1．人工挖孔藻注桩适用于粘性土、粉土、碎石类土及风 化岩、软质与硬质岩， 2.人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的 砂土、粉土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤 泥质土层以及其它不良土质中施工时，必须有可靠的技术措施 和安全措施， 3.本图集分册适用于建筑工程下的低桩承台基础，不适 合承受较大水平力作用的高桩承台基础。 4.本图集分册适用于端承型桩和摩擦端承桩。 5.本图集分册适用于以下表1规定的抗震设防烈度地 区：

6.本图集未考虑地震区对建于可能因地震引起上部土层 滑移地段的清移体对桩产生的附加水平力。 7.桩端持力层应落在未风化或微风化、中风化、强风化 的软质岩石或硬质岩石内，也可落在坚硬或硬塑粘性土及其 它较硬土层内，且桩端以下三倍桩径范围内应无软弱夹层、 断裂破碎带和洞穴分布：并应在桩底应力扩散范围内无岩体 临空面 8.桩端持力层基岩埋置深度不宜超过30.0m，当超过 30.0m时，须有专门的安全保障措施，并有详细的施工操作方 案，确保人身安全， 9.般单桩竖向承载力设计值宜控制在5000kN~ 50000kN，最大不应超过70000kN，同时，应做好桩端基岩的 原位测试，满足单桩竖向承载力设计值的要求。 10.适用于建筑（工程）场地狭小，交通环境不允许进行 机械化施工的场地， 11.适用于建筑（工程）场地及周边环境不充许有振动、 挤压、噪音、泥浆污染等于扰的地区。 12.适用于工程造价及工期明显优于其它桩型的工程

6.本图集未考虑地蔗区对建于可能因地震引起上部土层 滑移地段的清移体对桩产生的附加水平力。 7.桩端持力层应落在未风化或微风化、中风化、强风化 的软质岩石或硬质岩石内，也可落在坚硬或硬塑粘性土及其 它较硬土层内，且桩端以下三倍桩径范围内应无软弱夹层、 断裂破碎带和洞穴分布：并应在桩底应力扩散范围内无岩体 临空面， 8.桩端持力层基岩埋置深度不宜超过30.0m，当超过 30.0m时，须有专门的安全保障措施，并有详细的施工操作方 案，确保人身安全， 9.般单桩竖向承载力设计值宜控制在5000kN~ 50000kN，最大不应超过70000kN，同时，应做好桩端基岩的 原位测试，满足单竖向承载力设计值的要求。 10.适用于建筑（工程）场地狭小，交通环境不允许进行 机械化施工的场地， 11.适用于建筑（工程）场地及周边环境不充许有振动、 挤压、音、泥浆污染等于扰的地区。 12.适用于工程造价及工期明显优于其它桩型的工程

图1扩底桩构造（单位mm）

(1）如图1所示，桩身最小直径不应小于0.8m，扩底端直 径与桩身直径比D/d，应根据承载力要求及扩大端侧面和桩端 持力层的岩土性质确定，最大不应大于3；等直径桩的中心距 不应小于3倍桩直径；扩底桩中心距不应小于扩底直径的1.5 倍，且两桩扩底端之间的净距不宜小于1.0m； (2)扩底头部分的高度应考虑竖向压力的刚性扩散角和施 工安全操作的要求，可取h=1.0~1.8m粮油标准，扩大端例面的斜率b/h 一般为1/3~1/2；其中砂土取约1/3，粉土、粘性土取约1/2； (3）扩底桩底部应挖成锅底形（弧形），失高h取（0.1= 0.15）D，且不宜小于0.2m； （4)扩大端侧面与锅底端部交接宜采用竖直线段过渡，其 长度为0.2m，确保混凝土浇注质量和桩端承载力； (5）当扩底桩底部持力层基岩为未风化、微风化的硬质岩 体时，桩底部可做成平底（如图1（b）所示）； (6）当扩底桩底部为图1（c）时，lh不宜小于0.5m 2.嵌岩深度hr的取值 桩身嵌岩或进入硬土层的深度hr的取值应根据持力层岩 土的性质，通过计算来确定，在满足承载力计算的情况下： (1)桩身嵌入完整和较完整的未风化、微风化、中风化硬

(3)桩身主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于30倍主筋 直径（I级钢）和35倍主筋直径（IⅡI级钢和II级钢）当做承 台时，应将主筋做成喇叭形， 六.材料 1.桩身混凝土强度等级的取值应根据桩顶荷载和桩自重 的组合，选择合理的桩径和混凝土强度等级，在满足桩身承载 力计算的前提下，桩身混凝土强度等级宜取C20~C30， 2.钢筋种类：I级钢中（HPB235），IⅡI级钢虫（HRB335）， III级钢业（HRB400), 3.护壁材料 混凝土、钢简及砖砌护壁厚度必须进行计算，其强度、安 全等级按甲级处理，护壁材料在满足计算的情况下，应按以下 要求实施： (1)混减土护壁.如图2（a）所示，混凝土强度等级不得 低于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜 用钢筋拉结， (2)钢简护壁.如图2（b）所示，钢简护壁主要用于穿 题呈软一流塑状的淤泥质粉质粘土或较厚粉砂层时的支护推 施

(3)身主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于30倍主筋 直径（I级钢）和35倍主筋直径（II级钢和ⅢI级钢）.当做承 台时，应将主筋做成喇叭形， 六.材料 1.桩身混凝土强度等级的取值应根据桩顶荷载和柱自重 的组合，选择合理的桩径和混凝土强度等级，在满足桩身承载 力计算的前提下，椎身混凝土强度等级宜取C20~C30 2.钢筋种类：I级钢中（HPB235），IⅡI级钢虫（HRB335）， III级钢业（HRB400） 3.护壁材料 混凝土、钢简及砖砌护壁厚度必须进行计算，其强度、安 全等级按甲级处理，护壁材料在满足计算的情况下，应按以下 要求实施： (1)混减土护壁.如图2（a）所示，混凝土强度等级不得 低于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜 用钢筋拉结， (2)钢简护壁.如图2（b）所示，钢简护壁主要用于穿 感呈软一流塑状的淤泥质粉质粘土或较厚粉砂层时的支护措 意

图2人工挖孔桩护构造（单位mm）

(3)砖砌护壁．如图2（c）所示，在地下水较小，土壁自 稳性较好，且有可靠的安全措施，确保人身安全的条件时，可 以采用砖护壁，砖护壁应采用MU10标准砖240mm厚、M10水 泥砂浆实砌，

1.桩位定位 开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩 安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责. 2.井圈护壁施工 【1护孔圈顶应比场地高出150~200mm，壁厚比下面孔壁厚度 增加100~150mm，并用M10水泥砂浆抹面15mm，以防地面水流 入及地面土掉入孔内。 (2）混凝土护壁的强度、厚度、拉结钢筋、配筋，钢护筒材

料及厚度，砖护壁材料强度、砂浆强度等级，均应符合设计要求。 (3）混凝土护壁时，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm; 每节护壁均应在当日连续施工完毕：护壁混凝土须振捣密实， 根据土层渗透水情况使用速凝剂：护壁模板宜在24小时后拆 除。 (4)砖护壁时，实砌砂浆须满缝，孔与砖壁间的空隙须用 水泥砂浆填实，确保圆拱壁与岩土的紧密结合，共同作用工程施工数据， (5）在较好地质土层挖孔时，可每500mm~1000mm开挖深 度实砌护壁， （6）挖孔中，当退有软~流塑粉质粘土或淤泥质粉质粘土 或可能出现涌土涌砂时，应采用“小、短、快、早”法，即小 断面开挖（每1/4圆周长）、短进尺挖深（每200~300mm）、 快浇注混凝土或快砌筑砖墙（水泥砂浆满）、早闭合壁图（形 成受力圆拱）的施工方法.如浇注或砌筑有困难或有较厚粉砂 层时，可采取钢筒简护壁猎施。 (7）人工挖孔时，钢筒护壁大多和混凝土护壁或砖护壁 联合使用，为防止护简在开挖过程中受土压力作用后变形，应

(2)适合人工挖孔桩的地质一般地下水分为浅层潜水及深 层弱承压水两个含水层.浅层潜水含水层分布于填土层较厚区 段以及为中的软粘土层内，水量较丰富，但属弱~微透水层 深层弱承压含水层分布于粉质粘土混卵砾石、残积土、强风化 层中，水量有时也较丰富，但该含水层与浅层潜水含水层之间 被其间多层粉质粘土层分隔，无水力联系。 (3）人工挖孔内排水一般采用潜水泵结合排水管排入附近 下水管道内或沟塘内即可.水量过大，采用泵排水可能引起 较大的地面下沉或影响周边建筑物安全，可采用井孔边预注浆 法，形成止水惟幕， (4）当桩端持力层为弱风化泥质粉砂岩或粉砂岩时，施工 距离设计底标高500mm时，应将水抽完.桩孔验收合格后，应 采取强排水措施，并立即用同桩身混凝土强度等级的混减土封 底，以免岩体浸水软化、影响桩端承载力， 6.桩孔检验 (1）在桩成孔的全过程中，要对成孔逐孔检查形状尺寸、 标高、基岩、清底、钢筋笼制作，混凝土浇注情况作详细记录， (2）人工挖孔至持力层岩石面标高时，应请勘察、设计、

100mm。粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不宜大于40mm， 细骨料采用中粗砂。 (3)浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过滴精：当高度超 过3.0m时，应用串简，串简末端离孔底高度不直大于2.0m， 混激土宜采用插入式振捣器振实。 (4)若在冬季施工人工挖孔桩，则浇注桩身混凝土时要注 意采取混凝土的防冻措施，并采取有效措施防止混凝土的内外 温差、内部温差和温度陡降对桩身混凝土质量的不利影响。 (5）当桩孔内渗水量过大而影响混凝土浇注质量时，应按 有水采用导管法漫注水下混土， (6)浇注桩身混凝土时，相邻10.0m范围内挖孔作业应停 止，并不得在孔底留人。 9.施工中允许偏差 (1）一柱（墩）一桩的桩中心线必须与上部柱（墩）中心 线对齐，第一节井图中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm (2）同一水平面上的井图任意直径的极差不得大于50mm。 (3）桩径允许偏差（mm): ①当现浇混凝土护壁时，+50；

图3人工挖孔灌注桩构造详图

表2 人工挖孔潜注桩截面尺寸及配筋表

续表2 人工挖孔灌注桩截面尺寸及配筋表

牛奶标准纯表2 人工挖孔灌注桩截面尺寸及配筋表