2.4材料、设备和工器具（吊装）

2.5材料、设备和工器具（安全防护用具

白砂糖标准3吊装工艺流程及质量检查

3.1施工准备（竖向墙板吊装）

3.1施工准备（竖向墙板吊装）

3.1施工准备（竖向墙板吊装）

3.1插筋定位及长短复核（竖向墙板吊

3.1插筋定位及长短复核（竖向墙板吊装

剔凿后1:6弯折调整

3.1构件试吊及起吊（竖向墙板吊装

3.1构件安装（竖向墙板吊装）

构件垂直度及水平度调整（竖向墙板

3.1卸钩及封仓（竖向墙板吊装）

3.2施工准备（叠合板吊装）

3.2施工准备（叠合板吊装）

吊装前根据图纸构件编号依次进行，观蔡构件前头方向，就位时观察楼板预留 孔洞与水电图纸的相对位置是否一致。

3.2起吊与安装（叠合板吊装）

3.2起吊与安装（叠合板吊装）

3.2起吊与安装（叠合板吊装）

叠合板落位后，检查板面是否平行于梁/墙端，叠合板的外伸钢筋伸入梁/墙段等支座 的长度均应满足要求，利用水准仪器检查叠合板底标高，可通过钢支撑调整板底标高，

螺丝标准3.3起吊与安装（楼梯吊装）

预制楼梯起吊时应采用两长两短的四 根钢丝绳将楼梯放坡，通过调节钢丝绳长 度，保证上下高差相符，休息平台顶面和 底面平行，便于安装。 安装前需按楼梯连接节点图纸对基层 进行找平和处理 预制楼梯转运至现浇楼梯梁上方 50cm时，人工手扶构件将楼梯预留孔对 正现浇位预留钢筋，缓慢下落，脱钩前用 撬棍调节楼梯段水平方向位置。

3.4起吊与安装（PCF板吊装

吊装时要注意墙板的垂直度 和相邻板的平整度控制，防止出 现错台现象

塔司及信号工等相关人员要持证上岗，符合主管部门相关文件要求。 吊装作业派专人统一指挥，指挥人员应以色旗、手势、哨子、对讲机等进行指挥。操 作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，不得站在无护栏 的墙头和吊物易碰触的位置上。 起吊时，信号指挥与塔吊司机的联络通讯应使用标准、规范的普通话，防止因语言误 解产生误判而发生意外。起吊与下降的全过程应始终由当班信号统一指挥，严禁他人干扰 构件起吊至安装位置上空时，信号指挥应严密监控构件下降过程。防止构件与竖向钢 筋将或立杆撞。下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员速扶正挂板方向 导引至安装位置。在构件安装斜拉杆、固定件前，塔吊不得有任何动作及移动。 吊运预制构件时，预制构件下方禁正站人，应待吊物降落至离地1m以内方准靠近 就位斜支撑安装固定后方可脱钩

吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检，构件安装就后须由项直部质检员会同 监理工程帅验收构件的安装精度。安装精度经验收签学通过后方可浇筑混疑士 所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在施工过程中，要加强对层 高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。 在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，所设的基准点 组成一入团合线，以便进行复合和校止 在底层轴线控制点布设后，用线锤把该层底板的轴线基准点引测到质板施工面，用此 方法把观测孔位预留正确而确保工程质量

预制墙体在吊运过程中，为了避免预制墙体局部受 力不均（如门、窗洞口位置），造成预制墙体损坏，预 制墙体在工厂内利用槽钢将预制墙体门、窗洞口位置进 加固处理，确保预制墙体在吊运过程中，不出现损坏。

【模板保护、塑胶保护

行加固处理，确保预制墙体在吊运过程中暖通空调图纸、图集，不出现损坏。