4.3.1后浇混凝土模板的安装应符合下列规定

注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

4.3.4后浇混凝土模板的安装偏差及检验方法应符合表4.3.4的 规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件 数量的10%纺织标准，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间 抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高 度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%， 且均不应少于3面。

表4.3.4后浇混凝土模板的安装允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置，当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测，并取其 中偏差的较大值。 4.3.5施工现场制作预制构件时，预制构件模板安装的偏差及检验 方法应符合表4.3.5的规定。7 检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模 板应抽查10%,且不应少于5件,不足5件时应全数检查。

注：检查轴线位置，当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测，并取其 中偏差的较大值。 4.3.5施工现场制作预制构件时，预制构件模板安装的偏差及检验 方法应符合表4.3.5的规定。7 检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模 板应抽查10%，且不应少于5件，不足5件时应全数检查。

表4.3.5预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

3.5预制构件模板安装的允许偏差及检羽

5.1.1 施工现场安装的钢筋,在浇筑混凝土之前,位按现行国家标 准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行钢筋 隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：X 1混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸数量、位置； 2钢筋的牌号、规格、数量、位置间距,箍筋弯钩的弯折角度及 平直段长度； 3钢筋的连接方式接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭 接长度、锚固方式及锚固长度； 5.2主控项目 5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服 强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符 合相应标准的规定。对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑 构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋 其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 3最天力下总伸长率不应小于9%。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

5.1.1 施工现场安装的钢筋,在浇筑混凝土之前,位按现行国家标 准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行钢筋 隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：> 1混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸数量、位置； 2钢筋的牌号、规格、数量、位置间距,箍筋弯钩的弯折角度及 平直段长度； 3钢筋的连接方式,接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭 接长度、锚固方式及锚固长度； 4 预埋件、预留管线的规格数量、位置。

5.2.2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率 和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。 对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的 代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报 告时，可仅进行重量偏差检验。 检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不 筋试件，总数不应少于3个。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。X 5.2.3纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求，钢筋弯 折的弯弧内直径应符合现行国家标准《混凝土结构施工质量验收 规范》GB50204的有关规定；箍筋、拉筋的末端应按设计要求制作 弯钩，并应符合现行国家标准《混凝玉结构施工质量验收规范》 GB50204的有关规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应 少于3件。 检验方法：尺量。 5.2.4盘卷钢筋调直后，应按现行国家标准《混凝土结构施工质量验 收规范》GB50204的有关规定进行力学性能和重量偏差检验，检验 结果应符合该标准的规定。重量偏差检验不合格时，不得进行复验 检查数量：同一设备加工的同一牌号、同一规格的调直钢筋 重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。 检验方法：检香抽样检验报告。 5.2.5钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接 头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试 件应从工程实体中截取，无法从工程实体中截取时，充许采用平行 加工试件。 检查数量：分别按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》 IGI107和《钢筛焊接及验收规程》IGI18的规定确定

女女 头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试 件应从工程实体中截取，无法从工程实体中截取时，充许采用平行 加工试件。 检查数量：分别按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。

5.2.6钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头 应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技 术规程》JGI107的相关规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 的规定确定。 检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查 5.2.7钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求 受力钢箭的安装位置错固方式应链全设计西我

检验方法：观察，尺量。 25.3一般项目 5.3.1钢筋应进行外观质量检验；成型钢筋应进行外观质量和持平偏 差检验。检验结果应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 检查数量：按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》CB50204的规定 检验方法：观察,尺量。 5.3.2钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预理件等应按国家现行 有关标准的规定进行外观质量检验，检验结果应符合国家现行有 关标准的规定。 检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。 检验方法：检查产品质量证明文件；观察，尺量。 5.3.3钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应分别符合现行行 业标准《钢筋机械连接技术规程》JGI107和《钢筋焊接及验收规 程》JGJ18的规定。 检查数量·分别按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》

JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。 检验方法：观察，尺量。 5.3.4纵向受力钢筋接头的设置及同一连接区段内纵向受力钢筋的 接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合现 行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关 规定。 检查数量:在同一检验批内,对梁和柱,应抽查构件数量的10% 且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且 不应少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划 分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于 3面。 检验方法：观察，尺量。 5.3.5与预制构件连接的定位钢筋、连接钢筋、桁架钢筋及预埋件等 安装偏差及检验方法应符合表5.3.5的规定。

5.3.5 钢筋安装位置的允许偏差和检验

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。 5.3.6预埋于现浇混凝土内用于钢筋套筒灌浆接头的预留钢筋位 置、尺寸偏差及检验方法应符合表5.3.6的规定。 检查数量：全数检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察,尺量

表5.3.6预理埋于现浇混凝土内的钢筋套筒灌浆接头的预留钢筋位置、 尺寸允许偏差及检验方法

表5.3.6预理于现浇混凝土内的钢筋套筒灌浆接头的预留钢筋位置、

尺寸允许偏差及检验方法

5.3.7钢筋安装偏差及检验方法应符合表5.3.7的规定，受力钢筋保 护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5倍的尺寸偏差。 检查数量:在同一检验批内,对梁和柱,应抽查构件数量的10%， 且不应少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%，且不 应少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检 查面，板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面

表5.3.7钢筋安装允许偏差和检验方法

6.1一般规定 标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行预 应力隐蔽工程验收。 6.1.2预应力筋张拉机具及压力表应定期维护。张拉设备和压力表 应配套标定和使用，标定期限不应超过半年。 26.2主控项目 6.2.1预应力分项工程用的材料应按现行国家标准《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204的规定进行检验，其检验结果应符 合该标准的规定。 检查数量：按进场的批次和相应标准规定的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.2.2预应力筋安装时，其品种、规格、级别、位置和数量应符合设计 要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。 6.2.3预应力筋张拉前，应对构件混凝土强度进行检验。同条件养护 的混凝土立方体试件抗压强度应满足设计要求：当设计无具体要 求时，应达到配套锚固产品技术要求的混凝土最低强度，且不应低 于设计混凝土强度等级值的75%。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件抗压强度试验报告。

6.2.4对后张法预应力结构构件，钢绞线出现断裂或滑脱的数量不 应超过同一截面钢绞线总根数的3%，且每根断裂的钢绞线断丝不 得超过一丝；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查张拉记录。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查灌浆记录。 6.2.6灌浆用水泥浆的性能及最低强度应符合现行国家标准《混凝 土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 度，每工作班留置一组试块。 检验方法：检查水泥浆性能试验报告与试件强度试验报告。 6.2.7锚具的封闭保护措施应符合设计要求。当设计无要求时，外露 锚具和预应力筋的混凝土保护层厚度不应小于：一类环境时20mm， 二 a、二 b类环境时 50mm,三 a、三)b类环境时 80mm。 检查数量：在同一检验批内,抽查预应力筋总数的5%,且不应 少于处 检验方法：观察， 尺量

1成孔管道的连接应密封； 2预应力筋或成孔管道应平顺，并应与定位支撑钢筋绑扎牢固； 3当后张有粘结预应力筋曲线孔道波峰和波谷的高差大于 300mm，且采用普通灌浆工艺时，应在孔道波峰设置排气孔； 4锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端垂直，预应力 筋或孔道曲线末端直线段长度应符合表6.3.1规定。

检验方法：尺量。 6.3.5预应力筋锚固后，锚具外预应力筋的外露长度不应小于其直 径的1.5倍，且不应小于30mm。 检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不应 少于5束。 检验方法.观察尺量

7.1.1后浇混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标 准》GB/T50107的规定分批检验评定。划人同一检验批的混凝土 其施工持续时间不宜超过3个月。检验评定混凝土强度时，应采用 28d或设计规定龄期的标准养护试件。 X 7.1.2当后浇混凝土试件强度评定不合格时，应委托具有资质的检 测机构按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进 行检测推定，并应按本标准第10.2.2条的规定进行处理。 7.1.3后浇混凝土有耐性指标要求时,应按现行行业标准《混凝土 耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验评定。 7.2 主控项目 7.2.1预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝 上CB/T 14902的规定 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件。 7.2.2混凝土拌合物不应离析。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 7.2.3混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010的规定和设计要求。 检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。 检验方法：检查原材料实验报告和氯离子、碱的总含量计算书。 7.2.4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度

7.2.2混凝王拌合物不应离析。

凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。 检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。 检验方法：检查开盘鉴定资料和强度试验报告。 7.2.5后浇混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土 强度的试件应在浇筑地点随机抽取。 检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列 规定： 1每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次； 3连续浇筑超过1000m时，每200m取样不得少于一次； 5每次取样应至少留置一组试件。 检验方法：检查施工记录，混凝土强度试验报告和检验批强度 评定报告。 7.3一般项目 7.3.1混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。 检查数量：对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定： 1每拌制100盘且不超过100m时,取样不得少于一次； 2每工作班拌制不足100盘时,取样不得少于一次； 3连续浇筑超过1000m时，每200m3取样不得少于一次； 4每一楼层取样不得少于一次。 检验方法：检查稠度抽样检验记录。 7.3.2后浇带的留设位置应符合设计要求，后浇带和施工缝的留设 及处理方法应符合施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 7.3.3混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法

应符合施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查混凝土养护记录

8.1.1装配式结构中后浇混凝土结构质量验收应符合下列规定 1混凝土结构质量验收应在拆模后、混凝士表面未作修整和装 饰前进行，并应做出记录： 2修整或返工的结构构件或部位应有实施前后的文字及图像 记录。 8.1.2装配式结构中后浇混凝土的外观质量缺陷应由监理单位、施 工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按表 8.1.2 确定。

表8.1.2混凝土外观质量缺陷

8.2.1后浇混凝主的外观质量不应有产重缺陷。 对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案，并 经监理单位认可后进行处理；对裂缝或连接部位的严重缺陷及其 他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。 对经处理的部位应重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查处理记录。 8.2.2后浇混凝土结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏 差：混凝土设备基础不应有影响结构性能或设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸充许偏差且影响结构性能或安装、使用功能的部位，应 由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处 理。对经处理的部位应重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查处理记录。

8.3.1后浇混凝土的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的一般 缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。对经处理的部位应 重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查处理记录。 8.3.2后浇混凝土结构的位置和尺寸偏差及检验方法应符合表 8.3.2的规定。 检查数量:按楼层、结构缝或施立段划分检验批。在同一检验 批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件； 对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间;对 大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按 纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面;对电梯井， 应全数检查。

检查柱轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较

注：1.检查柱轴线、中心线位置时，沿纵、 方向测量，并取其中偏差的较 大值。 2.H 为全高,单位为 mm。 8.3.3后浇设备基础的位置和尺寸应符合设计和设备安装的要求 其位置和尽寸偏差及检验方法应符合表8.3.3的规定。 【检查数量：全数检查。

表8.3.3后浇设备基础位置和尺寸允许偏差及检验方法

注：1.检查坐标/中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的 较大值。 2.h为预埋地脚螺栓孔孔深,单位为 mm。

9.1.1装配式混凝土结构中，预制构件采用后浇混凝土连接时，在浇 筑混凝土之前应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主 要内容： 1混凝土粗糙面的质量,键槽的尺数量、位置， 2钢筋的牌号、规格、数量、位置间距，箍筋弯钩的弯折角度及 平直段长度； 3钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭 接长度、锚固方式及锚固长度。 9.1.2施工现场制作的预制构件应按现行国家标准《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204的规定进行验收；专业企业生产的 预制构件应按本章的规定进行验收。 9.1.3多个工程共同使用的同类型预制构件，可在多方共同见证下 进行预制构件结构性能检验，检验报告可用于见证方建设的装配 式混凝土结构工程。 9.1.4预制构件涉及装饰、保温、防火等性能要求的，应按设计要求 或有关验收标准的规定进行验收。

9.2.1预制构件的质量应符合本标准、国家现行有关标准的规定和 设计的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。 9.2.2专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应

符合下列规定： 1梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应 符合下列规定： 1结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定及设计 的要求，检验要求和试验方法应符合现行国家标准《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204的规定。 2)钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进 行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝士 构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。> 3)对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、 抗裂和挠度检验。 4)对使用数量较少的构件,当能提供可靠依据时，可不进行结 构性能检验。 2对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构 性能检验。 3对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施： 1)施下单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程： )当无驻厂监督时,预制构件进场时应对其主要受力钢筋数 量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。 检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随 机抽取1个构件进行结构性能检验。 检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。 注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一 结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数 量最多的预制构件中抽取。 9.2.3预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性 能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。

9.2.3预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性 能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量；检查处理记录

9.2.4预制构件上的预理件、预留插筋、预埋管线等的规格和数量以 及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求，吊装预留吊环、预留焊 接理件应安装牢固、无松动。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 9.2.5预制构件采用焊接、螺栓连接等连接方式时，其材料性能及接 头质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的相关规定。 检查数量：按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。 验报告。 9.2.6预制构件钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业 标准《钢筋机械连接技术规程》JGI107的规定 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件的检 验报告。 9.2.7预制构件钢筋采用套筒灌浆连接时，灌浆施工应留置图像记 录，灌浆应饱满、密实，所有出浆口均应出浆，其材料及连接质量应 符合国家现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355 的规定。 检香数量：灌浆密实度应全数检香：灌浆材料及连接质量按国 家现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规 定确定。 检验方法：检查质量证明文件、灌浆记录、相关检验报告及图 像记录。 9.2.8预制构件钢筋采用半灌浆套筒（直螺纹钢筋套筒灌浆接头）连 接时，灌浆施工应留置图像记录，灌浆应饱满、密实，所有出浆口均

应出浆，其材料性能及连接质量应符合现行行业标准《钢筋套筒灌 浆连接应用技术规程》JGI355的规定。 检查数量：灌浆密实度应全数检查：灌浆材料及连接质量按压 家现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGI355的规 定确定。 检验方法：检查质量证明文件、灌浆记录、相关检验报告及图 像记录。 9.2.9钢筋套筒接头灌浆料应留置标准养护试块，试块强度应符合 现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定。 检验数量：每层为一个检验批。灌浆施工时，每工作班留置 9.2.10预制构件底部接缝座浆强度应满足设计要求。 检查数量：每层为一个检验批。每工作班同一配合比应留置1 组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件。 检验方法：检查座浆材料28d标准养护试件抗压强度试验报 告及评定记录。 9.2.11预制构件拼缝防水与排水构造应符合设计要求。 检查数量：全数检查 检验方法：观察检查。 9.2.12预制构件拼缝处防水材料应符合设计要求，并应具有合格证 及检测报告。必要时提供防水材料进场复试报告。 检香数量：全数检香。 检验方法：观察检查，检查检测报告。 9.2.13预制构件拼缝密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡 宽度和深度应符合要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、尺量，检查检测报告。 9.2.14装配式混凝土结构施工后，其外观质量不应有严重缺陷，且

应出浆，其材料性能及连接质量应符合现行行业标准《钢筋套筒灌 浆连接应用技术规程》JGI355的规定。 检查数量：灌浆密实度应全数检查：灌浆材料及连接质量按国 家现行行业标准《钢筋套简灌浆连接应用技术规程》JGI355的规 定确定。 检验方法：检查质量证明文件、灌浆记录、相关检验报告及图 像记录。

不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察,尺量,检查处理记录。

生产日期、安装方向及质量合格标志。 检查数量：全数检查。 山 检验方法：观察。 9.3.2预制构件的外观质量不应有一般缺陷。 检查数量：全数检查。人 检验方法：观察,检查处理记录。 9.3.3预制构件尺寸偏差及检验方法应符合表9.3.3的规定；设计有 专门规定时，尚应符合设计要求。施工过程中临时使用的预埋件， 其中心线位置允许偏差可取表9.3.3中规定数值的2倍。 检查数量：同一类型的构件,不超过100个为一批，每批应抽 查构件数量的5%，且不应少于3个。

9.3.4预制构件的粗糙面的质量或键槽的数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 9.3.5装配式结构施工后，其外观质量不应有一般缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查处理记录。 9.3.6装配式结构施工后，预制构件位置、尺寸偏差及检验方法应符 合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表9.3.6的规定。预制构 件与后浇混凝土连接部位的表面平整度应符合表9.3.6的规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验 批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可 按纵、横轴线划分检查面,抽查10%，且均不应少于3面

表9.3.6装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。 9.3.8外墙板接缝的防水性能应符合设计要求。 检查数量：每1000m外墙面积应划分为一个检验批，不足 1000m时也应划分为一个检验批；每个检验批每100m至少抽检 处，每处不得少于10m?。 检验方法·检香现场淋水试验报告

10混凝土结构子分部工

10.1结构实体检验

10.2混凝土结构子分部工程验收

学校标准10.2.1装配式混凝土结构应作为混凝土结构子分部工程进行验收 其施工质量验收合格应符合下列规定：

1所含分项工程质量验收应合格； 2质量控制资料应完整且符合要求； 3观感质量验收应合格； 4结构实体检验结果应满足设计或本标准第10.1节的要求。 10.2.2当混凝土结构子分部工程施工质量不符合要求时，应按下列 规定进行处理： 1经返工、返修或更换构件、部件的，应重新进行检验； 2经有资质的检测机构按国家现行有关标准检测鉴定达到设 计要求的，应予以验收； 3经有资质的检测机构按国家现行有关标准检测鉴定达不到 设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用 功能的，可予以验收； 4经返修或加固处理能够满足结构可靠性要求的，可根据技术 处理方案和协商文件进行验收。 10.2.3混凝土结构子分部工程验收时应提交下列资料和记录： 1预制构件深化设计图、设计变更文件； 2混凝土结构子分部工程施工所用各种材料及预制构件的各 种相关质量证明文件和抽样检验报告； 预制构件安装施工验收记录； 4钢筋套筒灌浆连接及预应力孔道的灌浆施工记录； 5后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件； 6后浇注混凝土或灌浆浆体强度检测报告； 7密封材料及接缝防水检测报告； 8分项工程验收记录； 9结构实体检验记录； 10工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； 11其他质量保证资料。 10.2.4混凝土结构子分部工程施工质量验收合格后，应按有关规定 将验收文件存档备案

附录A质量验收记录A.0.1预制构件检验批质量验收可按表A.0.1记录，表A.0.1预制构件检验批质量验收记录单位（子单分部(子分分项工程位)工程名称部)工程名称名称施工单位项目负责人【检验批容量分包单位分包单位W检验批部位项目负责人施工依据验收依据设计要求最小实样本检查检查验收项目及规范际抽样记录结果规定>数量构件质量与证明文件2结构性能检验主控外观质量严重缺陷；影响结项构性能、安装、使用功能的目尺寸偏差预埋件、预留插筋、预埋管线等的材料规格和数量以及预留孔预留洞的数量构件标识2外观质量一般缺陷3粗糙面质量和键槽数量般项长度预制构目件尺寸宽度、高（厚）度偏差表面平整度(mm)侧向弯曲42

注：1.尺寸单位为mm； 2.检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中 偏差较大值。

A.0.2预制构件安装与连接检验批质量验收可按表A.0.2记录表A.0.2预制构件安装与连接检验批质量验收记录单位(子单分部(子分分项工程位)工程名称部)工程名称名称！，施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位检验批部位项目负责人验收依据施工依据设计要求最小实样本检查检查验收项目及规范际抽样总数数量记录结果规定预制构件临时固定措施套筒灌浆连接材料与接头质量钢筋焊接接头质量钢筋机械连接接头性能与质量主控焊接、螺栓连接的材料性能项5与施工质量目预制构件连接部位后浇混凝土强度拼缝防水与排水构造措施拼缝防水材料性能及注胶X质量外观质量严重缺陷44

项目管理和论文A.0.3装配式结构分项工程质量验收可按表A.0.3记录表A.0.3装配式结构分项工程质量验收记录单位(子单位)分部（子分部)工程名称工程名称分项工程数量检验批数量√项目技术施工单位项目负责人负责人分包单位项自分包单位分包内容负责人检验批部位/监理单位验收序号检验批名称容量区段结论说明：施工单位项目专业技术负责人：检查结果年月日监理单位专业监理工程师：验收结论年 月日46

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的 用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁” 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”反面词采用“不应”或“不得” 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”； 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合·的规 宝”“尚啦