由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝 土结构。

由预制混凝土构件通过可靠的连接方式进行连接并与现场后 浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构，简称装 配整体式结构。

2.0.5钢筋套筒灌浆连报

在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注人灌浆料拌合物 矿产标准，追 合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。

2.0.6钢筋浆锚搭接连接

在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢 灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。

2.0.7钢筋连接用灌浆套筒

通过水泥基灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套 简。通常采用铸造工艺或者机械加工工艺制造。

王钢筋套筒灌浆连接的套筒和钢筋约束浆锚搭接连接的锚孔 主的一种特制的水泥基材料。

用于预制构件之间、预制构件与主体及部品部件连接用的材 料，包括套筒灌浆连接用套筒、灌浆料、螺栓、焊接材料、保温 连接件等

2.0.10混凝土粗糙面

预制构件结合面上按设计要求形成的凹凸不平或骨料显 面。

2. 0. 11 键槽

为实现预制构件和后浇混凝土的共同受力作用，在预制机 凝土表面预留的规则的凹凸构造

2. 0. 12 座浆

安装预制梁、板、楼梯等预制构件前，在基面上铺垫起找平 结的作用的砂浆。

2.0.13构件严重缺陷

2.0.13构件严重缺陷

对装配式混凝土结构构件的结构性能或安装及功能性能 性影响的缺陷。

2.0.14构件一般缺陷

对装配式混凝土结构构件的结构性能或安装及功能性能无决 定性影响的缺陷。

装配式混凝土构件安装后，在叠合构件、预制剪力墙、预制 梁柱构件连接节点或接缝等部位进行现场浇筑的混凝土。

3.0.1施工单位应建立相应的管理体系，制定施工质量

0.1施工单位应建立相应的管理体系，制定施工质量控制 验制度。

3.0.2装配式混凝土结构工程的建设

、运营等单位应加强协调配合，宜运用基于建筑信息模 BIM）的信息化技术，实现全专业、全过程的信息化管理

3.0.3预制构件深化设计应满足建筑、结构和机电设备

业施工图设计以及预制构件生产、运输、安装等各环节的综合要 求。

计文件和现行国家标准《装配式混凝土建筑技术

计文件和现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》 GB/T 51231 的规定。

位应做好施工技术准备，准确理解设计图纸的要求，掌握有关技 术要求及细部构造，并进行必要的结构施工复核及验算。

3.0.6装配式混凝土结构工程施工宜采用机械化、工具化的施 工工具和设备。

术特点编制专项施工方案，并应对管理人员及作业人员进行专项 培训及技术交底。采用新技术、新工艺、新材料、新设备的，应 按有关规定进行评审、备案。

3.0.8装配式混凝土结构工程施工应采取相应的成品保护措施。

4.1.1装配式混凝土结构工程中使用的材料、构配件及产品应

1.3预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能，应符合现行 标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的有 定。

4.2. 1混凝土的各项力学性能指标和工作性指标应符合设计要

4.2.2预制构件连接处混凝土的强度及收缩性应满足设计要 求；当无设计要求时，强度等级不应低于C30，且不应低于所连 接的各预制构件混凝土强度等级中的较大值。 旅立

4.2.2预制构件连接处混凝土的强度及收缩性应满足

求；当无设计要求时，强度等级不应低于C30，且不应低于所连 接的各预制构件混凝土强度等级中的较大值。

4.2.3当采用自密实混凝土时，应符合现行行业标准《

混凝土应用技术规程》JGJ/T283的规定。

家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《钢结构设计标准》 GB50017的规定。

4.3.2采用套筒灌浆连接或浆锚搭接连接的带肋钢筋，

4.3.3钢筋的锚固板应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技 术规程》JGJ256的规定。 4.3.4钢筋焊接网质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土 用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3的要求。 4.3.5预制构件吊环应采用HPB300级热轧钢筋，严禁使用冷加 工钢筋，吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合《混凝土结构设 计规范》GB50010的规定

钢 闪开安 4.3.5预制构件吊环应采用HPB300级热轧钢筋，严禁使用冷加 工钢筋，吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合《混凝土结构设 计规范》GB50010的规定

4.4.1钢筋套筒灌浆连接接头及其采用的套筒、灌浆料应符合 下列要求： 1钢筋连接用灌浆套简应符合现行行业标准《钢筋连接用 灌浆套筒》JG/T398的规定； 2钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料应符合现行行业标 准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定； 3钢筋套筒灌浆连接接头应符合现行行业标准《钢筋套筒 灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定：

4灌浆套筒与灌浆料宜采用同一厂家的配套产品， 有由接头型式检验确定的匹配性

4.4.2用于钢筋浆锚搭接连接的镀锌金属波纹管应符合现行行

业标准《预应力混凝土用金属波纹管》JG225的有关规定。镀锌 金属波纹管的钢带厚度不宜小于0.3mm，波纹高度不应小于 2.5mm。

的性能应符合表4.4.3的规定

料的性能应符合表4.4.3的规定。

表4.4.3钢筋浆锚搭接连接用灌浆料性能要求

4.4.4焊接材料应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》 GB50661和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的要求。

GB50661和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的要求。

GB50661和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的要求。

示准《钢结构工程施工规范》GB50755和《钢结构工程施工原 验收规范》GB50205的要求

4.6保温连接件应符合下列要求：

6保温连接件应符合下列要

1金属及非金属材料连接件均应具有规定的承载力、变形 和耐久性能，并应经过试验验证； 2连接件的热工性能应符合节能设计要求。

4.5.1外墙的构件连接密封及背衬填料应符合下列规定

1密封胶性能指标应符合设计要求及现行行业标准《混凝 土接缝用建筑密封胶》JC/T881的规定； 2硅酮、聚氨酯、聚硫、丙烯酸酯建筑密封胶应分别符合 国家现行标准《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683、《聚 氨酯建筑密封胶》JC/T482、《聚硫建筑密封胶》JC/T483、《丙烯 酸酯建筑密封胶》JC/T484的规定； 3止水条应符合现行行业标准《膨润土橡胶遇水膨胀止水 条》JG/T141的规定； 4夹心外墙板接缝处填充用保温材料的燃烧性能应满足现 行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624中A级的 要求； 5背衬填料宜根据材料性质选用直径不大于缝宽1.3倍的 聚乙烯圆棒

4.5.2脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并应有

一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装

4.5.3座浆材料的强度、流动性、竖向膨胀率等性能应符合设 计要求：座浆材料的配制应符合下列要求： 1配制座浆材料所用的原材料，应符合现行国家标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定； 2应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀状态和泌水性小 的膨胀水泥； 3配合比称量应准确，用水量应根据施工季节和砂石含水 率调整控制，

定；当采用修补砂浆时，其性能应满足现行标准《修补砂浆》JC/T 2381的要求。

5.1.1装配式混凝土结构工程应结合设计、生产、装配一体化

1.1装配式混凝土结构工程应结合设计、生产、装配一体 原则整体策划，协同建筑、结构、机电、装饰装修等专业要 定专项施工方案及施工组织设计。

5.1.2施工单位应根据装配式混凝土结构工程特点配置

机构和人员。施工作业人员应具备各自岗位需要的基础知 能，施工单位应对管理人员、施工作业人员进行质量安全 底。

5.1.5装配式混凝土结构工程施工宜采用与构件相匹配的工具 化、标准化工装系统。

5.1.5装配式混凝土结构工程施工宜采用与构件相匹

1.6装配式混凝土结构工程施工宜采用建筑信息模型（BI

过程中，应采取防止预制构件及其附件、预理件等损伤或污染的 保护措施

5.1.10当起吊大型空间构件或薄壁构件前，应采取避免变形和 损伤的临时加固措施，

5.1.10 当起吊大型空间构件或薄壁构件前，应采取避免变形和

损伤的临时加固措施。

5.2构件的运输与存放

5.2.1预制构件的运输应满足下列要求：

1预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，装卸 构件时应考虑车体平衡。 2预制构件宜按照深化设计的要求选择放置方式进行运 输，必要时还应对构件支点进行受力验算，确定支垫位置。 3运输细长或其他特殊构件时应根据需要设置临时加固 支架。 4预制构件运输时应采取绑扎或专用固定措施，以防止构 件移动、倾倒、变形和破损。对构件边角部或链索接触处的混凝 土，宜采用垫衬加以保护。 5.2.2运输车辆进入施工现场的道路及施工临时道路，应满足 预制构件运输车辆的承载力要求。 5.2.3预制构件在施工现场的存放应按规格、品种、所用部位 吊装顺序、预制构件受力状态分别存放，并满足下列规定： 1预埋吊件向上，标识向外。 2预制墙板可采用插放或靠放进行存放，插放架、靠放架 应有足够的强度、刚度和稳定性，并需支垫稳固。对采用靠放架 立放的构件，宜对称靠放且外饰面朝外，其与地面倾斜角度宜大 于80°，构件上部应采取隔离措施 3叠合板、柱、梁等构件可采用叠放的方式。重叠堆放的

构件应采用垫木隔开，上、下垫木应在同一垂线上，其堆放高度 应遵守以下规定：柱不宜超过2层，梁不宜超过3层，板类构件 不宜大于6层，各堆垛间按规范留设通道。 4大跨度、超重等特殊预制构件或预制构件堆放超过规定 层数时，应对构件自身、构件垫块、地基承载力及堆垛稳定性进 行验算。 5预应力构件的堆放应根据反拱影响采取措施。

5.3.1安装施工前，施工单位应对预制构件深化设计图的预留、 预埋进行校核。

工措施复核及验算、编制装配式结构专项施工方案。专项施工方 案宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制 构件运输与存放、预制构件安装与连接、工具式外围护体系、成 品保护措施、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应 急预案、计算书及相关附图等内容。

5.3.3装配式混凝土结构工程施工前，宜选择有代表性

行预制构件试安装，并应根据试安装结果及时调整施工工 善施工方案。

5.3.4装配式混凝土结构工程施工宜采用工具式外防护架作为 防护系统。

5.3.4装配式混凝土结构工程施工宜采用工具式外防护架作为

并对力矩限制器、重量限制器、变幅限制器、行走限制器等安全

保护装置进行检查，符合有关规定，确保合格后方可使用。预制 构件起吊前，应对吊具及吊索进行检查，并对起重司机、信号指 挥人员等特种作业人员配备和持证上岗情况进行检查。 5.3.6预制构件安装应在现场的天气、环境等满足吊装施工要 求时，方可进行安装作业。

5.3.6预制构件安装应在现场的天气、环境等满足吊

5.4.1施工测量前，应熟悉施工设计图纸和相关技术标 确施工要求，制订施工测量方案

确施工要求，制订施工测量方案。 5.4.2预制构件安装前，应核对已施工完成的混凝土结构标高、 平整度、混凝土强度、外观质量、尺寸偏差、预留预埋等是否符 合设计及规范要求，并核对预制构件、预埋件及连接钢筋的型号、 规格、数量、长度等是否符合设计要求。

5.4.4每层楼面轴线控制点不应少于4个，楼层上的控制线由 底层向上传递引测

5.4.4每层楼面轴线控制点不应少于4个，楼层上的控制线由

5.4.5预制构件安装位置线应由控制线引出，每个混凝

5.4.6预制墙板安装前，应在墙板上的内侧弹出竖向与

装线，竖向与水平安装线应与楼层安装位置线相吻合。 5.4.7在水平和竖向构件上安装预制墙、柱等竖向构件时，标 高宜采用放置垫片或在构件上设置标高调节件的方法进行控制。 一

5.4.8预制构件安装后，应对安装位置、安装标高

平整度进行校核与调整，预制墙板、预制柱等竖

应对垂直度、累计垂直度进行校核与调整。5.4.9施工测量除应符合本标准的规定外，尚应符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的相关规定。5.5构件吊装5.5.1预制构件的吊装应按照专项施工方案和相关标准进行，吊装前应根据当天的作业内容进行班前技术安全交底。5.5.2预制构件安装采用的吊装设备、吊具应符合下列要求：1吊装用钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置，应经验算或试验检验合格，并应在其额定范围内使用；2装配式混凝土结构吊装采用的起重机械设备，应具有特种设备制造许可证及产品合格证；3经验算后选择其中设备、吊具和吊索，在吊装前应由专人检查核对确保型号、机具与方案一致；4施工单位在使用吊装设备、吊具前应当组织有关单位进行验收，也可以委托具有相应资质的检验检测机构进行验收，验收合格的方可使用。5.5.3正式吊装作业前，应按施工方案进行试吊，验证吊装参数。5.5.4预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合，宜采用可调式横吊梁或矩形吊梁起吊，吊装和翻身扶正时的吊点应选择预埋的吊点。无预埋吊点时，应经计算确定吊点位置，并在施工方案中明确。14

5.5.5预制构件吊装作业区域应合理设置警戒区和警戒 严禁非作业人员进入。

5.5.5预制构件吊装作业区域应合理设置警戒区和警戒标志

5.5.5预制构件吊装作业区域应合理设置警戒区和警戒标志，

5.5.6吊装时吊索与预制构件水平角宜大于60°，不得小 于45°

5.5.6吊装时吊索与预制构件水平夹角宜大于60°，不得小

5.5.7预制构件应按施工方案吊装顺序预先编号，吊装时严格 按编号顺序起吊。

5.5.7预制构件应按施工方案吊装顺序预先编号，吊装时严格

5.5.8预制构件吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方

应依次逐级增加速度，不应越档操作。

吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。

5.9构件吊装校正，可采用起吊、就位、初步校正、精细 的作业方式。

5.5.10 预制构件吊装时，构件上宜设置缆风绳控制构件方位。 5.5.11 预制构件在吊装过程中，应保持稳定，避免偏斜、摇摆 和扭转。

5.6.1预制构件在吊装就位时应及时设置临时支撑，临时支撑

5.6.2首层临时支撑架体的地基应平整坚实，宜采取

6.3水平预制构件安装竖向连续支撑层数不宜少于2层且 层支撑宜对准。

5.6.4竖向预制构件安装采用临时支撑时，应满足下列规定：

1预制构件的临时支撑不宜少于2道。 2对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底 的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2。斜 支撑应与构件可靠连接。 3斜支撑下部采用预埋螺母进行连接时，应在连接部位的 混凝土强度达到承载力要求后方可支设临时斜支撑。 5.6.5预制柱安装应满足下列要求： 1安装工艺流程：基层处理一→测量一→预制柱起吊一→下层竖 向钢筋对孔一→预制柱就位一安装临时支撑一→预制柱校正一临时支 撑固定一→摘钩一→堵缝、灌浆。 2宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分连 接的柱宜先行吊装。 3预制柱的就位以轴线和轮廓线为控制线；对于边柱和角 柱，应以外轮廓线控制为准。 4安装前应按设计要求校核连接钢筋的尺寸、数量和位置， 设置柱底调平装置，控制柱安装标高。 5吊装前应检查安装方向、构件编号、吊点及构件重量等。 6安装就位后应在两个方向设置可调节临时固定措施，并 应进行垂直度、扭转调整。 7采用灌浆套筒连接的预制柱调整就位后，柱脚连接部位 应采取相关措施进行封堵。 8预制柱的临时支撑，应在灌浆料抗压强度能确保结构达 到后续施工承载要求后，方可拆除。

5预制柱安装应满足下列要

5.6.6预制墙板安装应满足下列规定:

.7预制梁安装应满足下列要

1安装工艺流程：测量放线→设置临时支撑一临时支撑调 节→预制梁或叠合梁起吊一→预制梁或叠合梁落位一→位置、标高确 认一摘钩。 2安装顺序宜遵循先主梁后次梁、先低后高的原则。 3安装前，应测量并修正临时支撑标高，确保与梁底标高

一致，并在墙或柱上弹出梁边控制线；安装后，根据控制线进行 精密调整。 4安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸。对梁钢筋 与柱钢筋位置有冲突的，应按经设计单位确认的技术方案调整。 5安装时梁伸人支座的长度与搁置长度应符合设计要求。 6安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查。 7叠合梁采用的临时支撑应通过验算，临时支撑应在后浇 混凝士强度达到设计要求后方可拆除

5.6.8叠合板预制底板安装应满足下列规定：

1安装工艺流程：测量放线一→设置临时支撑一→临时支撑调 节一→叠合板起吊一→叠合板落位一→位置、标高确认一→摘钩。 2预制楼板起吊时，吊点不应少于4点，并通过计算确定 吊点位置。 3预制楼板的支撑应根据设计要求或施工方案设置。支撑 标高除了应符合设计规定外，还应考虑支撑系统本身的施工变形 4预制底板吊装完后应对板底接缝高差进行校核；当叠合 板板底接缝高差不满足设计要求时，应将构件重新起吊，通过可 调托座进行调节。 5施工时严格控制施工荷载不超过设计规定，并应避免单 个预制构件承受较大的集中荷载与冲击荷载。 6预制楼板搁置长度应满足设计要求，可采用找平垫块找 平标高，并保证预制楼板座浆均匀密实。 7外伸预留钢筋伸入支座时，预留筋不宜弯折。 8预制底板的接缝宽度应满足设计要求。

撑及进行上部楼板的安装。

撑及进行上部楼极的女装。 5.6.9预制楼梯安装应满足下列规定： 1安装工艺流程：测量放线一→钢筋调直一→设置垫片或找平 +预制楼梯起吊一→钢筋对孔校正→位置、标高确认一→摘钩→灌浆； 2楼梯起吊时，吊点不应少于4点，宜在生产前通过计算 确定楼梯的吊点位置及吊点方式： 3安装前，应检查楼梯构件平面定位及标高，并宜设置调 平装置； 4预制楼梯端部安装，应考虑建筑标高与结构标高的差异， 确保踏步高度一致； 5就位后，应及时调整并固定。 5.6.10预制阳台板、空调板安装应满足下列规定： 1安装前，应检查支座顶面标高及支撑面的平整度； 2 阳台板、空调板施工荷载不得超过其设计施工荷载； 3预留锚固钢筋应伸入现浇结构内，并应与现浇混凝土结 构连成整体； 4临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计强度的100%后方 可拆除。

混凝土应用技术规程》JGJ/T283的有关规定。

低工应用技木规性》GJ/T283的有天规定。 5.7.2采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件 安装，应满足下列规定： 1采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件 施工前应对预制构件的可装配性进行检查。 2现浇混凝士中伸出的钢筋应采用专用钢筋定位装置进行 定位，并应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的中心位置及外露 长度满足设计要求。 3构件安装前应检查预制构件上的套筒、预留孔的规格、 位置、数量、垂直度和深度；当套筒、预留孔内有杂物时，应清 理干净。 4应检查被连接钢筋的规格、数量、位置和长度。当连接 钢筋倾斜时，应进行校直；连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜 超过3mm。连接钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装 时，应会同设计单位制订专项处理方案，严禁随意切割、强行调 整定位钢筋。

.7.3钢筋套筒灌浆连接接头应按检验批划分要求及时灌

1钢筋套筒灌浆连接的施工应符合现行行业标准《钢筋套 简灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定。 2灌浆工人应经过专业培训，灌浆操作全过程应有专业监 理工程师负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录。 3灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌 均匀测定其流动度满足设计要求后方可灌注。 4灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要

求；环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工；当 环境温度高于30°C时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施。 5竖向钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌浆 套筒下灌浆孔灌注；当浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出浆孔冒 出柱状浓浆后，应及时封堵。 6竖向钢筋套筒灌浆连接采用连通腔灌浆时，宜采用一点 灌浆的方式：当一点灌浆遇到问题需要改变灌浆点时，各灌浆套 已封堵灌浆孔、出浆孔应重新打开，待灌浆料拌合物再次流出 后进行封堵。 7对水平钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌 浆套筒灌浆孔注入；当灌浆套筒灌浆孔、出浆孔的连接管或接头 处的灌浆料拌合物均高于灌浆套筒外表面最高点时，应停止灌浆， 并及时封堵灌浆孔、出浆孔。 8灌浆料应在加水后30min内用完。 9散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得 再次添加灌浆料、水后混合使用。 5.7.4钢筋机械连接的施工应符合现行行业标准《钢筋机械连 接技术规程》JGJ107的有关规定。 5.7.5焊接或螺栓连接的施工应符合国家现行标准《钢结构焊 接规范》GB50661、《钢结构工程施工规范》GB50755、《钢筋焊 接及验收规程》JGJ18、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的有关规定，并应满足下列要求： 1采用螺栓连接时，应按设计或有关规范的要求进行施工 检查和质量控制，螺栓型号、规格、配件应符合设计要求，表面 清洁无锈蚀、裂纹、滑丝等缺陷、并应对外露铁件采取防腐措

螺栓紧固方式及紧固力应符合设计要求。 2采用焊接连接时，其焊接件、焊缝表面应无锈蚀，并 计打磨坡口，并应避免由于连续施焊引起预制构件及连接部 凝士开裂：焊接方式应符合设计要求。

混凝土开裂：焊接方式应符合设计要求。 5.7.6后浇混凝土节点钢筋施工应满足下列要求： 1预制墙体节点处钢筋施工工艺流程：安放封闭箍筋一→连 接竖向受力筋一→安放开口筋、拉筋一→调整箍筋位置一→绑扎箍筋。 2预制墙体间后浇节点钢筋施工时，可在预制板上标记出 封闭箍筋的位置，预先把箍筋交叉就位放置；先对预留竖向连接 钢筋位置进行校正，然后再连接上部竖向钢筋。 3叠合构件叠合层钢筋绑扎前清理十净叠合板上的杂物， 根据钢筋间距弹线绑扎；上部受钢筋带弯钩时，弯钩向下摆放 应保证钢筋搭接和间距符合设计要求。 4叠合构件叠合层钢筋绑扎过程中，应注意避免局部钢筋 堆载过大。 5.7.7后浇混凝土部分模板与支架应满足下列要求： 1水平叠合构件后浇混凝士的临时支撑应与构件安装时的 临时支撑统一设计与搭设； 2装配式混凝土结构宜采用工具式支架和定型模板，模板 与支架应具有足够的强度、刚度及整体稳定性； 3模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确； 4模板与预制构件接缝处应采取防止漏浆的措施，可粘贴 密封条； 5预制构件应根据设计及施工方案要求预留与模板连接用 的孔洞、螺栓或长螺母，预留位置应符合设计或施工方案要求。

7.6后浇混凝土节点钢筋施工应满足下列要求：

1水平叠合构件后浇混凝士的临时支撑应与构件安装时的 临时支撑统一设计与搭设； 2装配式混凝土结构宜采用工具式支架和定型模板配电网标准规范范本，模板 与支架应具有足够的强度、刚度及整体稳定性； 3模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确； 4模板与预制构件接缝处应采取防止漏浆的措施，可粘贴 密封条； 5预制构件应根据设计及施工方案要求预留与模板连接用 的孔洞、螺栓或长螺母，预留位置应符合设计或施工方案要求。

5.7.8装配式混凝土结构的后浇混凝土或座浆连接施工时，应 满足下列要求： 1装配式混凝土结构工程在混凝土浇筑前应进行隐蔽工程 项目的检查与验收。 2预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净。 新浇筑混凝土时，应洒水润湿结合面。 3用于预制构件连接处的混凝土或砂浆，宜采用补偿收缩 混凝士或膨胀砂浆，并宜采取提高混凝土或砂浆早期强度的措 施。浇筑过程中应振捣密实，并应符合有关标准和施工作业的 要求。 4混凝土分层浇筑高度应符合国家现行有关标准的规定， 应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。 5混凝土浇筑应布料均衡。在浇筑和振捣时，应对模板及 支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处理；构件接缝混 土浇筑和振捣应采取措施防止模板、连接构件、钢筋、预理件及 其定位件移位，

5.8.1基层验收合格后，方可进行防水施工。伸出外墙的

5.8.1基层验收合格后，方可进行防水施工。伸出外墙的管道、 预埋件等应在防水施工前安装完毕。 5.8.2预制外墙板侧粘贴止水条时应满足下列要求： 1 止水条应在预制构件吊装前粘贴。 2 止水条粘贴前，应清扫混凝土表面灰尘；粘贴止水条时，

5.8.2预制外墙板侧粘贴止水条时应满足下列要求：

1止水条应在预制构件吊装前粘贴。 2止水条粘贴前，应清扫混凝土表面灰尘；粘贴止水条时， 粘接面应为干燥状态。

3止水条应采用专用粘接剂粘贴，止水条与相邻的预制外 墙板应压紧、密实。 4预制外墙板吊装前应检查止水条粘贴的牢固性与完整性。 5.8.3预制外墙板连接接缝采用防水密封胶施工时应满足下列 规定： 1预制外墙板连接接缝防水节点基层及空腔排水构造做法 应符合设计要求。 2施工前对应嵌缝材料的性能、质量和配合比进行检查。 3施工前，预制外墙板外侧水平、竖直接缝侧壁应清理十 净，保持干燥。 4外侧竖缝及水平缝防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合 设计要求。应按设计要求填塞背衬材料后注胶。应从顶层开始按 自上而下的顺序进行注胶。密封胶的嵌填应饱满、密实、均匀、 顺直、表面光滑，其厚度应满足设计要求，与墙板粘结牢固，不 得漏嵌和虚粘。 5外墙板“十”字接缝处的防水密封胶应连续完成。 5.8.4施工完成后应在外墙面做淋水、喷水试验固定资产标准，并观察外墙 内侧墙体有无渗漏。

5.8.5雨天、雪天或五级及以

9.1交叉作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的 、半成品造成破坏。