5.2.1素色纸、印刷用原纸、平衡纸、表层纸、耐磨表层纸外观质量应符合表1要求。

色纸、印刷用原纸、平衡纸、表层纸、耐磨表层纸

路桥图纸5.2.2印刷装饰纸外观质量应符合表2要求

2印刷装饰纸外观质量应符合表2要求。

GB/T289952012

表2印刷装饰纸外观质量要求

印刷装饰纸外观质量要习

5.2.3素色装饰胶膜纸、耐磨素色装饰胶膜纸、印刷装饰胶膜纸、耐磨印刷装饰胶膜纸、平衡胶膜 观质量应符合表3要求。

刷装饰胶膜纸 耐磨印刷 现质量要求

GB/T28995—2012表3（续）素色装饰胶膜纸、印刷装饰胶膜纸、项目平衡胶膜纸耐磨素色装饰胶膜纸耐磨印刷装饰胶膜纸胶泡轻微的允许胶粉轻微的允许漏胶不允许粘连不允许注：正常视力在视距为0.5m时能清晰观察到缺陷为明显，不易辨别为不明显，不显著为轻微。5.2.4表层胶膜纸、耐磨表层胶膜纸外观质量应符合表4要求。表4表层胶膜纸、耐磨表层胶膜纸外观质量要求项目要求皱褶影响使用的不允许边角缺损在基本尺寸范围内不允许裂纹长度不大于50mm且拼合后不影响装饰效果，允许1条胶泡轻微的允许胶粉轻微的允许漏胶不允许粘连不允许污斑不允许注：正常视力在视距为0.5m时能清晰观察到缺陷为明显，不易辨别为不明显，不显著为轻微。5. 3理化性能5.3.1印刷用原纸、素色纸、印刷装饰纸、平衡纸理化性能应符合表5要求。表5印刷用原纸、素色纸、印刷装饰纸、平衡纸理化性能要求项目单位印刷用原纸素色纸印刷装饰纸平衡纸定量g/m60~150定量偏差%标示值的士2标示值的土3水分%≤4.0≤6.0灰分%15~45灰分偏差%标示值的土3pH值6.5~7.5纵向干抗张强度N/15 mm≥25.0纵向湿抗张强度N/15 mm≥6.0透气度（Gurley法）s/100 mL≤25≤358

GB/T289952012

5.3.4胶膜纸理化性能应符合表8要求。

5.3.4胶膜纸理化性能应符合表8要求。

表8胶膜纸理化性能要求

6.1.1外观质量检验条件

要求： 检验台高度为700mm左右； 照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与纸长方向平行，灯管距 检验台高度约为2m，自然光线应不影响检验，检验色差分别在D65、D50、TL84标准光源下 进行； 检验人员应有正常视力（或矫正为正常视力）

钢板尺，分度值1mm。

试件采取按GB/T451.1一2002的规定进行

6.1.5胶膜纸外观质量检验

根据表3、表4的规定逐张进行检验。

6.2规格尺寸及允许偏差测定

按GB/T451.12002的规定进行。

按GB/T451.12002的规定进行。

GB/T289952012

6.3.8纵向湿抗张强度的测定

按GB/T465.2一2008的规定进行，但浸水时间改为5s，仅测定纵向湿抗张强度，单位为N/15mm。

6.3.9透气度的测定

按GB/T458一2008中葛尔莱法的规定进行，以透气阻力表示。10片试件测得的时间的平均 为透气度,单位为 s/100 mL。

6.3.10平滑度的测定

按GB/T456—2002的规定进行。

GB/T289952012

GB/T289952012

GB/T289952012

6.3.11渗透性的测定

6.3. 11. 1原理

6三乙醇胺（化学醇）完全浸透试件所需要的时间

6. 3. 11. 2 仪器

镊子； 秒表，精度为0.5%； 标准试样切纸刀或者纸张定量切样器

镊子； 秒表，精度为0.5%； 标准试样切纸刀或者纸张定量切样器。

镊子； 秒表，精度为0.5%； 标准试样切纸刀或者纸张定量切样器。

80%三乙醇胺（化学醇）

6.3. 11.4 试件

6.3.11.5测试方法

将三乙醇胺溶液温度调节到（25土1)C，将一片试件放在溶液上，试件的毛面接触溶液。用秒表 十时，并从试件上方垂直观察试件，当试件完全浸透（试件表面渗出树脂光泽即表示完全浸透）后停 过，读取测试时间。

6.3. 11.6结果表示

性是两片试件渗透时间的平均值，用秒（s）表示。

6.3.12耐热性的测定

6.3.13耐光色牢度的测定

将素色纸、印刷装纸浸渍三聚氰胺树脂） 成的装饰胶膜纸、耐磨装饰胶膜纸，在合格 或中/高密度纤维板上进行贴面后 2006中的规定进行

6.3.14纵横向伸缩率的测定

按GB/T4592002的规定进行。

按GB/T4592002的规定进行。

6.3.15甲醛释放量的测定

制作10片长（150±1）mm、 15min，而后放人干燥器置于室温为20℃ 4.12.1~4.12.7.1的规定进行，但结果表示的单位应由mg/mL换算为mg/L，并精确至0.1mg/L。

6.3.16浸胶量的测定

按LY/T1143—2006中6.3.2的规定进行

6.3.17挥发物含量的测定

按LY/T1143—2006中6.3.2的规定进行。

6.3.18预固化度的测定

6.3.19吸水高度的测定

按GB/T461.12002的规定进行

6.3.20耐磨转数的测定

GB/T289952012

产品检验分出厂检验和型式检验。

出厂检验应包括： a) 外观质量检验； b) 规格尺寸检验； c）理化性能检验。 理化性能检验项目见表9

出厂检验应包括： a） 外观质量检验； b）规格尺寸检验； c）理化性能检验。 理化性能检验项目见表9。

表9理化性能检验项目

型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸检验和理化性能检验中的全部项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： ）原辅材料及生产工艺发生较大变动时

b）停产三个月以上，恢复生产时； c）正常生产时，每半年检验不少于两次 d）新产品投产或转产时； e）质量监督机构提出型式检验要求时。

7.2外观及规格尺寸抽样方案和判定规则

外观、规格尺寸按GB/T2828.1一2003中正常检验一次抽样方案对纸的包装单位进行抽样，其检 查水平为Ⅱ，接收质量限AQL=6.5，抽样方案和判定规则见表10。达到表10规定的接收数要求判为 合格，否则判为不合格。

表10外观质量、规格尺寸检验抽样方案

7.2.2胶膜纸外观及规格尺寸抽样方案和判定规则

按GB/T15102一2006的规定进行。

化性能抽样方案和判定规

7.3.1原纸、印刷装饰纸、平衡纸、表层纸、耐磨表层纸理化性能抽样方案和判定

7.3.2胶膜纸理化性能抽样方案和判定规则

按GB/T15102—2006的规定进行，

外观质量、规格尺寸及理化性能均符合技术要求，判该批产品为合格产品，否则判为不合格品。

检验报告应包含下列内容： a）受检企业相关信息； b）受检产品信息：

c）检验所依据的标准； d）检验结果； e）检验过程中需说明的异常情况。

过滤器标准8标志、包装、运输和购存

纸张的包装和标志应符合GB/T10342一2002的要求。胶膜纸应密封包装。并应标明甲醛释放量 级别。

品在运输过程中，要防潮、防高温、防压、防冲击。

产品在运输过程中硬度标准，要防潮、防高温、防压、防冲击

贮存地点应防雨、防潮、防晒、通风良好、远离火源。包装好的纸应按类别、规格、等级分别码放，并 应有相应的标记。封闭包装的胶膜纸应码放平整、存在室温为10℃～25℃、空气相对湿度为40%~ 65%的恒温恒湿室内，贮存期不得超过三个月

贮存地点应防雨、防潮、防晒、通风良好、远离火源。包装好的纸应按类别、规格、等级分别码 应有相应的标记。封闭包装的胶膜纸应码放平整、贮存在室温为10℃～25℃、空气相对湿度为4 65%的恒温恒湿室内，贮存期不得超过三个月