式中Nt2—按荷载效应的标准组合计算的拉力值； 7.4.3按第7.4.1、7.4.2条中公式计算的各规格机械违接竹节桩桩身承载力 与裂缝控制指标见本图集第9~16页， 7.5桩身混凝土强度应满足其承载力设计要求，用于抗震设防地区时，桩基 的验算应符合《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定

9机械连接竹节桩的制作要求

编制说明 图集号苏G19—2012 页次7

图集号苏G19—2012 页次 7

港口水运施工组织设计编制说明 图集号苏G19—2012 页次8

外径700~650机械连接竹节桩剖面图

不径800~700机械连接竹节桩剖面图

外径1200~1050机械违接竹节桩剖面图

抗拔桩截桩桩顶与承台 图集号苏G19—2012 连接详图 页次37

注：1用于各种规格的连接件各部件的强度应大于相配套钢棒强度的1.3倍， 2采用的环氧树脂防腐使用年限不应低于设计使用年限， 图集号苏G19—2012 抗拔连接件安装示意图 页次 38

注：1用于各种规格的连接件各部件的强度应大于相配套钢棒强度的1.3倍。 2采用的环氧树脂防质使用年限不应低于设计使用年限

A.1机械连接竹节椎施工应符合《建筑桩基础技术规范》JGJ94的要求。 A.2吊装、运输与堆放： 1.2.1长度不大于16m的机械连接竹节桩吊装宜采用两支点法或两头钩吊法 两支点法的两吊点距离桩端宜为0.21L（L为桩段长度，L>16m时，应该增加 支点），绳索与桩身水平夹角不得小于45°，装卸时应轻起轻放，严禁抛押 碰撞、滚落。 A.2.2长度不大于16m的机械连接竹节桩运输过程中，支点位置宜距离桩端 0.21L（L为桩段长度，L>16m时，应该增加支点）处，并垫以模形垫防止 滚动，产防层与层之间因垫木与端的距离不等造成错位。 A.2.3机械连接竹节桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。长度不大于15 的机械连接竹节桩堆放应按两支点法进行（长度大于16m时，应该增加支点） 最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。堆放层数应根据机械 连接竹节桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等综合分析确定，并符合 表A.2.3的规定。

A.1机械连接竹节椎施工应符合《建筑桩基础技术规范》JGJ94的要求。 A.2吊装、运输与堆放： A.2.1长度不大于16m的机械违接竹节桩吊装宜采用两支点法或两头钩吊法， 两支点法的两吊点距离桩端宜为0.21L（L为桩段长度，L>16m时，应该增加 支点），绳索与桩身水平夹角不得小于45°，装卸时应轻起轻放，严禁抛抑 碰撞、漆落。 A.2.2长度不大于16m的机械连接竹节桩运输过程中，支点位置宜距离桩端 0.21L（L为桩段长度，L>16m时，应该增加支点）处，并垫以模形垫木防止 滚动，产防层与层之间因垫木与端的距离不等造成错位。 A.2.3机械连接竹节桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。长度不大于15 的机械连接竹节桩堆放应按两支点法进行（长度大于16m时，应该增加支点） 最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。堆放层数应根据机械 连接竹节桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等综合分析确定，并符合 表A.2.3的规定

表A.2.3机械连接价节桩堆放层数

附录A机械连接竹节桩施工要求

附录A机械连接竹节桩施工要求

附录A机械连接竹节桩 图集号苏G19—2012 施工要求 页次39

A.7.1采用抱压式桩机时，夹具应避开桩身两侧合缝位置，夹具应抱在椎身 当出部位，产禁来具抱在桩身凹进部位，桩身允许抱压压桩力宜根据当地工程 设计经验确定（薄壁机械连接竹节桩除外） 1.7.2严禁抱板的固定螺母高出抱板面（应低于抱板面10mm）。 A.7.3沉桩过程中，应经常观测身的垂直度，桩身垂直度偏差不得超过0.5% 当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏，

A.8顶压法沉桩： A.8.1应确保桩帽或送桩器与压框机导向杆与增强型桩在同一垂直轴线上 A.8.2压机在大平合上应设有导向装置，以确保沉桩时“三点一线”。 A.8.3因地面下沉造成“三点一线”不垂直时，需要采取调整措施后，方可 继续施工

A.9采用其他沉桩方法时，应按有关规定执行

塔吊标准规范范本附录A机械连接竹节桩 图集号苏G19—2012 施工要求 页次40

附录A机械连接竹节桩 图集号苏G19—2012 施工要求 页次41

节桩的质量。截框宜采用锯桩器，严禁采用大链横向敲击截桩或强行扳拉 截桩。 1.10.13在沉桩过程中，当桩头破裂时，应立即停止施工，并去除破裂部分 松动的混凝土。去除干净后马上用环氧树脂、水泥、芳香胺拌合料进行浇注， 强度达到原有桩强度后方可继续施工。 1.10.14如大小螺母均不能利用时，应采用相应的措施，具体见本图集第37页 1.11机械连接竹节桩工程的基坑开挖应符合下列规定： 1.11.1严禁边打桩边开挖基坑。饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩 全部完成15d后进行。 A.11.2挖土宜分层均匀进行，且椎周围土体高差不宜大于1m。开挖的土方不 得堆积在基础周围，应及时外运。软土地基中机械连接竹节桩施工后的开挖， 应采取有效措施，防止出现机械连接竹节桩基础移位、倾斜、机械连接竹节 桩桩身升裂等现象， 1.11.3因地质或施工等原因造成椎没有打至设计标高时，在挖土前，应首先 按照施工记录对该桩进行定位并标明桩位。在桩周边的土挖去1.5m，把外露的 住锯除后，按照预定的方案继续挖土。 1.11.4机械开挖时应小心操作，不得碰及桩身，挖到离桩顶标高0.4m以上时 宜改用人工挖除框项余土，以避免机械连接竹节框受到损伤和破坏， 1.11.5应充分考虑坑边堆载、挖土流向、土方坡道、基坑内临时边坡坡比， 挖土机具等因素对机械连接竹节桩的影响，避免偏位、倾斜、断桩等问题产生 1.11.6淤泥质土挖土深度大于2m的，应在运输车道与挖掘机运作车道上，用 泥揽拌桩或其他方法对车道地基进行加固。 A.11.7基坑土方开挖前，施工单位应编制施工组织设计，明确机械连接竹节

桩的保护措施，在取得基坑支护设计单位和相关主管部门的认可后方可实施， A.12机械连接竹节桩桩顶与承台或地梁连接应符合下列规定： A.12.1当需要凿桩时，应在凿去机械连接竹节桩的多余部分后，设置托板并意 入钢筋骨架。伸入承合内部的机械连接竹节桩表面应凿毛，并在浇揭承台混 土之前将桩表面清洗干净，涂一层水泥浆，附加筋锚入承台或地梁的长度应清 足现行相关规范的要求， A.12.2当机械连接竹节桩伸入承台或地梁的长度满足设计要求，且不需要凿 桩时，伸入承台或地梁的附加筋可通过镦头、滚丝与连接螺帽连接，连接高 度不应大于16mm，并锚入承台或地， A.12.3抗拨的机械连接竹节桩因地质等原因，造成须凿椎（必须锯椎）的，锯 桩时，保护层厚度范围内的混凝土雷用小电动锤凿去，严禁锯齿碰到钢棒。 当钢棒长度不足时，应采用螺母与已滚丝的钢筋连接来满足设计要求。 A.13低应变法或高应变法检测需在沉桩48h后进行 A.14对低应变法检测中不能明确完整性类别的框或Ⅲ类框，应根据实际情况 采用静载法、高应变法、开挖等适宜的方法验证检测， A.15若发现Ⅲ类桩，应在桩孔内放置足够钢筋混凝土进行加固 A.16其余有关事项均应按照国家、行业现行标准规范执行

给排水造价、定额、预算附录A机械连接竹节桩 图集号苏G19—2012 施工要求 页次42

附录B机械连接竹节桩 图集号苏G19—2012 验收要求 页次

B.4.4在同一工程中，首根通过低应变法检测不能明确完整性类别的框或 类桩，可根据实际情况采用静载法、高应变法、开挖等适宜的方法验证低应 变法检测结果。如果验证结果符合完整性要求，则低应变法检测不作为此工 程桩身完整性检测的依据。 B.4.5重点或大型项目，可在桩底部安装封口铁板，待基础开挖时，将水抽 出，采用吊锤测量桩长或用摄像机拍摄桩身质量，作为桩基工程验收依据