漆膜，试片的周边及距液面约 10mm以内的漆膜不属于观察区域。三块试板中至少有两块漆膜无起泡、剥落、开裂和生锈现象，与未 侵泡试板对比，光泽和颜色没有明显变化时，可评定为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按 GB/T1766—2008进行描述。

在处理好的底材上施涂两道受试产品，每道间隔24h。涂装好的试板面向上放置干燥，在大致固 化干燥时，用同种涂料或性能较好的涂料将试板封边、封背。放置48h，再放入（60士2）℃的烘箱中保 特3h，取出放置1h。按GB/T9274一1988中甲法的规定，将试板浸人10g/LH2SO。溶液中至规定 时间后，将试板取出，用流水洗净，将水分甩干后放置2h，目视观察涂膜，试片的周边及距液面约 10mm以内的漆膜不属于观察区域。三块试板中至少有两块漆膜无起泡、剥落、开裂和生锈现象，与末 侵泡试板对比，光泽和颜色没有明显变化时，可评定为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按 GB/T1766—2008进行措述，

5.27耐人工气候老化性

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验

6.1.2出厂检验项目

6.1.2.1醇酸清漆为在容器中状态、原漆颜色、流出时间、漆膜外观、干燥时间。 6.1.2.2醇酸底漆、防锈漆为在容器中状态、流出时间、细度、干燥时间、漆膜外观。 6.1.2.3醇酸调合漆、磁漆为在容器中状态、流出时间、细度、遮盖力、干燥时间、漆膜外观、光泽。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐人工气候老化性每两年 至少检验一次硅钢片标准，其余项目每年至少检验一次，

6.1.2.1醇酸清漆为在容器中状态、原漆颜色、流出时间、漆膜外观、干燥时间。 6.1.2.2醇酸底漆、防锈漆为在容器中状态、流出时间、细度、干燥时间、漆膜外观。 6.1.2.3醇酸调合漆、磁漆为在容器中状态、流出时间、细度、遮盖力、干燥时间、漆膜外观、光泽。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐人工气候老化性每两年 至少检验一次，其余项目每年至少检验一次

6.2.1检验结果的判定按GB/T 6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求

按GB/T9750的规定进行。

产品应存放在阴凉通风、干燥的库房内。防止日光直接照射，并应隔离火源，远离热 据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。

产品应存放在阴凉通风、干燥的库房内。防止日光直接照射民政标准，并应隔离火源，远离热源。产品应根 据类型定出贮存期，并在包装标志上明示