式中： Q"—试验板短期挠度实测值，单位为毫米（mm）； 一试验板短期挑度特征值，单位为毫米（mm），见附录C

5.1试验环境及试验条件

5.2外观质量和尺寸偏差

Ws≥W. W, = Y.D

对受测板，视距0.6Ⅱm，目测有无裂缝，并记录。若有裂缝，测量裂缝长度。 对大面凹陷、大气泡、掉角、侧面损伤或缺棱，采用精度为1mm的卷尺或直尺测量线材标准，读 mm，记录数量和尺寸大小。

蒸压加气混凝土板的长度、宽度、厚度、侧向弯曲、对角线差和表面平整按JG/T1692005 的规定进行。

5.3.1蒸压加气混凝土的干密度、抗压强度、干燥收缩值、抗冻性的检测应按GB/T11969规定的方法 进行。

5.3.2蒸压加气混凝土的导热系效应按GB/T10294的规定进行

5 4.1钢筋防锈能力按JC/T 855 的规定进

GB 157622008

2钢筋粘着力按附录D的规定进行。 3纵向钢筋保护层厚度可用钢筋探测仪（采用电磁脉冲原理）检测或用量具直接测量（必要时进 不性试验）。

距大面的纵向钢筋保护层厚度：受力面随机测量12处，取正负偏差的最大值，测试结果精确 1mm, 距端部的纵向钢筋保护层厚度：两个端部应分别检测，每个端部随机测量4处，取正负偏差 最大值.测试结果精确至1mm。

距端部的纵向钢筋保 最大值，测试结果精确至1mm。 b 外墙板和隔墙板 距大面的纵向钢筋保护层厚度：两侧大面应分别检测，每个大面随机测量6处，取正负偏差的 最大值，测试结果精确至1mm。 距端部的纵向钢筋保护层厚度：两个端部应分别检测，每个端部随机测量4处，取正负偏差的 最大值测试结果精确至1mm。

距大面的纵向钢筋保护层厚度：两侧大面应分别检测，每个大面随机测量6处，取正 最大值，测试结果精确至1mm。 距端部的纵向钢筋保护层厚度：两个端部应分别检测，每个端部随机测量4处，取正 最大值，测试结果精确至1mm。 益体物能

5.5蒸压加气混凝土板的结构性能

板的结构性能应按附录C的规定进行

板的结构性能应按附录C的规定进行。

检验分为出厂检验和型式检验

产品出厂应按同品种、同级别进行检验。出厂检验项目见表11

表11检验项目和样本数量

6.2. 2 抽样规则

6.2.2.2随机抽取50块板，进行外观质 寸偏差的检验。从外观质量和尺寸偏差检验 中，按表11的要求随机抽取其他出厂检验项目用板及制作相关试件。 6.2.2.3基本性能中干密度和抗压强度试件，也可在与该批板同样条件下制得的块上取样

6.2.3.1受检的50块板中，外观质量全部符合表2的规定时，判该批板外观质量合格。若不符合表2 规定的板超过1决时，判该批板外观质量不合格。 6.2.3.2受检的50块板中，尺寸偏差不符合表3规定的板不超过4块时，判该批板尺寸偏差合格；不 符合表3规定的板超过4块时，判该批板尺寸偏差不合格， 6.2.3.3基本性能中，3组干密度试件测定结果平均值符合表4的规定时，判该批板干密度合格；3组 抗压强度试件测定结果平均值和单组最小值符合表4的要求时，判该批板抗压强度合格。若强度级别 符合表5的要求时，判该批板强度级别合格。若有一项不合格，则判该批板不合格。 6.2.3.4进行钢筋保护层厚度检验的3块板全部符合表7的规定时，判该批板钢筋保护层厚度合格； 有1块不符合规定时，判该批板钢筋保护层厚度不合格。 6.2.3.5·进行结构性能检验的屋面板、楼板或外墙板符合公式（1)和公式（3)的要求时，判该批板结构 性能合格；进行结构性能检验的隔墙板符合公式（4）的要求时，判该批板结构性能合格。若该板不符合 有关公式的要求，判该批板不合格

6.2.3.6出厂检验中，受检板的6个检验项目全部合格时，则判该批板出厂检验合格

若5个检验项目中仅有 项小合格 目加倍抽样，再次进行检验；若检验合格，则判该批板 出厂检验合格若该项目检验仍不合格，则判出厂检验不合格。 若6个检验项目中有2项或2项以上不合格，应加倍抽样进行全部6项检验；若第二次所有检验项 目合格，则判出厂检验合格：若仍有1项不合格，则判出厂检验不合格

B.3.2型式检验项目

6.3.3.1同品种、同级别的板材中，随机抽取80块板，进行外观质量和尺寸偏差的检验。 6.3.3.2从外观质量和尺寸偏差检验合格的板中，按表11的规定，随机抽取其他型式检验项目用板及 制作相关试件。

6. 3. 4 判定规则

6.3.4.1若受检的80块板中，外观质量全部符合表2的规定时，判该批板外观质量合格。若不符合 表2规定的板超过1块时，判该批板外观质量不合格。 6.3.4.2若受检的80块板中，尺寸偏差不符合表3规定的板不超过4块时，判该批板尺寸偏差合格； 不符合表4规定的板超过4块时，判该批板尺寸偏差不合格

GB157622008

强度级别符合表5的规定时，判该批板强度级别合格。 干燥收缩测定结果中的最大值符合表4的规定时，判该批板干燥收缩合格。 抗冻性测定结果中的质量损失最人值和冻后强度最小值符合表4的规定时，判该批板抗漆性合格。 导热系数测定结果符合表4的规定时，判该批板导热系数合格。 若以上测定结果中，有某项性能不符合表4规定时，则判该批板的该项性能不合格。 6.3.4.4若钢筋防锈能力和钢筋粘着力的试验结果符合表5的规定时，判该批板钢筋防锈能力和钢筋 粘着力合格。有1项不符合表5的规定时，判该批板的该项性能不合格。 6.3.4.5若3块板钢筋保护层厚度都符合表6的规定时，判该批板的钢筋保护层厚度合格；有1块不 符合表6的规定时，判该批板的钢筋保护层厚度不合格。 6.3.4.6在钢筋保护层检验合格的板中，随机挑选1块板进行结构性能检验。符合表8的规定时，判 该批板的结构性能合格：不符合表8的规定，则判该批板的结构性能不合格。 6.3.4.7型式检验中，受检板的11个检验项目全部都合格时，则判该批板合格。 若11个检验项目中仅有一项不合格，则对该项目加倍抽样，再次进行检验；若检验合格，则判该批 板型式检验合格，若该项目检验仍不合格，则判型式检验不合格。 若11个检验项目中有2项及2项以上不合格，应加倍抽样进行全部11项检验；若第二次所有检验 项目合格，则判型式检验合格：若仍有1项不合格，则判型式检验不合格

用户有权按本标准对产品进行复验，复验项目、地点按双方合同规定，复验应在购货合同生效 方收到货后20d内进行

7.1在每块板上应进行标志。除3.4要求外，还可标记产品追溯号（如生产日期、底板号等）、认证号、 屋面板和楼板的受力方向等内容。 7.2板在出釜后应存放5d、检验合格。 7.3屋面板、楼板宜按使用方向平放；墙板应侧立放置。堆放场地应坚实、平整、干燥，堆放时板不得 直接接触地面。堆高时，应注意安全，不得破坏板材外观和性能。 7.4露天忙存时应有防雨措施。 7.5板在运输装卸时需用专用二具，应绑扎牢固或包装运输，

3.1产品应有产品证明书。其内容应包括： a）产品名称、标准号、商标； b 生产企业名称和地址： c) 产品规格、等级； d 生产日期； e 检验部门与检验人员签章、检验日期 8.2产品合格证应于产品交付时提供。

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压加气混凝土板外型示素

蒸压加气混凝土板的外型示意见图A.1

A.2蒸压加气混凝土板典型断面和配筋示意

A.2.1屋面板和楼板的典型断面和配筋示意见图A.2

附录A （资料性附录） 蒸压加气混凝土板外型、断面和配筋示意

图A.1蒸压加气混凝土板外型示意

A.2.2外墙板的典型断面和配筋示意见图A.3

4.2.2外墙板的典型断面和配筋示意见图A.3

图A.2屋面板和楼板的典型断面和配筋示章

图A.3外墙板的典型断面和配筋示意

A.2.3隔墙板的典型新面和配筋示意见图A.4.

注：隔墙板配单层网片时，其厚度不应大于100mm

图A.4隔墙板的典型断面和配筋示意

蒸压加气混凝土板非常用品种有： 板厚<75mm的薄板，使用时需固定在结构构件或基层墙体上，可作为装饰板、防火板等； 表面进行加工处理形成一定图案的花纹板（也称艺术板），通常为具有装饰功能的墙板； 容重级别为B03或B04的低密度板，一般用于建筑物的辅助保温隔热，而不单独作为墙体 使用； 适用于外增转角处的转角板； 由板材切割而成的、应用于门窗洞口的过梁，分为承重过梁和非承重过梁，内部配筋应分别经 计算和试验确认，

B.2.1花纹板外观示意见图B.1

B.2.2外墙花纹板的有效厚度和保护层厚度见图B.2

B.2.2外墙花纹板的有效厚度和保护层厚度见图B.2

图B.1花纹板外观示意图

图B.2花纹板有效厚度和保护层厚度

的外型见图B.3。转角板应进行合理配筋，保证其

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附录C （规范性附录） 蒸压加气混凝土板结构性能试验方法

根据何载加载方式，蒸压加气混凝土板结构性能试验方法区分为 一集中力四分点加载法； 一均布荷载法。 当两种方法的测试结果有争议时，以集中力四分点加载法测

C.2.1蒸压加气混凝土板加载试验机：精度（示值的相对误差）不应低于土20%，其量程的选择应能使 试件的预期最大破坏荷载在全量程的20%～80%范围内； C.2.2磁码，精度10N； C.2.3百分表，精度0.01mm C.2.4直尺，精度1mm； C.2.5刻度放大镜，精度0.05mm C.2.6支承应符合图C.1的要求，一

C.2.2磁码，精度10N；

图C.板的安装示意图

.3.1当试验板为屋面板、楼板或外墙板时，获取单项工程的荷载标准值W，和荷载设计值WR。

2 当试验板为隔墙板时，按公式（5）计算试验荷

C.3.3试验的蒸压加气混凝土板应冷却至室温（≥5℃）后方能进行试验。 C.3.4测量并记录试验板的外观尺寸、钢筋保护层厚度。 C.3.5按图C.1要求，安装板到支承上。受力面向上揭置。 C.3.6在板长中部下方安装百分表，需要时可在板两端上部安装百分表，百分表归零。也可采用自动 位移记录仪，记录初始读数或归零

C.4集中力四分点加载法

加压极（范度为100mm：长度为试验体宽 为bmm15mm的钢微）; 加载点滚筒（长度大于试验体宽度，可以抵抗因荷载造成的变形，且其有充分抗套刷性的钢制圆柱或管）

图C.2集中力四分点加载法

1.2对屋面板、楼板和外墙板，按公式（C.1)和公式（C.2)计算得到短期挠度检验时应加载的集中 计算值E，和检验荷载特征值W：

+ 短期挠度检验时应加载的集中力计算值，单位为牛顿(N)： W一 检验荷载特征值，单位为牛顿每平方米（N/m）； B 试验板宽，单位为米（m）；

F 短期挠度检验时应加载的集中力计算值，单位为牛顿（N)： 检验荷载特征值，单位为牛顿每平方米（N/m）； B 试验板宽，单位为米（m）；

C.5. 1 试验过程

C.5.1.1采用均布荷载分级方式进行加载试验。每级荷载加载时，间隔5min。采用码加载时，应 均匀从板的两端向中部逐步加载。

表C.4加载量计算和记录表

C.5.1.3对屋面板、楼板和外墙板，五级加载后，达到荷载标准值W、时，静停 （不包括支座位移），即短期挠度实测值α；继续再加三级荷载后，静停10min，观察试验板是否出现裂 缝，并记录；出厂检验结束。 C.5.1.4型式检验时，再继续加载到出现表10的破坏标志时，记录上一级的荷载（磁码总重量），为集 中破坏时荷载实测值F。 C.5.1.5对隔墙板，五级荷载后，达到承载力检验荷载特征值W。时，静停10min；记录试验板是否开 裂：隔墙板试验结束。

C. 5. 2 结果计算

短期挑度计算值，计算精确到0.1

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压加气混凝土中钢筋粘着力试验方法顶出试验

D.1.1材料试验机：精度（示值的相对误差）不应低于士20%，其量程的选择应能使试件的预期最大破 坏荷载在全量程的20%~80%范围内。 D.1.2带孔铁板：大小为100mm×100mm，孔径d=14mm~16mm，铁板厚度为3mm~5mm。 D.1.3顶头：与所需测定钢筋同样直径的10mm长的钢筋。

在蒸压加气混凝土板中部两根横筋中间，切割含纵向长筋（不含横向钢筋）的试件。每个试 60mm士3mm，截面边长至少40mm（见图D.1），相近部位的3个试件为1组、 单位为亮米

试验在材料试验机上进行。 ，将试件按钢筋垂直方向立在带孔铁板上，将项头压在试件中所试 节的上端，顶头、钢筋与带孔铁板上的小孔必须垂直对准（见图D.2）

图D.2试件放置示意图

D.4 结果计算与评定

D.4.1按（D.1)计算钢筋粘着力，计算精确到0.1MPa。 F

暖通空调设计、计算D. 4. 1 按(D.1)计算钢筋粘着力,计算精确到 0. 1 MPa

式中： p钢筋粘着力，单位为兆帕(MPa)； F 极限荷载，单位为牛顿（N)； & 钢筋直径，单位为毫米（mm）： 钢筋长度，单位为毫米（mm）： 一常数,取3.141 6。

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p钢筋粘着力，单位为兆帕（MPa）； F 极限荷载，单位为牛顿（N)； d 一 钢筋直径，单位为毫米（mm）： 钢筋长度，单位为毫米（mm）： 常数，取3.1416。 D.4.2取同一试样中各个试件的算术平均值为1组钢筋粘着力，计算精确至0.1.MPa。

力 钢筋粘着力，单位为兆帕（MPa）； F 极限荷载，单位为牛顿（N)； d 钢筋直径，单位为毫米（mm）； 钢筋长度，单位为毫米（mm）： 常数，取3.1416。

D.4.2取同一试样中各个试件的算术平均值 组钢筋粘着力，计算精确至0.1.MPa。

打印日期：2011年11月3日F002

工程质量标准规范范本打印日期：2011年11月3日F002