抗冻性应符合表8的规定。

耐火极限应符合表9的规定。

6.10放射性核素限量

放射性核素限量应符合GB6566的规定

建筑标准7.1尺寸偏差、外观质

按GB/T2542一2003规定的常温水浸泡24h吸水率试验方法进行，浸水深度为试件作墙 三分之一。

B/T10294一2008规定的试验方法进行，试件厚月

按本标准附录A制作试件，再按GB/T2542一2003规定的试验方法进行

按GB/T9978.1—2008的规定进行

7.12放射性核素限量

按GB6566的规定进行。

产品检验分出厂检验和型式检验。

出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量、干密度、抗压强度。

型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新厂生产试制定型检验； b）正式生产后，原材料、工艺等发生较大的改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每年进行一次； d）停产三个月以上恢复生产时： e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

3.3.1外观质量和尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从堆场中抽取50块，其他检验项目的样品用随 机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取。 3.3.2从外观质量与尺寸偏差检验合格的砖和砌块中，随机抽样，按表10规定的项目以及砖和砌块块 数制作试件

机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取。 3.3.2从外观质量与尺寸偏差检验合格的砖和砌块中，随机抽样，按表10规定的项目以及砖和砌块块 数制作试件，

8.4.1尺寸偏差和外观质量判定

若受检的50块砖和砌块中，尺寸偏差和外观质量不符合表2规定的砖和砌块数量不超过7块 定该批砖和砌块的尺寸偏差和外观质量合格；否则，判定该批砖和砌块的尺寸偏差和外观质 格。

8.4.2其他性能判定

其他性能按分别以下要求判定： a） 以1组干密度试件的检测结果判定产品的干密度等级，符合表3相应等级要求时，判定该批产 品符合相应等级；否则，判该批产品不合格。 b） 以1组抗压强度检测结果判定其抗压强度等级，符合表4相应等级要求时，判定该批产品符合 相应强度等级；否则，判定该批产品不合格。 c 拉拔力、黏结性检测结果，符合表5相应规定时，判定该项指标合格，否则判定为不合格。 d）干燥收缩值检测结果，符合表6规定时，判定该项指标合格，否则判定为不合格。 e 抗渗性、吸水率、导热系数检测结果，符合表7相应规定时，判定该项指标合格，否则判定为不 合格。 抗冻性检测结果，符合表8的规定时，判定该项指标合格，否则判定为不合格。 g） 耐火极限检测结果，符合表9的规定时，判定该项指标合格，否则判定为不合格， h) 放射性核素限量检测结果，符合本标准的相应规定（见6.10）时，判定该项指标合格，否则判定 为不合格。

目不合格，则对该项目进行双倍抽样复检，复检合格仍可判定该项目为合格；否则，判该批产品为 的不合格品。

9产品合格证、堆放和运输

9.1砖和砌块出厂时，每批次应有产品合格证，产品合格证包括：

9.1砖和砌块出厂时，每批次应有产品合格证，产品合格证包括：

a）生产厂名、厂址； b）商标； c）产品标记； d）产品执行标准编号； e）本批产品检验结果和生产日期； f）检验部门和检验人员签章。

9.2贮存、堆放应做到场地平整、无积水，接产品分类、分级、堆放整齐。

GB/T290622012

附录A （规范性附录） 蒸压泡沫混凝土砖和砌块抗压强度试验方法

精度（示值的相对误差）应满足土1%的范围要求，其量程的选择应能使试件的预期最大破坏荷 全量程的20%~80%范围内。

A.1.2电子秤或天平

称量2000g，感量1g。

弥量2000g，感量1g。

A.1.3电热鼓风干燥箱

A.3.1分别在5块样砖和砌块中，从其中间部位切取以上规格的立方体试件客T块。 A.3.2检查试件尺寸偏差和外观质量，应使试件承压面的不平度为每100mm不超过0.1mm，承压 面与相邻面的不垂直度不应超过士1°；试件各面均可作受压面。 A.3.3试件应在温度（105士5)℃的干燥箱中烘至恒重。

A.4.1从干燥箱中取出试件，冷却至室温。 A.4.2测量试件受压面尺寸，精确至1mm，并计算试件的受压面积A。 A.4.3将试件置于材料试验机的下压板的中心位置。 A4.4开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 A.4.5以（2.0土0.5)kN/s的加荷速度均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载P，精确至10N。

A.5.1抗压强度按式（A,1)计算，精确至0.

抗压强度按式（A.1)计算，精确至0.1MPa

块小值表示。 A.5.2.2抗压强度平均值，以5块试件抗压强度的算术平均值表示，精确至0.1MPa A.5.2.3抗压强度单块最小值，以5块试件中最小抗压强度值表示，精确至0.1MPa

1.5.2.2抗压强度平均值

B.1.1螺栓抗拉拔试验装置

附录B （规范性附录） 蒸压泡沫混凝土砖和砌块拉拔力试验方法

为穿心千斤顶，其量程的选择应能使试件的预期最大拉拔力处在全量程的20%～80%范围内，其 压力表精度为0.1MPa。 注：也可选用数显液压拉拔仪器，但量程须符合要求，精度为0.01kN。

为穿心千斤顶，其量程的选择应能使试件的预期最大拉拔力处在全量程的20%～80%范围内 力表精度为0.1MPa。 注：也可选用数显液压拉拔仪器，但量程须符合要求，精度为0.01kN。

材质为不锈钢，直径为8mm，有效长度为80mm，其胀

精度为0.01mm。 注：可为磁力表座加百分表装置

B.2.1试件数量为1组5块。 B.2.2试件应在温度(105士5)℃的干燥箱中烘至恒重。

B.2.1试件数量为1组5块。 B.2.2试件应在温度（105土5)℃的干燥箱中烘至恒重。

B.2.1试件数量为1组5块。

B.3.1先将试验用的一组5块试件，平放在试验场所，分别在其上表面正中部位钻孔，使孔径为 0mm，孔深约90mm；钻孔时，须保持孔与试件上表面垂直，并将孔内的尘渣清理干净。 B.3.2将膨胀螺栓敲人孔内约80mm深，再用内径为8mm的套筒将膨胀螺栓的胀管打入，使胀管上 瑞面与砖和砌块试件上表面平齐，依次装上平垫圈、弹簧垫和六角螺母，然后用扭矩扳手将螺母紧至 扭矩为4N·m。

的两只脚下垫上钢板（钢垫块），以保证拉拔力作用线与膨胀螺栓的中心线重合；并按照如图B.1所示 将两个位移传感器的支架连杆固定在拉力杆上，使位移传感器的针头接触试件上表面。 B.4.2完成以上安装后，检查各部件，使各部件处于正常状态。 B.4.3通过千斤顶对拉力杆预加应力，以使两个位移传感器的读数均稍微为正；如预加应力后仍不能 满足要求，则须增减不同厚度的钢垫块进行调节，使两个位移传感器的读数均稍微为正。 B.4.4记录位移传感器的初始读数，通过千斤顶以（50士10)N/s的加荷速度均匀加荷，当两个位移传 感器的位移读数的增量平均值为1mm时，读取干斤顶压力表的读数

B.5 结果计算与评定

B.5.1将压力表的读数，通过千斤顶的压强一压力曲线公式换算成kN力值，即为该样品的拉拨力。 如使用数显式液压拉拔仪，则读取仪器显示的读数即为kN力值。 B.5.2以5块试件检测值的算术平均值作为该组试件的拉拔力值，精确至0.1kN。 当5块试件的最大值或最小值与中间值的差超过15%时，以中间3块试件的平均值作为该组试件 的拉拔力值。

B.5.1将压力表的读数，通过千斤顶的压强一压力曲线公式换算成kN力值，即为该样品的 如使用数显式液压拉拔仪，则读取仪器显示的读数即为kN力值。 B.5.2以5块试件检测值的算术平均值作为该组试件的拉拔力值，精确至0.1kN。 当5块试件的最大值或最小值与中间值的差超过15%时，以中间3块试件的平均值作为该 的拉拔力值。

C.1.1黏结强度检测仪

附录C （规范性附录） 蒸压泡沫混凝土砖和砌块黏结性试验方法

素钢制造，尺寸为40mmX40mmX10mm，表面平整、无污物缺陷等，标准块的上部接头应 虽度检测仪的万向接头配套，

C.2.1试件数量为1组5块。 C.2.2试件应在温度（105士5)℃的干燥箱中烘至恒重。

C.2.1试件数量为1组5块。

C.3.1先将试件平放，分别将试件的上表面清理干净，用调配好的黏结材料均勾涂抹在试件的上表面

中间部位，把黏结性试验用标准块平整地压在该部位（约5min），并使黏结剂均匀充满底部。 C.3.2标准块固化定位时间不得小于30min。 C.3.3待黏结剂固化和标准块定位后，将试件静置于室内干燥环境，不得触碰。 C.3.4标准块固化定位完成后，用手持切割锯沿标准块四周边缘向砖内切割约3mm深的缝阻

整地压在该部位（约5min），开使黏结剂均匀充满底部 C.3.2标准块固化定位时间不得小于30min。 C.3.3待黏结剂固化和标准块定位后，将试件静置于室内干燥环境，不得触碰。 C.3.4标准块固化定位完成后，用手持切割锯沿标准块四周边缘向砖内切割约3mm深的缝隙

C.4.1将黏结好标准块的试件，平置于试验台上，或平整的混凝土地面，并在其上安装、调试好黏结强 变检测仪。 C.4.2将黏结强度检测仪的万向接头与标准块上的接头连接固定。 C.4.3完成以上步骤后，匀速转动液压摇柄进行升压，控制加荷速度为（50士10)N/s，直至砖试件的表 面材质与砖试件体撕裂剥离时，记录数显器的最高峰值读数，该值即为破坏黏结力值。 C.4.4当破坏断面在黏结材料与试件的界面处、标准块与黏结材料的界面处以及黏结材料内部断开 则试验结果无效，重新制作试件进行试验，

C.5.1砖的黏结性用黏结强度值表示，按用

R.=P/S 式中： R，—黏结强度，单位为兆帕(MPa)； P一破坏黏结力值，单位为牛(N)，精确至1N； S一—黏结面积，单位为平方毫米（mm），以标准块面积计算，精确至1mm。 C.5.2以5块试件的算术平均值作为该组试件的黏结强度值。 当5块试件的最大值或最小值与中间值的差超过15%时，以中间3块试件的平均值作为该组试件 黏结强度值

D.1.1抗渗性试验装置

为自制装置，如图D.1所示：

附录D （规范性附录） 蒸压泡沫混凝土砖和砌块抗渗性试验方法

D.1.2橡胶软管及抗渗接头

图D.1蒸压泡沫混凝土砖和砌块抗渗试验原理装置示意图

抗渗接头内径为48mm，橡胶软管直径尺寸不限，但须有转换买能与抗渗接头配套相连接。

为高性能结构胶装修软件，压剪强度>10MPa

D.2.1试件数量为1组3块。 D.2.2试件应在温度(105±5)℃的干燥箱中烘至恒重。

D.2.1试件数量为1组3块。

D.2.1试件数量为1组3块！

上，但不得堵塞抗渗接头的孔洞（内径48mm）与砖和砌块试件的联接面，胶黏剂的量应能充分填充砖 和砌块的黏结部位的表面凹坑，防止漏水。试件制作好之后置于试验室中放置24h，防止受潮。

D.4.1试件制作8h后，按图D.1安装和连接好试验装置，软管接头处均须用环箍箍紧，防止漏水。 D.4.2在抗渗试验装置的蓄水筒中注人水，至溢水孔处，使软管和抗渗接头内充满水，检查各连接部 位不得漏水。 D.4.3按图D.1将砖和砌块大面侧向摆放，使之侧向受水压力，调整砖和砌块的放置高度，使受水压 面中心离蓄水筒水面高度为（1.00士0.01)m。 D.4.4试验开始后，应适时向蓄水简滴水，以保持试验期间的水面高度稳定。 D.4.5保持试验时间8h。 D.4.6试验结束时，打开放水阀，排尽水，拆卸试验装置和橡胶软管，取下试件。 D.4.7将试件在受水面处劈开成两半，观测剖面渗水情况，并测量最大渗水深度值，精确至1mm

0.5.1试验结果以最大渗水深度值表示，精确至1mm。

0.5.1试验结果以最大渗水深度值表示医院建设标准，精确至1mm D.5.2抗渗性以3块试件当中的最大渗水深度值的大小评定