JGJ／T 105-2011 机械喷涂抹灰施工规程(完整正版、清晰无水印)
- 文档部分内容预览：
JGJ／T 105-2011 机械喷涂抹灰施工规程(完整正版、清晰无水印)
3.1.6砂浆输送泵的额定工作压力应满足下式规定
O.6MPa，螺杆式、挤压式及气动式可取U.5IVIra
地基标准规范范本3.1.7砂浆输送泵宜配备手动卸料装置或具备及水切能
具备安全保护功能，在输送系统超压时 或自动停机
3.1.9管道组件应符合下列规定：
1000Q7vw7A b
平均喷涂效率（m/h）； Q 喷涂泵理论流量，可采用产品的标定流量m b 作业面平均喷涂厚度（mm）： 7V 喷涂泵容积效率，应根据泵结构、泵送压力和材料 流动性确定，活塞式结构可取0.7~0.9，螺杆式
及挤压式结构可取0.6~0.8，气动式结构可 取0.95； 作业率平均系数，根据泵送过程中的设备准备、清 W 洗、设备移位、故障处理、临时停机等非作业时间 的情况确定，可取0.7～0.8； A 材料利用率，根据泵送喷涂过程中材料落地灰、粘 附以及泵、管道中残留砂浆的情况确定，可取 0.90~0.98
及挤压式结构可取0.6～0.8，气动式结构可 取0.95； 作业率平均系数，根据泵送过程中的设备准备、清 洗、设备移位、故障处理、临时停机等非作业时间 的情况确定，可取0.7～0.8； 材料利用率，根据泵送喷涂过程中材料落地灰、粘 附以及泵、管道中残留砂浆的情况确定，可取 0.90~0.98
3.2.1设备的布置应根据施工总平面图确定，应使原材料供应 距离和砂浆拌合物输送距离最短，减少设备的移动次数。 3.2.2安装砂浆搅拌机和输送泵的场地应坚实平整，并宜为水 泥地面。泵体应固定牢靠，安放应平稳。 3.2.3砂浆搅拌机与过滤筛的安装应牢固，进料与出料应通畅 输送泵吸浆料斗安装高度应满足卸料要求。 3.2.4输浆管布置宜平直，弯道半径不宜小于0.5m，管路各段 内径规格宜相同，布管应减少接头数量，并宜将接头设于操作方 便处。 3.2.5输浆管不得受压，当输浆管穿越交通或运输通道时，上
内径规格宜相同，布管应减少接头数量，并宜将接头设于操作方 便处。
3.2.6水平输浆管和垂直输浆管之间的连接弯管夹角
3.2.6水平输浆管和垂直输浆管之间的连接弯管夹角不得小于 90°，垂直输浆管必须可靠地固定在主体结构上，不得安装于脚 手架上。
3.2.9输气管应采用耐压软胶管，气管阀门及各连接处应密封 可靠，不得漏气。
4.1.1应根据施工现场情况和进度要求，科学合理地确定施工 程序、编制施工方案，明确分配作业人员的任务。 4.1.2喷涂设备应由专人操作和管理，机械喷涂抹灰作业人员 应接受过岗位技能及安全培训
4.2.1应预先按设计要求确定喷涂作业面，并采取措施对已完 工程和设施进行防护。
4.2.2对基层的处理应符合下列规定：
4.3.1机械喷涂抹灰砂浆所用原材料除应付合现行
3.1机械喷涂抹灰砂浆所用 预拌砂浆》GB/T25181的有关规定外，尚应符合下列规定： 1宜采用中砂，其最大颗粒公称粒径不宜大于5mm，其通
1宜采用中砂，其最大颗粒公称粒径不宜大于5mm，其通
过1.18mm筛孔的颗粒不应少于60%起
1.18mm筛孔的颗粒不应少于6
2胶凝材料与砂的质量比，对预拌砂浆不宜小于0.20：对 现场拌制砂浆，不宜小于0.25。
4.3.2砂浆拌合物的性能指标应符合表4.3.2的
表4.3.2机械喷涂抹灰砂浆技术要
4.3.3机械喷涂抹灰不得采用人工拌制砂浆，宜使用预拌砂浆。
4.3.3机械喷涂抹灰不得采用人工拌制砂浆，宜使用预拌砂浆。 预拌砂浆除应符合本规程的要求外，尚应符合现行国家标准《预 拌砂浆》GB/T25181的有关规定
4.3.4应保证砂浆搅拌均匀，搅拌时间应符合下列规定：
尼1预拌砂浆搅拌时间应符合现行国家标准《预拌砂浆 GB/T25181的要求； 2现场拌制砂浆的搅拌时间（从投料完毕计起）不应小于 120s，现场使用的搅拌机性能应符合本规程3.1.3条的要求
4.3.5湿拌砂浆应采用搅拌运输车运送，运输车性能
行行业标准《混凝土搅拌运输车》JG/T5094的规定：运输时间 应符合合同规定，当合同未作规定时，运输车内砂浆宜在1.5h 内卸料施工。
4.4.1输送泵开机前应按产品说明书检查安全装置的可靠生
4.4.1输送泵开机前应按产品说明书检查 管道及接头密封性 4.4.2作业前应按操作要求对喷涂系统各组成设备进行试运转 连续试运转时间不应少于2min，如有异常，不得作业 4.4.3砂浆泵送前，应先泵送浆液润滑输送泵及输浆管。润滑
浆液宜采用体积比为1：1的水泥或石灰膏净浆。
4.4.4砂浆拌合物应在进人吸浆料斗前进行过滤，过滤装
1砂浆喷涂量不足时，应及时
4.6.4喷涂产生的落地灰应及时清理。
4.6.5砂浆凝结后应及时保湿养护，养护时间不应少于7d。
4.6.5砂浆凝结后应及时保湿养护，养护时间不应少于7d。
5.1.1机械喷涂砂浆性能和质量应符合本规程及现行国家标准 《预拌砂浆》GB/T25181的有关规定。 5.1.2喷涂抹灰工程各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结 牢固，不得有脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。 5.1.3喷涂抹灰分格条（缝）的宽度和深度应均匀一致，棱角 整齐平直：孔洞、槽、盒的位置尺寸应正确，抹灰面边缘整齐 阴阳角方正光滑平顺。 5.1.4喷涂抹灰面层表面应光滑、洁净，接缝平整，线角顺直
5.1.5喷涂抹灰层质量的允许偏差，应符合表5.1.5的规定。
5.1.5喷涂抹灰层质量的允许偏差，应符合表5.1.5的规定。
表5.1.5喷涂抹灰层质量的允许偏差
2顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
2顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
5.2.1砂浆拌合物的稠度、凝结时间、保水率等性能指标应按
5.2.1砂浆拌合物的稠度、凝结时间、保水率等性能指标应
现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T7O的 方法测定
装饰装修工程质量验收规范》GB50210中一般抹灰工程的王 项目一般项目所规定的检验方法
项目、一般项目所规定的检验方法 5.2.3喷涂抹灰工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验 收统一标准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210的规定进行验收。
5.2.3喷涂抹灰工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量
6.1.1冬期施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规
6.1.1冬期施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》 JGJ/T104的有关规定 6.1.2冬期施工时，应对原材料、机械设备和喷涂作业面，采 取保温防冻措施。 6.1.3室外喷涂抹灰，不宜在冬期施工。如必须施工时，应采 取保温防冻措施。
6.2.1配制砂浆应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 6.2.2砂子应提前预热或放置正温环境下备用，不得使用含冰 雪的砂子。
6.2.1配制砂浆应优先选用硅酸盐水泥和晋通硅酸盐水泥
6.2.3冬期喷涂抹灰用砂浆应采取防冻措施
6.2.4砂浆中需加人防冻剂时，其可泵性应由试验确定。
6.3.1砂浆搅拌机和输送喷涂设备应设置在暖棚内，输浆管道 应采取保温措施。
6.3.3工作结束后，料斗、输浆管道和泵体内部的存
6.3.3工作结束后，料斗、输浆管道和泵体内部的存水应及时 清除干净。
6.4.1砂浆搅拌时间应比常温条件延长1min以上，具出机温 度不应低于10℃，砂浆搅拌与泵送应同步进行，不得积存砂浆。
度不应低于10℃，砂浆搅拌与泵送应同步进行，不得积存砂浆。
6.4.2喷涂前，作业面必须清理干净，不得积存冰、霜、雪等， 不得用热水处理作业面或用热水消除作业面上的冰霜。 6.4.3室内喷涂前，宜先做好门窗口等的封闭保温围护，必要 时可采取供热措施。 6.4.4喷涂砂浆上墙与养护温度不应低于5℃，养护期不应少 于7d。
浆、砂浆上墙温度和室温，并作好记录。
7.1.1高处作业，应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安 全技术规范》JGJ80的有关规定。施工前，应进行安全检查， 合格后方可施工。 7.1.2施工前，应检查垂直输浆管的固定方式是否安全以及是 否固定牢靠。 7.1.3从事高处作业的施工人员，应经过体检，其健康状况应 符合高处安全作业的有关要求。 7.1.4在雷雨、暴风雨、风力大于六级等恶劣天气时，不得进 行宝外高外作业
7.1.5机械设备传动机构外露部分应有安全防护装置。
电压应低于36V，并满足防水要求。 7.1.7电动机、电气控制箱及电气装置，应符合现行行业标准 《施工现场临时用电安全技术规范》JGI46的有关规定
电压应低于36V，并满足防水要求。
7.2.4在喷涂过程中宜设专人
时检查输浆管道连接处是否松动。
时检查输浆管道连接处是否松动
7.2.5润滑用浆液与落地灰应及时收集，开宜妥善利用减少 废弃物排放量，但落地灰不得再次用于喷涂抹灰。 7.2.6清洗输浆管时，应先卸压，后进行清洗。 7.2.7应设置回收池，对清理后的污物进行沉淀回收，冲洗用 水宜循环利用，未经处理的废水不得排放。
7.3.3非专职检修人员不得拆卸或调整安全装置。
设备检修清理时，应切断电源，并挂牌示意或设专人
7.3.5设备检修清理时，应切断电源，并挂牌示意或设
A.0.1机械喷涂抹灰用输浆管内径宜按表A.0.1选取，且当砂 浆用砂的细度模数较大或含纤维时，管径宜取较大值
A.0.1机械喷涂抹灰用输浆管内径宜按表A.0.1选取，且当砂 浆用砂的细度模数较大或含纤维时，管径宜取较大值
表A.0.1输浆管内径选择
表 B. 0.1喷射距离和喷射角
附录B喷射距离和喷射角
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合…的规定”或“应按执行”。
1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 3《预拌砂浆》GB/T25181 4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 5《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70 6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 7《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 《混凝士搅拌运输车》JG/T5094
中华人民共和国行业标准
7.3机械操作 附录A输浆管内径 附录B喷射距离和喷射角
1.0.3本规程融合了国内外几十年以来机械喷涂抹灰的技术经
1.0.3本规程融合了国内外几十年以来机械喷涂抹灰
验，因此对机械喷涂抹灰工程的施工，凡本规程有具体规定的， 施工中应按本规程执行本规程未作规定的，在施工中尚应遵守 其他相关标准的有关规定
2.1.1机械喷涂抹灰是一项复杂系统工程，其主要工艺流程如
.1.1机械喷涂抹灰是一项复杂系统工程，其主要工艺流程如 图1所示，采用干混砂浆或现场拌制砂浆时，其过筛工艺也可放 车揽拌前进行
图1机械喷涂抹灰施工工艺流程
机械喷涂抹灰典型设备组合方案如图2所示，机械喷涂环灰 施工涉及工艺环节多，某个环节的疏漏，尤其是砂浆的质量控制 不到位可能导致整个施工无法进行，故其施工组织应严密，作业 人员应具备良好专业素质，分工明确，才能顺利实施本工艺。成 功经验表明，建立专业化机械喷涂抹灰施工公司将大大有利于推 广和应用本技术
2.1.4、2.1.5喷射距离及喷射角度如图3所示。
图3喷涂参数示意图 S喷射距离：8喷射角度
3.1.1我国幅员通阔，各地原材料资源、
各项工程的抹灰工作量大小不一，施工进度、工期和设计要求也 是千差万别，在选择设备时，要兼顾施工要求和设备投资费用， 进行经济核算，合理地选定设备和配套数量
3.1.2本条根据机械喷涂抹灰工艺流程提出了设备功能要
可以采用一体化设备，也可以采用组合式设备。选择组合式设备 时还应特别注意各组件技术参数的匹配性，曾经有为数不少的施 工现场因使用的机械抹灰设备匹配不当，导致施工受到影响。本 条从功能角度提出设备技术要求，设计单位或施工单位可以根据 需要对喷涂系统进行合理组合或集成
网的规格考思了现行行业标准《普通混凝士用砂、石质量及检验 方法标准》JGJ52的要求。喷涂过程中，管道和喷嘴堵塞是影 响施工效率的主要因素，其故障原因大多是超径的石子或杂物混 入砂浆中，严重者基至会损环喷涂设备，危及操作人员安全。 砂浆过滤工艺可以安排在原材料投料阶段，也可以在砂浆拌 合好之后进行具体应根据现场设备和砂浆供应方式情况确定 本条特别提出对过滤后的砂浆或原材料进行控制，主要是防止异 物再次混人已符合要求的砂浆中，在前期施工中经常因为此类小 可题而引发堵塞故障，导致施工无法进行，要特别注意。
3.1.5此条要求砂浆存储容器对砂浆进行二次搅拌，
3.1.6泵送阻力损失的影响因素较多，实际准确计算较为复杂
本公式是为解决现场之需，在总结大量实测数据基础上而提出 的，其主要近似依据为：各种喷涂工况下，实际泵送砂浆流速较 为接近，管径变化也不大，稠度限定在8cm～12cm，所以，泵 送阻力的几个主要因素变动范围较小，实际阻力可用统计值来近 似。在满足本规程配管要求的条件下，砂浆沿程工作阻力一般不 大于0.015MPa/m，基于安全考虑，公式中取上限值。经过多项 工程验证，本公式估算结果与实测值较为接近。 因快速接头存在变径，其阻力不容忽视，故宜尽量减少快速 接头的使用数量。 套头个数应包括软管拐弯处数及钢弯头个数
3.1.7当设备因堵塞等原因超压时，砂浆输送泵应立即停机或 卸荷，以保护人员及设备安全，设备超载时，一般需要先主动卸 压，而后才能进行故障处理，故宜具备手动卸压功能或反泵 功能。
3.1.8本条规定了空气压缩机选型的技术要求。当额
气量过小时，无法喷射砂浆，故规定了最低限值，但应注意，对 于工作压力和排量满足要求的空压机，施工过程中也还需根据材 料特性、砂浆流量等因素调整气压和气量，尤其是气量不宜过 大，否则容易产生飞溅。
浆管可能承受较高的工作压力，并且砂浆具有一定的腐蚀性和磨 浊性，因此要求输浆管耐压、耐磨、耐腐蚀，并在压力输送过程 中不得发生爆裂，保证安全可靠。 由于施工时输送管经常需要拆卸和安装，其接头连接要简单 快捷，不受砂浆及污垢的影响，拆卸要方便，而且要具备自锁特 点防止高压时接头崩开引发安全事故
3.2.2砂浆搅拌机和砂浆输送泵应安装在坚实平整地面，量 是水泥地面上，以保证能够承受设备重量或泵送冲击，并方便 理落地的砂浆或灰浆，保持文明施工。
3.2.2砂浆搅拌机和砂浆输送泵应安装在坚实平整地面，最好
.2.3搅拌机出料口与输送泵吸浆料斗落差不宜过小，否则物 斜易堵，不便清理
3.2.3搅拌机出料口与输送泵吸浆料斗落差不宜过小监理标准规范范本，
管道弯曲半径过小时，不仅阻力大，而且可能使管道弯曲损坏。 无论是胶管还是钢管布置，都应满足弯道半径要求，尤其是水平 布置的拐弯胶管，在泵送过程中由于抖动存在逐步缩小弯道半径 的趋势，应注意经常检查或适当固定，否则有可能产生扭曲憨死 现象
3.2.5切总在输浆胶管上
输浆管道阻力，造成输浆管堵塞，受压过重时，甚至可能导致胶 管发生塑性变形或挤裂。当输浆管穿越交通或运输通道时，应在 其上设防护支撑，使其免受重物碾压。
3.2.6水平输浆管和垂直输浆管之间的连接弯管夹角过小时土地标准，
将大大增加输送阻力。垂直输浆管的支撑在工作中需承受自重及 泵送冲击力，故必须安装牢固。禁止将管道安装于脚手架上，否
....- 机械标准
- 相关专题：