6. 1. 3使用性能

6. 1.3. 1 冲洗用水量

压力冲洗水箱是否有用水量调节装置或流量调节装置由制造商决定，对于与便器配套的压力冲洗 水箱用水量应满足GB6952中便器用水量的要求或产品明示的用水量的要求。未与洁具配套的压力 冲洗水箱，应标明产品的冲洗用水量，冲洗用水量的测定按7.2.4.3进行。 对于冲洗水量可调节的产品，应在产品说明书上明确说明水量调节的方法

铝合金标准规范范本6. 1.3. 2 进水流门

6. 1. 3. 3 进水稳定性

6.1.3. 4密封性能

按7.1.3.3进行试验，压力冲洗水箱的排水口及其他任何部位不得有任何泄漏

6. 1.3.5 耐压性解

按7.1.3.4进行检测，压力冲洗水箱在承受（3.5士0.2)MPa静压时不应有渗漏、变形、冒汗和任何 其他损坏现象。

6.1.3.6抗冷热老化性能

6. 1.3.7抗螺变性能

按7.1.3.5先进行冷热老化试验后，按7 进行检测，压力冲洗水箱在（1.0士0.1)MPa静 寺500h时后不应有渗漏、变形、冒汗和任何其他损坏现象。

6. 1. 3.8防虹吸性能

压力冲洗水箱应有真空破坏装置，进气口最小进气间隙直径不小于4mm或等效直径不小 m。按7.1.3.7进行试验时，不应有虹吸产生。

6. 1.3. 9 水击

6.1.3.10抗进水失效

GB/T 267502011

按7.1.3.8破坏进水控制装置，然后在静压1.0MPa下进水，保持30min，水箱不应发生 损等现象

[6. 1. 3. 11溢流性能

按7.1.3.9进行试验，内部溢流的压力冲洗水箱的溢流能力应不小于20L/min。

6.1.3.12排水压力

按7.1.3.10进行试验，压力冲洗水箱排水压力不小于0.02N

按7.1.3.10进行试验，压力冲洗水箱排水压力不小于0.02N

[6. 1. 3. 13 寿命

按7.1.3.11进行150000次循环试验后，压力冲洗水箱应能满足6.1.3.2、6.1.3.3、6.1.3.4的要 求并不应有任何其他故障

6.2机械式压力冲洗阀

6. 2. 1工作范围

机械式压力冲洗阀的压力工作范围为(0.10～0.90)MPa静压力

6. 2. 2 加工与装酮

6.2.2.1铸件不得有缩孔、裂纹和气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂应清除干净。 6.2.2.2！ 螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 6.2.2.3与橡胶密封件配合的金属零件，表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 6.2.2.4塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲和熔接痕。不应有明显的擦伤、划 伤、修饰损坏和污垢。 6.2.2.5装配好的冲洗阀动作应灵活、无卡阻。 6.2.2.6产品表面应无尖锐的棱角或其他容易造成人身伤害的隐患存在

6.2.2.1铸件不得有缩孔、裂纹和气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂应清除干净。 6.2.2.2螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 6.2.2.3与橡胶密封件配合的金属零件，表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 6.2.2.4塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲和熔接痕。不应有明显的擦伤、划 伤、修饰损坏和污垢。 6.2.2.5装配好的冲洗阀动作应灵活、无卡阻。 6.2.2.6产品表面应无尖锐的棱角或其他容易造成人身伤害的隐患存在。

6. 2.3 表面质量

管螺纹精度应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2或GB/T7307的规定，其中按GB/T7307的外 拉不低于B级精度

GB/T 267502011

GB/T 267502011

6. 2. 5 使用性能

6. 2. 5. 1密封性能

按7.2.4.1进行试验时，应符合表1的要求。

对于带有防止锁定在固定流量位置装置的冲洗阀，测试时应把截止阀设定在不可调节的状态 阀体下水位0.02MPa下的密封试验仅适用于不带真空破坏器的小便器冲洗阀。对于液压开启式冲洗阀，可 进行试验压力（0.02士0.001)MPa下的测试，

对于带有防止锁定在固定流量位置装置的冲洗阀，测试时应把截止阀设定在不可调节的状态。 阀体下水位0.02MPa下的密封试验仅适用于不带真空破坏器的小便器冲洗阀。对于液压开启式冲洗阀，可不 进行试验压力（0.02士0.001)MPa下的测试。

6.2.5.2强度性能

按7.2.4.2进行试验时，阀体强度性能应符合表2的要求

、仅适用于小便器冲洗阀。

6.2.5.3冲洗用水量

压力冲洗阀是否有流量调节装置由制造商决定，对于与便器配套的压力冲洗阀冲洗水量应满足 GB6952中便器用水量的要求或产品明示的用水量的要求。未与洁具配套的压力冲洗阀，应标明产品 的冲洗用水量，冲洗用水量的测量按7.2.4.3进行。 冲洗水量可调节的产品，应在产品说明书上明确说明水量调节范围和调节方法

6.2.5.4冲洗最大腰时流11

按7.2.4.4进行试验时，最大瞬时流量应符合表3的规定，

GB/T 26750—2011

6.2.5.5防虹吸性能

表4大便器冲洗阀防虹吸性能

6. 2. 5. 6 水击

按7.2.4.6进行试验时，压力升高不应超过0.2

6.2.5.7操作性能

6.2.5.8抗冻性能

按7.2.4.8试验后，应符合6.2.5.1的要求。

6. 2. 5. 9 寿命

按7.2.4.9进行试验时，在试验期间，零配件不应破裂或从阀体脱落，并且压力冲洗阀始终 作。进行200000次循环试验后，应满足6.2.5.1、6.2.5.7要求，并无其他明显故障，

6.3非接触式压力冲洗阀

工作环境温度：（1～55）℃。 工作介质：水。

工作水温：不大于45℃。 环境相对湿度（RH)：不大于93%。 工作静压力：不小于0.05MPa,不大于0.6MPa。

6.3.2.1铸件不得有缩孔、裂纹和气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂应清除干净。 6.3.2.2螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。 6.3.2.3与橡胶密封件配合的金属零件，表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。 6.3.2.4塑料件表面应无明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲和熔接痕。不应有明显的擦伤、划伤 修饰损坏和污垢。 6.3.2.5产品表面应无尖锐的棱角或其他容易造成人身伤害的隐患存在。

6.3.3.4安装后的外露喷涂层附着力按GB/T92861998试验后，喷涂层表面应无录

管螺纹精度应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2或GB/T7307的规定，其中按GB/T7307的外 螺纹应不低于B级精度，

交流供电的冲水装置应符合GB14536.1中Ⅱ类防触电控制器的要求，直流供电的冲水装置应符 合GB14536.1中Ⅲ类防触电控制器的要求。

6.3.6控制距离误差

在产品明示的控制距离范围内应能可靠开启，最大控制距离误差应不超过士15%，

整机能耗应满足表5的要求！

6. 3. 8电源适应性

GB/T 26750—2011

交流供电压力冲洗阀，在改变额定电压值的士10%，应满足6.3.6的要求。 直流供电压力冲洗阀，应明示工作电压范围，在工作电压范围内，应能正常工作且满足6.3.6的 要求。

非接触式压力冲洗阀是否有流量调节装置由制造商决定，对于与便器配套的非接触式压力冲洗阀 冲洗水量应满足GB6952中便器用水量的要求或产品明示的用水量的要求。未与洁具配套的非接触 式压力冲洗阀，应标明产品的冲洗用水量，冲洗用水量的测量按7.2.4.3进行。 冲洗水量可调节的产品，应在产品说明书上明确说明水量调节范围和调节方法

6.3.10最大瞬时流量

按7.2.4.4进行试验时，最大瞬时流量应符合表6的规定。

表6冲洗最大瞬时流量

冲洗用水量不大于1L的冲洗阀无此要求。

[6. 3. 11 密封性能

非接触式压力冲洗阀分别在静压（0.05士0.01)MPa和(0.60士0.02)MPa下保持30s，冲洗阀出水 口处应无渗漏。

6.3. 12强度性解

非接触式压力冲洗阀在静压（0.90士0.02)MPa下保持30s，阀体及各连接处应无渗漏、冒汗等现 象，阀体应无破损或明显变形

6.3. 13防虹吸性能

非接触式大便器用压力冲洗阀应符合6.2.5.5的要求。

6.3.14.1采用交流供电的压力冲洗阀，电流中断状态下冲洗阀应能自动关闭。 6.3.14.2采用直流供电的压力冲洗阀，应明示工作电压范围，并且在工作电压最低值时，应有警示。 6.3.14.3采用电动机阀的冲水装置应带手动开关装置。

6.3.15抗干扰性能

6.3.15.1按7.3.11进行试验时，不应产

15.1按7.3.11进行试验时，不应产生误动作

GB/T267502011

6.3.15.2按7.3.11进行试验时，不应受常用家用电器的影响产生误动作。 6.3.15.3按7.3.11进行试验时，应满足6.3.6的要求，

6.3.16.1高温试验按7.3.12.1进行试验后，应能满足6.3.6、6.3.11、6.3.12的要求。

6.3.16.1高温试验按7.3.12.1进行试验后，应能满足6.3.6、6.3.11、6.3.12的要求。 6.3.16.2低温试验按7.3.12.2进行试验后，应能满足6.3.6、6.3.11、6.3.12的要求。

6. 3. 17潮湿试验

按7.3.13进行试验后，应能满足6.3.6、6.3.11、6.3.12的要求。

接7.3.13进行试验后，应能满足6.3.6、6.3.11、6.3.12的要求。

6.3.18电池盒性能

按7.3.14进行试验，采用电池供电的产品，电池应放人独立密封的电池盒内，电池应方便更换，电 池经3次以上更换后，电池和不应有破损，螺丝不得溢扣。经6.3.17的潮湿试验后，电池盒内金属部件 不应有锈蚀现象，

按7.3.15进行试验，经200000次寿命循环试验后，应满足6.3.6、6.3.11、6.3.12要求。

7.1压力冲洗水箱测试方法

7. 1. 1 一般要求

7. 1. 1.1 安装和维修

7. 1. 1.2 操作力

7.1.1.3供水连接螺纹

7.1.1.3.1螺纹精度用测定该精度等级的螺纹量规测定，

7.1.1.3.1螺纹精度用测定该精度等级的螺纹量规测定，

7. 1. 1. 4 补水比率

将压力冲洗水箱按使用状态安装在试验机上，将补水量调节在补水最大位置或按产品说明书进行 周节。在动压力(0.10士0.02)MPa下分别测定总进水量和补水量，计算出额定补水比率或额定补水 量。补水比率按公式（1）式计算，结果用百分数表示。

补水比率，%; L。一总进水量，单位为升（L）； L一补水量，单位为升(L）。 在动压力（0.30士0.03）MPa下测定总进水量和补水量，计算出该压力下的补水比率或补水量，并 计算其与额定补水比率或额定补水量的差值，以百分数表示。 连续测量三次，取算术平均值

7. 1.1.5操作方式

分别在静压力(0.10士0.01)MPa和(0.90土0.05)MPa下开启压力冲洗水箱排水装置，排水完成后 排水阀应能自动关闭，不应采用通过人工控制才能终止排水的驱动方式

7.1.2.1外观质量缺陷用目测检查。目测的距离为500mm，照度不低于3001x，不得借助任何放大 仪器。 7.1.2.2酸性盐募试验按GB/T10125一1997进行，表面外观等级按GB/T6461—2002进行评级， 7.1.2.3表面喷涂层按GB/T9286—1998进行网格试验，观察喷涂层表面有无剥离现象

7.1.3.1进水流量试验

将压力冲洗水箱按使用状态安装在测试设备上，进水口与设备供水装置相连，调整进水动压力为 0.10土0.01)MPa，使压力冲洗水箱进水至自然关闭状态，开启排水装置使水箱水排出并自然关闭，同 时用秒表测试从开启排水阀到进水关闭的时间，用流量计或其他可得到相同结果的仪器测得进人压力 冲洗水箱的水量，如有补水，进人压力冲洗水箱的水量应包含补水量。进水量除以进水时间得到进水流 量，测试三次，取算术平均值。

7. 1. 3. 2进水稳定性试验

静压进水稳定性：将压力冲洗水箱按使用状态安装，在静压力（0.10士0.01)MPa下进水至完全关 闭，保持5min，排水至排水自动关闭，记录总排水量T。；在静压力（0.10士0.01)MPa下重新进水至进 水完全关闭，保持5min，然后将静压力提高到（0.30土0.03)MPa，保持5min，排水至排水自动关闭，记 录总排水量Ti。将静压力调整为（0.10士0.01）MPa下进水至进水完全关闭，保持5min，将静压力提 高到(1.0士0.05)MPa，保持5min，排水至排水自动关闭，记录总排水量T2。计算水量变化值（L）： T=T2一T。和Tj=T,一T。,取二者绝对值的最大值。 动压进水稳定性：将压力冲洗水箱按使用状态安装，在动压力（0.10士0.02)MPa下进水至进水完 全关闭，保持5min，排水至排水自动关闭，记录总排水量T。；在动压力（0.30士0.03）MPa下进水至进 水完全关闭，保持5min，排水至排水自动关闭，记录总排水量T；在动压力为（0.60士0.05）MPa下进 水至进水完全关闭，保持5min，排水至排水自动关闭，记录总排水量T2。计算水量变化值（L）：Ta T2一T。和Ta=T,一T。，取二者绝对值的最大值。 如有补水时，总水量应包括排出水量与自开启排水装置至进水完全关闭时的补水量，

7. 1.3. 3密封性能试验

GB/T 26750—2011

静压为（0.10土0.01)MPa，使压力冲洗水箱进水至自然关闭状态，保持5min，检查排水口及产品各部 位有无渗漏。然后将进水静压力调整至（1.0士0.05)MPa，保持5min，检查排水口及产品各部位有无 渗漏。按先低压再高压顺序重复进行三次，记录检查结果。 动压密封：将压力冲洗水箱按使用状态安装在测试设备上，进水口与设备供水装置相连，调整进水 动压为（0.10士0.02)MPa，使压力水箱进水至自然关闭状态，保持5min，检查排水口及产品各部位有 无渗漏。然后将进水动压调整至（0.60士0.05)MPa，保持5min，检查排水口及产品各部位有无渗漏。 按先低压再高压顺序重复进行三次，记录检查结果，

7.1.3.4耐压性能试验

将压力冲洗水箱按使用状态安装在测试设备上，进水口与设备供水装置相连，在进水动压不小于 (0.10士0.02)MPa下让压力冲洗水箱进水至自然关闭状态，调整进水静压为（3.5士0.1)MPa，保持 5min，检查产品无有渗漏、变形、冒汗和任何其他损坏现象。经过耐压性能测试的产品，不可用于其他 试验。

7.1.3.5抗冷热老化试验

将样品的排水口、进水口、止回阀和通往水箱内部的所有非密封连接全部打开到最大位置，放入冷 东箱，将温度调到一5℃并保持24h。取出后检查产品外表面是否有塑料件开裂、严重变形，如有，则结 策该项试验；如无则在室温下放置24h后，在70℃的恒温箱中连续放置168h，取出在常温下静置冷却 后，检查产品外表面是否有塑料件开裂、严重变形，如有，则结束该项试验；如无则在室温下放置24H 后，在静压不小于0.62MPa下，动压不小于0.48MPa下进行10000次循环测试，检查产品各部件有 无泄漏和异常现象、进排水功能是否正常

7.1.3.6抗蠕变性能试验

压力冲洗水箱按7.1.3.5先进行冷、热老化处理后，在（1.0士0.05)MPa静压下保持500h，在此过 程中观察是否有渗漏、变形、置汗和任何其他损坏现象

7.1.3.7防虹吸性能试验

将压力冲洗水箱按使用状态安装在测试设备上，将压力冲洗水箱进水管路或部件上的单向阀或止 回阀用直径不小于0.8mm的金属丝垫起使之失效，有补水功能的进水阀，应将补水率调整到最大值， 将补水管插人水中不小于20mm以下。进水口与设备真空系统相连，逐渐抽真空至真空度为 0.08MPa，维持30s。然后逐渐地将直空度在120s内降至0。连续测试三次，观察是否有虹吸产生。

7.1.3.8抗进水失效试验

将进水控制装置破坏，然后在静压（1.0士0.05)MPa下进水至自然关闭，保持30min，压力冲洗 得破裂或爆裂

7.1.3.9溢流性能试验

，调节进水流量项目管理、论文，使水箱中水位距水箱底部高度稳定在150mm不小于2min，测得并记录此时的 量。重复三次，取最小值。

7.1.3.10排水压力试验

图1溢流能力试验示意图

测试装置如图2所示，压力表量程为（0～1)MPa，精度不低于0.005MPa。测试前，向装置管道中 充满水（水可见少许从出水口流出，表明水已注满），以动压（0.10士0.02)MPa向压力冲洗水箱进水至 进水自然关闭，断开进水管路，启动压力冲洗水箱排水机构，测得并记录排水过程中出水口的压力峰值。 重复三次，取最小值。

7.1.3.11寿命试验

将压力冲洗水箱按使用状态安装在测试设备上，进水口与设备供水装置相连，让压力冲洗水箱进水 至自然关闭状态，调整进水静压不小于0.62MPa，同时进水动压不小于0.48MPa。从排水阀开启到进 水自然关闭为一个循环，进行150000次循环后，按7.1.3.1、7.1.3.2和7.1.3.3进行测试，应能满足 6.1.3.2、6.1.3.3、6.1.3.4的要求。

7.2机械式压力冲洗阀测试方法

防水标准规范范本7.2. 1 加工与装配