6.3玻璃纤维可燃物含量

按GB/T9914.1的规定。

按GB/T9914.3的规定

6.6.1采用手糊工艺或真空辅助成型工艺制作层合板。层合板中的玻璃纤维体积含量应控制在20% ~60%，层合板的厚度以2mm为宜密封圈标准， 6.6.2按GB/T1040.5一2008和GB/T3356的规定分别测定试样的拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲 强度和弯曲弹性模量。

宽度用精度为1mm的钢卷尺，沿卷装的外表面，均勾测量两布边经纱外侧之间的垂直距离 计算平均值。 长度测量方法由供需双方商定

7.1出厂检验和型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验项目应包括标准中规定的全部要求。 a）新产品投产时； b）原材料或生产工艺有较大的改变时； c）停产后，恢复生产时； d）正常生产时，每年至少进行一次； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

同一生产工艺稳定连续生产的一定数量的单位产

验验抽样方案，按表3的规定从检查批中随机抽取

表3计数检验的抽样与判定

7.3.1外观、玻璃纤维可燃物含量、含水率、单位面积质量、宽度和长度采用计数检验，判定规则按表3 的规定。 7.3.2碱金属氧化物含量、层合板力学性能按表3中第V栏所列的抽样数进行抽样，以样本测定结果 平均值进行判定。 7.3.3按7.3.1和7.3.2判定均为合格时，判该批收接收，否则该批不接收

7.3.1外观、玻璃纤维可燃物含量、含水率、单位面积质量、宽度和长度采用计数检验，判定规则按表3 的规定。 7.3.2碱金属氧化物含量、层合板力学性能按表3中第V栏所列的抽样数进行抽样，以样本测定结果 平均值进行判定。 7.3.3按7.3.1和7.3.2判定均为合格时，判该批收接收，否则该批不接收

8标志、包装、运输和购存

8.1.1产品标志应包括：

a）产品名称、产品代号、本标准编号； b） 生产厂名称和地址； c) 生产日期（或批号）； d) 卷长或净质量； e） 偶联剂（或浸润剂）种类或适用树脂。 8.1.2产品标志应在产品上标明，或预先向用户提供有关资料。

3.2.1织物应卷绕在硬纸管上，便用防潮材料密封，要善包装。

产品名称、产品代号、本标准编号； b) 生产厂名称和地址； 生产日期(或批号)； d）卷长或净质量；

e）按GB/T191规定的“怕雨”、“璀码层数极限”两种图示。 8.2.3特殊包装由供需双方商定。

应采用干爆燥遮篷工具运输铁路工程施工组织设计，运输过程中应避免机械损伤、日光直射和受

应放置在干燥、通风的室内贮存。避免阳光直射和热源。堆码高度符合要求，避免高温贮存

GB/T297542013

附录A （规范性附录） 层合板中玻璃纤维体积含量的计算 层合板中玻璃纤维体积含量根据玻璃纤维质量含量、层合板密度和玻璃纤维密度进行计算iso标准， 璃纤维质量含量按GB/T2577—2005测定，层合板密度和玻璃纤维密度按GB/T1033.12008 按式（A.1)计算，

9m WgPe Pe

式中： ?一一玻璃纤维体积含量； 亚玻璃纤维质量含量； P。—层合板密度，单位为克每立方厘米（g/cm）；