JGJ／T 223-2010 预拌砂浆应用技术规程(完整正版、清晰无水印)
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JGJ／T 223-2010 预拌砂浆应用技术规程(完整正版、清晰无水印)
水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组 分，按一定比例，在专业生产厂经计量、混合而成的混合物，在 使用地点按规定比例加水或配套组分拌合使用
由同种材料、相同施工工艺、同类基体或基层的若干个检验 批构成，用于合格性判定的总体
干混砂浆拌制后，放置在标准试验条件下，砂浆稠度损失 不大于30%或砂浆拉伸粘结强度不降低的一段时间。
3.0.1 预拌砂浆的品种选用应根据设计、施工等的要求确定。 3.0.2 不同品种、规格的预拌砂浆不应混合使用 3.0.3 预拌砂浆施工前铝合金标准规范范本，施工单位应根据设计和工程要求及预 拌砂浆产品说明书等编制施工方案，并应按施工方案进行施工。 3.0.4预拌砂浆施工时，施工环境温度宜为5℃～35℃。当温 度低于5℃或高于35℃施工时，应采取保证工程质量的措施。五 级风及以上、雨天和雪关的露大环境条件下，不应进行预拌砂浆 施工。
3.0.5施工单位应建立各道工序的自检、互检和专职人员检验
3.0.5施工单位应建立各道工序的自检、互检和专职人员检验 制度，并应有完整的施工检查记录。 3.0.6预拌砂浆抗压强度、实体拉伸粘结强度应按验收批进行 评定。
3.0.6预拌砂浆抗压强度、实体拉伸粘结强度应按验收批
4预拌砂浆进场检验、储存与拌合
4.1.1预拌砂浆进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证 明文件。质量证明文件应包括产品型式检验报告和出厂检验报 告等。
4.1.1预拌砂浆进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证
4.1.2预拌砂浆进场时应进行外观检验，并应符合下列规定：
1 湿拌砂浆应外观均匀，无离析、泌水现象。 2 散装干混砂浆应外观均匀，无结块、受潮现象。 3 袋装干混砂浆应包装完整，无受潮现象。 4.1.3 湿拌砂浆应进行稠度检验，且稠度允许偏差应符合表 4. 1. 3 的规定。
表4.1.3湿拌砂浆稠度偏差
4.1.4预拌砂浆外观、稠度检验合格后，应按本规程附录A的 规定进行复验。
4.2.1 施工现场宜配备湿拌砂浆储存容器，并应符合下列规定： 1 储存容器应密闭、不吸水； 2 储存容器的数量、容量应满足砂浆品种、供货量的要求； 3 储存容器使用时，内部应无杂物、无明水； 4 储存容器应便于储运、清洗和砂浆存取；
5砂浆存取时，应有防雨措施； 6储存容器宜采取遮阳、保温等措施。 4.2.2不同品种、强度等级的湿拌砂浆应分别存放在不同的储 存容器中，并应对储存容器进行标识，标识内容应包括砂浆的品 种、强度等级和使用时限等。砂浆应先存先用
存容器中，并应对储存容器进行标识，标识内容应包括砂浆的品 种、强度等级和使用时限等。砂浆应先存先用。 4.2.3湿拌砂浆在储存及使用过程中不应加水。砂浆存放过程 中，当出现少量泌水时，应拌合均匀后使用。砂浆用完后，应立 即清理其储存容器。
中，当出现少量泌水时，应拌合均匀后使用。砂浆用完后，应立 即清理其储存容器。
4.2.4湿拌砂浆储存地点的环境温度宜为5℃～35℃
4.3.1不同品种的散装于混砂浆应分别储存在散装移动筒仓中， 不得混存混用，并应对筒仓进行标识。筒仓数量应满足砂浆品种 及施工要求。更换砂浆品种时，筒仓应清空。 4.3.2筒仓应符合现行行业标准《干混砂浆散装移动筒仓》
4.3.1不同品种的散装干混砂浆应分别储存在散装移
4.3.2筒仓应符合现行行业标准《干混砂浆散装移动筒仓） SB/T10461的规定，并应在现场安装牢固。 4.3.3袋装干混砂浆应储存在干燥、通风、防潮、不受雨淋的 场所，并应按品种、批号分别堆放，不得混堆混用，且应先存先 用。配套组分中的有机类材料应储存在阴凉、干燥、通风、远离 火和热源的场所，不应露天存放和曝晒，储存环境温度应为 5℃~35℃。 4.3.4散装干混砂浆在储存及使用过程中，当对砂浆质量的均 今性左经闲成争议！
场所，并应按品种、批号分别堆放，不得混堆混用，且应先存先 用。配套组分中的有机类材料应储存在阴凉、干燥、通风、远离 火和热源的场所，不应露天存放和曝晒，储存环境温度应为 5℃~35℃
4.3.4散装干混砂浆在储存及使用过程中，当对砂浆质量的均
4.4.1干混砂浆应按产品说明书的要求加水或其他配套组分拌 合，不得添加其他成分
4.4.3干混砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间除应符合产品说明
书的要求外，尚应符合下列规定： 1采用连续式搅拌器搅拌时，应搅拌均匀，并应使砂浆拌 合物均匀稳定。 2采用手持式电动搅拌器搅拌时，应先在容器中加入规定 量的水或配套液体，再加人干混砂浆搅拌，搅拌时间宜为 3min～5min，且应搅拌均匀。应按产品说明书的要求静停后再 拌合均匀。 3搅拌结束后，应及时清洗搅拌设备。 4.4.4砂浆拌合物应在砂浆可操作时间内用完，且应满足工程 施工的要求。 1当砂奖±合物L 出现小景泌水时，应挫合均匀后使用
5.1.1本章适用于砖、石、砌块等块材砌筑时所用预拌砌筑砂
5.1.1本章适用于砖、石、砌块等块材砌筑时所用预拌砌筑砂 浆的施工与质量验收。
5. 1.2砌筑砂浆的稠度可按表 5. 1. 2 选用
表5.1.2砌筑砂浆的稠度
注：1砌筑其他块材时，砌筑砂浆的稠度可根据块材吸水特性及气候
采用薄层砂浆施工法砌筑蒸压加气混凝土砌块等砌体时，砌筑砂浆稠度可 根据产品说明书确定。
5.1.3砌体砌筑时，块材应表面清洁，外观质量合格，产品龄 期应符合国家现行有关标准的规定。
筑非烧结砖或块体时，块材的含水率应符合国家
现行有关标准的规定，
5.2.2砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压
灰砖砌体时，砖应提前浇水湿润，并宜符合国家现行有关标准的 规定。不应采用于砖或处于吸水饱和状态的砖。
实心砖砌体时，不宜对其浇水湿润；当天气干燥炎热时，宜在砌 筑前对其喷水湿润
5.2.4砌筑轻骨料混凝土小型空心砌块砌体时，应提前浇
润。砌筑时，砌块表面不应有明水。
5.2.5采用薄层砂浆施工法砌筑蒸压加气混凝土块砌体时，
5.2.5采用薄层砂浆施工法砌筑蒸压加气混凝土砌块砌体时， 砌块不宜湿润
5.3.1砌筑砂浆的水平灰缝厚度宜为10mm，允许误差宜为 土2mm。采用薄层砂浆施工法时，水平灰缝厚度不应大于5mm。 5.3.2采用铺浆法砌筑砖砌体时，一次铺浆长度不得超过 750mm；当施工期间环境温度超过30℃时，一次铺浆长度不得 超过500mm
5.3.3对砖砌体、小砌块砌体，每目砌筑高度宜控制在1.5m 以下或一步脚手架高度内；对石砌体，每日砌筑高度不应超 过 1. 2m。
5.3.4砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀、密实饱满。砖
的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；砖柱水平灰缝和竖向灰 缝的砂浆饱满度不得小于90%；小砌块砌体灰缝的砂浆饱满度： 按净面积计算不得低于90%，填充墙砌体灰缝的砂浆饱满度， 按净面积计算不得低于80%。竖向灰缝不应出现瞎缝和假缝
5.3.5竖向灰缝应采用加浆法或挤浆法使其饱满，不应先干砌 后灌缝。
5.3.5竖向灰缝应采用加浆法或挤浆法使其饱满，不应先十础
5.3.6当砌体上的砖或砌块被撞动或需移动时，应将原有砂浆 清除再铺浆砌筑
5.3.6当砌体上的砖或砌块被撞动或需移动时，应将原有
浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的规定，龄期应为28d 5.4.4砌筑砂浆抗压强度应按验收批进行评定，其合格条件应 符合下列规定： 1同一验收批砌筑砂浆试块抗压强度平均值应大于或等于 没计强度等级所对应的立方体抗压强度的1.10倍，且最小值应 大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.85倍； 2当同一验收批砌筑砂浆抗压强度试块少于3组时每组 试块抗压强度值应大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压 强度的1.10倍。 检验方法：检查砂浆试块抗压强度检验报告单
6抹灰砂浆施工与质量验收
6.1.1本章适用于墙面、柱面和顶棚一般抹灰所用预拌抹灰码 浆的施工与质量验收。
1.4少八值悦环 格缝的间距不宜大于6m，垂直分格缝宜按墙面面积设置，且不 宜大于30m。
6.1.5施工前，施工单位宜宣和砂浆生产企业、监理单位共问栏 拟现场条件制作样板，在规定龄期进行实体拉伸粘结强度检验 并应在检验合格后封存留样
6.1.6天气炎热时，应避免基层受白光直接照射。施工前，基 层表面宜洒水湿润。
6.1.6天气炎热时，应避免基层受白光直接照射。施
6.1.7采用机械喷涂抹灰时，应符合现行行业标准《机械喷溢 抹灰施工规程》JGJ/T105的规定
6.1.7采用机械喷涂抹灰时，应符合现行行业标准《机机
6.2.1基层应平整、坚固，表面应洁净。上道工序留下的沟槽 孔洞等应进行填实修整，
6.2.1基层应平整、坚固，表面应洁净。上道工序留下的沟槽、
6.2.2不同材质的基体交接处，应采取防正开裂的加强
当采用在抹灰前铺设加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不 小于100mm。门窗口、墙阳角处的加强护角应提前抹好。
煤灰砖等基体上抹灰时，应采用相配套的界面砂浆对基层进行 处理。
6.2.4在混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖等基体
5.2.4在混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖等基体上抹灰时，
6.2.4在混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖等基体上抹灰时， 宜采用界面砂浆对基层进行处理，
宜采用界面砂浆对基层进行处理
6.2.5在烧结砖等吸水速度快的基体上抹灰时，应提前对基层 浇水湿润。施工时，基层表面不得有明水。 6.2.6采用薄层砂浆施工法抹灰时，基层可不做界面处理
6.2.5在烧结砖等吸水速度快的基体上抹灰时，应提
6.2.6采用薄层砂浆施工法抹灰时，基层可不做界面处理
5.3.1抹灰施工应在主体结构完工并验收合格后进行。 .3.2抹灰工艺应根据设计要求、抹灰砂浆产品说明书、基层 青况等确定。
6.3.3采用普通抹灰砂浆抹灰时，每遍涂抹厚度不宜
6.3.3采用普通抹灰砂浆抹灰时，每遍涂抹厚度不宜 10mm；采用薄层砂浆施工法抹灰时，宜一次成活，厚度不 于5mm
6.3.4当抹灰砂浆厚度大于10mm时，应分层抹灰，且应
一层砂浆凝结硬化后再进行后一层抹灰。每层砂浆应分别压实、 末平，且抹平应在砂浆凝结前完成。抹面层砂浆时，表面应 平整。
6.3.5当抹灰砂浆总厚度大于或等于35mm时，应采取
6.3.6室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。 6.3.71 顶棚宜采用薄层抹灰砂浆找平，不应反复赶压。 6.3.8抹灰砂浆层在凝结前应防止快于、水冲、撞击、振动和 受冻。抹灰砂浆施工完成后，应采取措施防止污和损坏。 6.3.9除薄层抹灰砂浆外，抹灰砂浆层凝结后应及时保湿养护， 养护时间不得少于7d
6.4.1抹灰工程检验批的划分应符合下列规定：
1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程，每1000m 应划分为一个检验批；不足1000m时，应按一个检验批计。
2相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程，每50 然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m为一间）应划分 个检验批；不足50间时，应按一个检验批计。
6.4.2抹灰工程检查数量应符合下列规定：
6.4.5护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、
6.4.7当抹灰砂浆外表面粘贴饰面砖时，应按现行行业
.1.1本章适用于建筑地面工程的找平层和面层所用预拌地面 沙浆的施工与质量验收。
7.1.2地面砂浆的强度等级不应小于M15，面层砂浆的稠度宜 为 50mm±10mm。 7.1.3地面找平层和面层砂浆的厚度应符合设计要求，且不应 小于20mm。
7.2.1基层应平整、坚固，表面应洁净。上道工序留下的沟槽 孔洞等应进行填实修整
7.2.2基层表面宜提前洒水湿润，施工时表面不得有明水。
7.3.1面层砂浆的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。
7.3.1面层砂浆的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。 7.3.2地面砂浆铺设时，应随铺随压实。抹平、压实工作应在 砂浆凝结前完成。 7.3.3做踢脚线前，应弹好水平控制线，并应采取措施控制出
砂浆凝结前完成。 7.3.3做踢脚线前，应弹好水平控制线，并应采取措施控制出 墙厚度一致。踢脚线突出墙面厚度不应大于8mm。 7.3.4踏步面层施工时，应采取保证每级踏步尺寸均匀的措施，
7.3.3做踢脚线前，应弹好水平控制线，并应采取措施控制出
且误差不应大于10mm
7.3.5地面砂浆铺设时宜设置分格缝，分格缝间距不宜大
7.3.6地面面层砂浆凝结后，应及时保湿养护，养护时间不应 少于 7d。
少于7d。 7.3.7．地面砂浆施工完成后，应采取措施防止站污和损坏。面 层砂浆的抗压强度未达到设计要求前，应采取保护措施。
7.3.7．地面砂浆施工完成后，应采取措施防止站污和损坏。面
7.4. 1 地面砂浆检验批的划分应符合下列规定： 1 每一层次或每层施工段（或变形缝）应作为一个检 验批。 2高层及多层建筑的标准层可按每3层作为一个检验批， 不足3层时，应按一个检验批计。
7.4.2地面砂浆的检查数量应符合下列规定：
1每检验批应按自然间或标准间随机检验，抽查数量不应 少于3间，不足3间时，应全数检查。走廊（过道）应以10延 长米为1间，工业广房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线 为1间计算。 2对有防水要求的建筑地面，每检验批应按自然间（或标 准间）总数随机检验，抽查数量不应少于4间，不足4间时，应 全数检香
7.4.3砂浆层应平整、密实，上一层与下一层应结合牢固，应
无空鼓、裂缝。当空鼓面积不大于400mm，且每自然间（标Y 间）不多于2处时，可不计。 检验方法：观察和用小锤轻击检查。
7.4.4砂浆层表面应洁净，并应无起砂、脱皮、麻面
7.4.5踢脚线应与墙面结合牢固、高度一致、出墙厚度均匀。
7.4.5踢脚线应与墙面结合牢固、高度一致、出墙厚度均匀。
6砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合表7.4.6的
7.4.6砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合表
表7.4.6砂浆面层的允许偏差和检验方法
7.4.7对同一品种、同一强度等级的地面砂浆，每检验批且不 超过1000m应至少留置一组抗压强度试块。抗压强度试块的制 作、养护、试压等应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验 方法标准》JGJ/T70的规定，龄期应为28d。 7.4.8地面砂浆抗压强度应按验收批进行评定。当同一验收批 地面砂浆试块抗压强度平均值大于或等于设计强度等级所对应的 立方体抗压强度值时，可判定该批地面砂浆的抗压强度为合格； 否则，应判定为不合格。 检验方法：检查砂浆试块抗压强度检验报告单
8防水砂浆施工与质量验收
8.1.1本章适用于在混凝土或砌体结构基层上铺设预拌普通防 水砂浆、聚合物水泥防水砂浆作刚性防水层的施工与质量验收。 8.1.2防水砂浆的施工应在基体及主体结构验收合格后进行。 8.1.3防水砂浆施工前，相关的设备预埋件和管线应安装固 定好。 8.1.4防水砂浆施工完成后，严禁在防水层上凿孔打洞
8.2.1基层应平整、坚固，表面应洁净。当基层平整度超出允 许偏差时，宜采用适宜材料补平或剔平。 8.2.2防水砂浆施工时，基层混凝土或砌筑砂浆抗压强度应不 低于设计值的80%
8.2.4当管道、地漏等穿越楼板、墙体时，应在管道、地漏根
8.2.4当管道、地漏等穿越楼板、墙体时，应在管道、地漏 部做出一定坡度的环形凹槽，并嵌填适宜的防水密封材料。
8.3.1防水砂浆可采用抹压法、涂刮法施工，且宜分层涂抹 砂浆应压实、抹平。 8.3.2普通防水砂浆应采用多层抹压法施工，并应在前一层砂 浆凝结后再涂抹后一层砂浆。砂浆总厚度宜为18mm～20mm。
8.3.1防水砂浆可采用抹压法、涂刮法施工，且宜分层涂抹 砂浆应压实、抹平。
8.3.3聚合物水泥防水砂浆的厚度，对墙面、室内防水
度宜为3mm～6mm；对地下防水层，砂浆层单层厚度宜
6mm～8mm，双层厚度宜为10mm～12mm。 8.3.4砂浆防水层各层应紧密结合，每层宜连续施工，当需留 施工缝时，应采用阶梯坡形槎，且离阴阳角处不得小于200mm 上下层接槎应至少错开100mm。防水层的阴阳角处宜做成圆 弧形。
3.5屋面做砂浆防水层时，应设置分格缝，分格缝间距不宜
8.3.5屋面做砂浆防水层时，应设置分格缝，分格缝间距
大于6m，缝宽宜为20mm，分格缝应嵌填密封材料，且应符合 现行国家标准《屋面工程技术规范》GB50345的规定。
8.3.7防水砂浆凝结硬化前，不得直接受水冲刷。储水结构应
8.4.1对同一类型、同一品种、同施工条件的砂浆防水层： 100m应划分为一个检验批，不足100m时，应按一个相 批计。
抽查数量不得少于3处。
8.4.3砂浆防水层各层之间应结合牢固、无空鼓。
检验方法：观察和用小锤轻击检查。 8.4.4砂浆防水层表面应平整、密实，不得有裂纹、起砂、麻 面等缺陷。 检主注一察检本
8.4.5砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得
，5砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不看 设计值的85%。 检验方法：观察和尺量检查，
医药标准于设计值的85%。 检验方法：观察和尺量检查。
9界面砂浆施工与质量验收
9.1.1本章适用于对混凝土、蒸压加气混凝土、模塑聚苯板和 挤塑聚苯板等表面采用界面砂浆进行界面处理的施工与质量 验收。
9.1.2界面处理时，应根据基层的
9.1.3界面砂浆的施工应在基层验收合格后进行。
9.2.1基层应平整、坚固，表面应洁净、无杂物。上道工序留 下的沟槽、孔洞等应进行填实修整。 9.2.2界面砂浆的施工方法应根据基层的材性、平整度及施工 要求等确定，并可采用涂抹法、滚刷法及喷涂法。 9.2.3在混凝土、蒸压加气混凝土基层涂抹界面砂浆时，应涂 抹均匀，厚度宜为2mm，并应待表干时再进行下道工序施工。 9.2.4在模塑聚苯板、挤塑聚苯板表面滚刷或喷涂界面砂浆时 应刷涂均匀，厚度宜为1mm～2mm螺纹标准，并应待表干时再进行下道 工序施工。当预先在工厂滚刷或喷涂界面砂浆时，应待涂层固化 后再进行下道工序施工。
9.3.1界面砂浆层应涂刷（抹）均匀，不得漏涂（抹）。
9.3.2除模塑聚苯板和挤塑聚苯板表面涂抹界面砂浆外
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