说明： 1.承插连接用弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、 裂缝、卷褶、破损、重皮等现象。 2.弹性密封橡胶圈采用具有耐酸、碱、污水属蚀性能的三元乙 丙橡胶或氯丁橡胶，其性能应符合化工行业标准《橡胶密封 件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091外 还应符合以下要求： 部氏硬度：50±5；伸长率：>400%；拉伸强度：>16MPa。 3.管道接口程序如下： 3.1管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈 安放位置及插口应插入承口的深度，并做好记号。 3.2接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用 棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内的工作面 上涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心 轴线就位。 3.3插口插入承口时，小口径管可在管端设置木挡板，用撬梯 将管材沿轴线徐徐插入承口内；公称直径大于DN400的管道 可用统绳系住管材，用手扳葫芦等工具将管材徐徐拉入承口 内。

说明： 1.承插连接用弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔 裂缝、卷褶、破损、重皮等现象。 弹性密封橡胶圈采用具有耐酸、碱、污水属蚀性能的三元乙 丙橡胶或氯丁橡胶，其性能应符合化工行业标准《橡胶密封 件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091外 还应符合以下要求： 部氏硬度：50±5；伸长率：>400%；拉伸强度：>16MPa。 3.管道接口程序如下： 3.1管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈 安放位置及插口应插入承口的深度，并做好记号。 3.2接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用 棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内的工作面 上涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心 轴线就位。 3.3插口插入承口时，小口径管可在管端设置木挡板，用撬棒 将管材沿轴线徐徐插入承口内；公称直径大于DN400的管道 可用统绳系住管材，用手扳葫芦等工具将管材徐徐拉入承口 内

电力弱电图纸、图集橡胶圈尺寸表（mm）

PE管材的材料性能（mm）管材的物理力学性能序号项目要求检验方法项目要求耐内压（80C，环应力3.9MPa，165h）GB/T6111SN4无破坏，无渗漏>4耐内压（80C，环应力2.8MPa，1000h）采用a型密封头环刚度(KN/m）(SN6.3)> 6, 32熔体质量流动率（5kg，190℃）MFR<1. 6g/10minGB/T3682SN8>83热穗定性（200℃）0IT>20ninGB/T17391冲击性能（TIR)（%）<104密度>930kg/m（基础树脂GB/T1033环柔性试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两侧无脱开5弯曲模量>800MPaGB/T9341烘箱试验无气泡，无分层，无开裂6拉伸强度>20. 7MPaGB/T1040蟠变比率<4注：项目1用相应的挤出料加工的实壁管进行试验注：括号内数值为非首选的环刚度等级系统的性能要求试验条件项目要求条件B:直径变形较低的内部静液压（15min）0. 005MPa不泄漏连接密封处变形5%较高的内部静液压（15min）0. 05MPa不泄漏管材和连接件的承口最小壁厚（mm）管材变形10%内部负气压（15min）0. 03MPs<0. 027MPa管材外径C2,sla条件C:角度偏差较低的内部静液压（15min）0. 005MPs不泄漏de < 500( de/33) × 0. 75de<315:20de > 50011. 4315

橡胶圈截面尺寸（mm）

图名 聚乙烯（PE）双壁波纹管 图集号 J12Z604 接口及橡胶圈（V型 页次 23 设计 魏晓倩校对|张捆艺 审核

3型结构壁管的典型示例2

内径和壁厚尺寸（mm）一

内径和壁厚尺寸（mm）一

1.承插连接用弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、 破损、重皮等缺陷。 弹性密封橡胶圈采用具有耐酸、碱、污水腐蚀性能的三元乙丙橡胶或氯丁槽 胶，其性能应符合《高分子防水材料》GB18173.3第三部分遇水膨胀橡胶的 技术要求， 3. 雨水管道设一根橡胶圈：污水管道设二根橡胶圈。橡胶圈预埋在管道承口内 4.管道接口程序如下： 4.1管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口 应插入承口的深度并做好记号。 4.2接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净 不得有泥土等杂物，并在承口内工作面上涂上润滑剂，然后立即将插口端的 中心对准承口的中心轴线就位， 4.3插口插入承口时，小口径管可在管端设置木挡板，用撬棒将管材沿轴线徐 徐插入承口内；公称直径大于DN400的管道可用链绳系住管材，用手板葫芦 工具将管材徐徐拉入承口内。

污水管道承口（有测压孔）

L电热熔带尺寸表(mm)PB板电热熔带管壁电热网公称内径LMN板材厚度DN/ID2009002005010725010502005010730012502005010.7350143020050107电热熔带接口示意图电热熔带4001600200501074501820300100109说明：5001980300100101.管内径di>500mm的聚乙烯缠绕结构壁管，宜采用电热熔带连接方式。60023603001001097002730300100102.管道接口程序如下：80030503001001092.1管道连接前水电标准规范范本，应检查管道和电热熔带是否完好。90034504501001092.2接口时要将被连接管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物、水气等清除干1000378045010010净，并将连接管道对准轴线。11004110450100102.3用点热熔带将管道连接部位紧紧包住，边线端包在内图，从两侧插入PE12004530450100109填充电热熔带端部空隙。2.4用钢扣带夹钳将电热熔带上紧，使其紧贴管壁，钢扣带边缘要与电热熔带电热熔带技术性能边缘对齐：项目指标2.5将电热熔机的输出线端的夹子与电热熔带的连接头连接；在电热熔机上设拉伸强度（MPa)>17断裂伸长率（%）> 350定好时间和电压档，按操作规程进行熔接，熔接结束时，取下接线夹子，脆化温度（℃）<40再紧固夹钳约1/2圈。连接密封试验0.05MPa，15min无渗漏2.6熔接完成后电源自动切断，进行冷却；冷却时间一般夏天约为20min，冬体积电阻率（α·m)>1 × 10 13季约为10min，不可用水冷却。冷却后，打开钢扣带，检查熔接是否符合要电熔线连通状态无断路求。聚乙烯（PE）缠绕结构壁管图集号J12Z604图名电热熔带接口页次30设计魏晓倩校对张润艺审核李伟

焊丝熔接焊接接口示意图PE焊条截面尺寸及偏差（mm）规格外径及偏差不圆度说明：3. 2+0. 4<0. 31.管道接口采用焊接，接口程序如下：3. 201.1连接前必须检查切口平整度，钢带接头质量可靠。1.2使用清洁干布将焊接配合面擦拭干净。1.3为便于接口管外焊接采用管接头处架空或挖槽方PE焊条物理力学性能要求法，并对准轴线和标高，焊缝宽度不小于3mm。1.4沿焊接焊缝采用多点对称，均匀焊接固定，再先内项目指标试验方法后外完全焊接。焊缝应饱满，光滑和牢固。熔体流动速率（MFR,230C/2.16kg）（g/10min）变化率<原料的30%GB/T3682拉伸强度（Mpa)>16GB/T1040断裂伸长率（%)> 350GB/T1040钢带增强聚乙烯（PE）图集号图名J12Z604螺旋波纹管焊接接口页次36设计校对张润艺审核

热收缩套物理力学性能

1.1检查待连接两管端是否平整，合找间隙应小于1.5。 1.2架空两待接管端部，将热收缩套穿套在两待接管的一端离端面 距离大于500 1.3对接端面120圆周范围内用专用钢丝刷打磨粗糙并擦拭干净。 1.4对齐管轴线位置，焊接定位。 1.5连接管端对接处预热，表面温度为40~50C，在连接处缝绕并 同时烘烤加强纤维热收缩带，并使之搭接牢固。 1.6预热待接管两端，使表面温度达到40~50℃。移动热收缩套至 一端打摩面内，去掉其内防护纸层，使热收缩套与波纹管同心。 1.7对热收缩套中间沿圆周方向均匀加热使其完全收缩后再分别向 两端延伸，使两端热熔胶充分熔化。 1.8热收缩套接口完成后，冷却时间约为15min，再进行下道工序，

说明： 1.管材接口用内接套管采用焊接连接，与管道上游部位焊接先行 完成，与下游部位的内外焊接在现场完成。 2.管道接口程序如下： 2.1连接前必须检查切口平整度，钢带接头质量可靠。 2.2使用清洁干布将焊接配合面擦拭干净， 2.3为便于接口管外焊接采用管接头处架空或挖槽方法，并对准 轴线和标高，插入管道，其焊缝宽度不小于3。 2.4沿接口焊接采用多点对称，均匀焊接固定，再先内后外完全 焊接。焊缝应饱满，光滑和牢固。

防水标准规范范本有支撑沟槽宽度表（mm）

地下水位，地下水位类下水位沿沟槽纵、横沿管顶及沟槽两侧细颗沿槽底和两侧向土工布加固纵横向土工布加固粒±边坡土工布加固a）软土地基、地下水位高时（c）高地下水位管段说明：(d）地下水流动区段内（b）地基不均匀的管段1.土工布的技术要求适用于《土工合成材料裂膜丝机织土工沟槽横断面图布》GB/T17641，其他类似产品可参照采用。2.土工布的外观质量要求应符合：2.1100mm内，经、纬度偏差不允许少2根以上；2.2同一处断纱、缺纱不允许2根以上，100m不超过6处；土工布技术要求2.3不允许有大于0.5cm的破损和破洞，指标规格3.土工布的规格根据管道埋设条件可按《土工合成材料应用项目203040506 08010012014160180备注技术规范》GB50290选用。经向断裂强力（KN/m>20304050608010012014016011804.土工布的施工要求：纬向断裂强力（KN/m>按经向强力的0.7~1选用经纬向4.1槽底应平整，杂物应清除干净。断裂伸长率（%）254.2铺放应平顺，松紧适度，并与土面密贴。CBR顶破强力（KN)>1. 62. 43. 24. 04. 86. 07.59. 010. 512. 013. 54.3土工布的连接可采用缝合法或搭接法。对槽底土有可能等效孔径0se(0s)(mm)0. 07 ~ 0. 5发生位移处应缝接，缝合宽度不应小于0.1m，结合处抗拉垂直渗透系数（cm/s)K× (10′~ 10*)K1. 0 ~ 9. 9纵横向强度应达到土工布抗拉强度的60%以上；采用搭接式时，撕破强力（KN)>0. 20. 270. 340. 410. 480. 60. 720. 840.961. 101. 25搭接宽度不应小于0.3m，对软土和水下铺时，搭接宽度应单位面积质量（g/m）1201602002401280340400460520580640适当增大。4.4在土工布上方填垫层基础时，土工布应铺设一层砂垫层，以防土工布被碎石棱角刺破，埋地塑料排水管道土工布图集号J12Z604图名加固技术要求页次41设计校对张润艺审核王彩

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