6.1.4复合钢筋基材的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 6.1.5经双方协商确定覆层材料，并在合同中注明。 6.1.6覆层技术指标应符合表3的规定

6.1.4复合钢筋基材的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定

ZJM0标准规范范本表3复合钢筋覆层技术指标

GB/T390412020

6.2.1复合钢筋的下屈服强度RL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总延伸率Agt等力学性能特征 直应符合表4的规定。表4中所列各力学性能特征值，除R/R可作为交货检验的最大保证值外，其 地力学特征值可作为交货检验的最小保证值。 6.2.2直径28mm40mm各牌号复合钢筋的断后伸长率A可降低1%；直径大于40mm各牌号复 合钢筋的断后伸长率A可降低2%

表4复合钢筋力学性能

：R%为复合钢筋实测抗拉强度值；R%为复合钢筋实测底

6.2.3对于没有明显屈服强度的复合钢筋，下屈服强度特征值R。L应采用规定塑性延伸强度值Rp0.2。 5.2.4根据供需双方协议，伸长率类型可从A或A中选定。如伸长率类型未经协议确定，则伸长率采 用A，仲裁检验时采用A

如需方要求，经供需双方协议，可进行疲劳性能试验。疲劳试验的技术要求和试验方法由供需双方 协商确定。 X

6.4复合界面复合性能

6.4.1表面包覆性能×

纤维增强复合材料覆层应完全包覆热轧钢筋基材，除断面外复合钢筋基体表面不得存在未包 且包覆厚度符合5.3的规定。

6.4.2复合界面结合性能

复合钢筋经切断等处理后，其断面 合界面不得出现明显脱层

5.5.1复合钢筋在连接前应先将连接部分的表面覆盖层去掉，连接后的位置用环氧树脂密封。复合钢 筋的焊接、机械连接工艺及接头的质量检验与验收可参考JGJ18、JGJ107等相关标准的要求。 6.5.2复合钢筋也可使用其他连接方式，经试验确定，试验的技术要求和试验方法由供需双方协商 角定。

GB/T 39041—2020

GB/T 390412020

7.1尺寸测量及覆层厚度

7.1.1带肋复合钢筋横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取复合 钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高，应精确到0.1mm。当需要计算相对肋面积 时，应增加测量横肋四分之一处高度， 7.1.2带肋复合钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取复合钢筋一面上第1个与 第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。 7.1.3覆层厚度的检验，可按照GB/T20018的方法对覆层厚度进行测量。每个厚度记录值为3个相 部间厚度测量值的平均值。应在钢筋相对的两侧进行测量，且沿钢筋的每女侧至少应取得5个间隔大 致均匀的厚度记录值（每个试样最少10个记录值）

化物渗透性应按照GB/T25826—2010中的A.3

检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。

装修设计教程结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定

GB/T39041—20208检验规则8.1组批规则复合钢筋应按批验收。每批应由同一规格、同一种材料、同一生产工艺，稳定连续生产的500根组成。不足500根时，按一批计算。8.2检验项目和取样数量8.2.1过程控制检验每批复合钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表5的规定。表5过程检验项目序号检验项目检验数量/（次/批）XX取样及试验方法1氧化铁皮残余量3GB/T25826—2010中的A.2.12平均粗糙度3X

型式试验仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验 型式试验项目包括抗化学腐蚀性、阴极剥离、盐雾试验、抗氯化物渗透性。

钢筋的复验与判定应符合GB/T17505的规定

9包装、标志和质量证明书

9.1复合钢筋标志应符合下列规定 a）直径不大于10mm的复合钢筋或覆层厚度小于0.5mm的复合钢筋，可不轧制标志，可采用 挂标牌方法。 b 标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按复合钢筋直径大小做适当规定，带肋复合钢筋表面与标 志相交的横肋可以取消。 9.2 产品应用结实、柔软的包装材料包装。复合钢筋之间应绑扎紧密，防止相互撞击和摩擦 9.3复合钢筋应贮存在室内干燥通风处，防油污染，避免火种，隔离热源和化学腐蚀物品。 9.4 除上述规定外，复合钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。

海洋标准9.1复合钢筋标志应符合下列规定：