物水泥抹灰砂浆时，平灼厚度宜控制在5m以内，采用右膏抹灰砂泵时 平均厚度宜控制在10mm以内， 5.24.6抹灰应分层进行，水泥抹灰砂浆每层厚度宜为5mm~7mm，水 泥石灰抹灰砂浆每层厚度宜为7mm~9mm，并应待前一层抹灰达到六七成 千后再涂抹后一层。 5.24.7强度高的水泥抹灰砂浆不应涂抹在强度低的水泥抹灰砂浆基 层上。 5.24.8各层抹灰砂浆在凝结硬化前，应防止暴晒、淋雨、水冲、撞 击、振动。水泥抹灰砂浆、水泥粉煤灰抹灰砂浆和掺塑化剂水泥抹灰 砂浆宜在湿润条件下养护。 5.25加气砌块的饰面处理 5.25.1加气砌块墙面应做饰面，外饰面应对冻融交替、干湿循环、自 然碳化和碴碰磨损等起有效的保护作用。饰面材料与基层应粘结良好 不得空鼓开裂。 5.25.2加气砌块墙面抹灰前，应在其表面用专用砂浆或其他有效的 专用界面处理剂进行基底处理后方可抹底灰。 5.25.3加气砌块外墙的底层，应采用与加气砌块强度等级接近的砂 浆抹灰，在室内表面宜采用粉刷石膏抹灰。 5.25.4在墙体易于碴碰磨损部位，应做塑料或钢板网护角，提高装 修面层材料的等级强度， 5.25.5当加气砌块与其他材料处于同一表面时（如混凝土柱、渠等

1一般规定 1.1施工技术方案应根据设计施工图纸、工法、现场自然条件和墙体 材料特点编制，并应进行技术交底和必要的培训。 1.2加气砌块墙体宜由专业施工队伍施工， 1.3装卸加气砌块时，应轻拿轻放避免硅碰。砌块应按强度等级、规 格及出釜日期分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2.0m，并设置明显标 识。 1.4砌块堆放场地应靠近安装地点，场地应坚实、平坦、干燥、排水 通畅，不得直接接触地面堆放。施工现场存放的材料应有有效的防水、 防潮、防雨雪指施。 1.5施工方应核对进入施工现场的原材料技术文件，并应按国家现行 有关标准规定进行抽样复检，砌块应有产品合格证、产品性能检测报 告和砂浆试块试验报告，砌块、水泥、钢筋等应有材料主要性能的进 场复验检验报告，合格后方可使用。 1.6加气砌块出釜28d后方可用于砌筑和安装，砌筑和安装时的含水 率宜小于30%， 1.7动筑砂浆、专用抹灰砂浆等应根据国家标准、行业标准的要求配 置，其性能指标应符合相关标准的规定。 1.8穿过或靠近加气砌块增体的上下水管道，应采取防止渗水、漏水 的措施， 1.9在加气砌块墙体上钻孔、镂槽或切锯时，应采用专用工具。不得

任意剔凿，不得横向镂槽。 1.10加气砌块墙体所用的其他原材料及构配件均应符合相关技术标 准及设计要求， 2砌体施工 2.1加气块砌筑应符合下列规定： 2.1.1施工前应按设计进行试排块，并满足相关构造要求； 2.1.2矽筑前一般不宜浇水湿润，当施工环境十分干燥时，其表面可 适当喷水； 2.1.3固定门、窗的孔洞不得现场凿砍制取，应采用预先加工成孔的 块材； 2.1.4墙体的润口下边角处不得有砌筑整缝； 2.1.5现浇混凝土结构的填充墙应在主体结构浇注完成28d后开始 筑。 2.2砌筑砂浆应符合下列规定： 2.2.1各种砂浆应通过试配确定配合比。当组成材料有变更时，其配 合比应重新确定； 2.2.2砂浆中掺有外加剂时，其外加剂及掺量应符合现行国家标准 《混凝土外加剂》GB8076的规定； 2.2.3砂浆中掺入的粉煤灰，其等级及掺量应符合现行行业标准《粉 煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28的有关规定；

加气砌块的平均高度，标明皮数及整向构造的变化部位。加气砌块应 按皮数杆拉线砌筑。 2.9砌块内外墙墙体应同时咬槎砌筑，临时间断时可留成斜槎 旅游标准，不得 留“马牙槎”，斜槎水平投影不应小于砌体高度，接槎时应先将接处 清理干净，浇水湿润。灰缝应横平竖直，水平缝砂浆饱满度不应小于 90%，垂直缝砂浆饱满度不应小于80%。如砌块表面太干，砌筑前可适

2.19穿过或紧靠加气砌块增体的上下水管道，应采取防止渗水、漏水 措施 2.20后砌加气砌块填充墙，应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑， 增体与染（板）底面间应留有20mm~25mm缝隙，在砌完15d后，方可对 该缝腺做柔性处理。 2.21墙体的局部凹缺，应用专用修补砂浆填补，不得用其他材料填塞。 修补砂浆可由加气砌块碎末与其他聚合物砂浆或其他砂浆加入胶液配 制而成。 3抹灰施工 3.1加气砌块的抹灰应在主体结构质量验收合格且在墙体砌筑完成 60d，最短不应少于45d后进行 3.2抹灰前的准备工作应符合下列要求： 3.2.1应检查栏杆、预埋件等位置的准确性和连接的牢固性。 3.2.2应将基层的孔、沟槽填补密实、整平，且修补找平用的砂浆 应与抹灰砂浆一致。 3.2.3应清除基层表面的浮灰，并根据需要洒水湿润， 3.3加气砌块墙体抹灰宜进行基层处理，并应符合下列规定： 3.3.1应先将基层清扫干净，再采取下列方法之一进行处理： 1可浇水湿润，水应渗入墙面内10mm~20mm且墙面不得有明水； 2可涂抹墙体界面砂浆，界面砂浆应先加水搅拌均匀，无生粉团

并应符合下列规定： 1外墙找规矩时，应先根据建筑物高度确定放线方法，然后按 抹灰操作层抹灰饼。 2每层抹灰时应以灰饼做基准冲筋。 3.10.4外墙抹灰应在冲筋24h后再抹底灰，并应先抹一层薄灰，且应 压实并覆盖整个基层，待前一层六七成干时，再分层抹灰、找平，每 层每次抹灰厚度宜为5mm~7mm，如找平有困难需增加厚度，应分层分 次逐步加厚。抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，并经 现场技术负责人认定。 3.10.5弹线分格、粘分格条、抹面层灰应根据图纸和构造要求，先 弹线分格、粘分格条，待底层七八成干后抹面层灰 3.10.6细部抹灰应符合下列规定： 1在抹檐口、窗合、窗眉、阳台、雨篷、压顶和突出墙面的腰 线以及装饰凸线时，应有流水坡度，下面做滴水线（槽），不得出现 倒坡，窗润口的抹灰层应深入窗框周边的缝隙内，并应堵塞密实。做 滴水线（槽）时，应先抹立面，再抹顶面，后抹底面，并应保证其流 水坡度方向正确。 2阳台、窗合、压顶等部位应用M20以上水泥砂浆分层抹灰。 3.10.7水泥基抹灰砂浆凝结硬化后，应及时进行保湿养护，养护时 间不应少于7d

并应符合下列规定： 1外墙找规矩时，应先根据建筑物高度确定放线方法，然后按 抹灰操作层抹灰饼。 2每层抹灰时应以灰饼做基准冲筋。 3.10.4外墙抹灰应在冲筋24h后再抹底灰，并应先抹一层薄灰，且应 压实并覆盖整个基层，待前一层六七成干时，再分层抹灰、找平，每 层每次抹灰厚度宜为5m~7mm，如找平有困难需增加厚度，应分层分 次逐步加厚。抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，并经 现场技术负责人认定。 3.10.5弹线分格、粘分格条、抹面层灰应根据图纸和构造要求，先 弹线分格、粘分格条，待底层七八成干后抹面层灰 3.10.6细部抹灰应符合下列规定： 1在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨篷、压顶和突出墙面的腰 线以及装饰凸线时，应有流水坡度，下面做滴水线（槽），不得出现 倒坡。窗润口的抹灰层应深入窗框周边的缝内，并应堵塞密实。做 滴水线（槽）时，应先抹立面，再抹顶面，后抹底面，并应保证其流 水坡度方向正确。 2阳台、窗合、压顶等部位应用M20以上水泥砂浆分层抹灰。 3.10.7水泥基抹灰砂浆凝结硬化后，应及时进行保湿养护，养护时 间不应少于7d

3抹灰前应对预留孔润和配电箱、槽、盒的位置、安装进行检 查，箱、槽、盒外口应与抹灰面平齐或略低于抹灰面，应先抹底灰 抹平后，应把洞、箱、槽、盒周边杂物清除干净，用水将周边湿润， 并用砂把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。再分层抹灰，抹 灰后，应把洞、箱、槽、盒周边杂物清除干净，再用砂浆抹压平整、 光滑 4水泥踢脚（墙裙）、梁、柱等应用M20以上的水泥砂浆分层抹 灰。当抹灰层需具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。 3.9.5不同材质的基体相接处，应采取防止开裂的加强措施。当采用 耐碱玻纤网布或后热镀锌电焊网时，每侧铺设宽度不小于100mm， 3.9.6水泥基抹灰砂浆凝结硬化后，应及时进行保湿养护，养护时间 不应少于7d 3.10加气砌块的外墙抹灰： 3.10.1外增抹灰的基层处理按第3.3条执行。 3.10.2门留框周边缝隙和增面其他孔润的封堵应符合下列规定： 1封堵缝愿和孔洞应在抹灰前进行。 2门窗框周边缝隙的封堵应符合设计要求。当设计未明确时， 缝隙内应填充聚氰酯等高效保温材料，终口处应用建筑密封胶嵌缝 3封堵时，应先将缝隙和孔洞内的杂物、灰尘等清理干净。 3.10.3外墙抹灰前，应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋，

1加气砌块增体工程验收时，应符合以下规定： 1.1墙体工程验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统 标准》GB50300、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411及相关墙体材料应用技 术标准的规定， 1.2节能保温增体的工程质量验收时，施工单位应提供与之相关的审 查后的设计文件、设计变更文件、施工方案、工法、所用材料检验及 复检报告、检验批质量验收记录、分项工程质量验收报告、现场检验 报告及隐藏工程验收记录等文件。 1.3建设方应验收材料及配件设计使用寿命期限后的维修或更换措施 设计文件， 1.4当承包合同及设计文件要求的墙体质量高于现行国家标准《建筑 工程施工质量验收统一标准》GB50300、《码体结构工程施工质量验 收规范》GB50203的有关规定时，验收时应以承包合同及设计文件为 准， 1.5节能保温墙体施工质量验收不合格的民用建筑工程不得进行峻工 验收，且不得交付使用， 1.6墙体的感观质量应有验收人员通过现场检查，并应共同确认。 1.7开裂的墙体应按下列情况进行验收： 1.7.1应有有资质的检测单位对开裂增体进行检测、鉴定； 1.7.2对能影响结构安全性的开裂增体，需返修或加固处理时，应待 返修或加固处理满足使用要求后进行二次验收；

1.7.3对不影响结构安全性的开裂增体可予以验收，对明显影响使用 功能和观感质量的墙体裂缝基坑标准规范范本，应进行处理， 1.8通过返修或加固处理仍不能满足安全、正常使用的墙体，应严禁 验收。 1.9加气砌块砌体结构的尺寸及位置偏差不应超过表1.9的规定：

表1.9砌体结构尺寸和位置允许偏差

一验收批试块少于3组时，每组试块抗压强度均应大于或等于设计强度 等级值。 检查方法：检查砂浆试块强度试验报告。

表2.7.4 抹灰层拉伸粘结强度的规定值

2.7.6当内境抹灰工程抗压强度检验不合格时，应在现场对内墙抹灰 层进行拉伸粘结强度检测，并应以其检测结果为准。当外墙抹灰施工 中抗压强度检验不合格时，应对外墙抹灰砂浆加倍取样进行抹灰层拉 伸粘结强度检测，并应以其检测结果为准。 2.8一般项目 2.8.1抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、阴阳角顺直，设分格 缝时，分格缝应清晰， 2高级抹灰表面应光滑、洁净、无接槎痕、阴阳角挺直，颜色均 匀、美观，设分格缝时，分格缝的边界线应清晰美观， 检查方法：观察，手摸检查。

2.8.2护角、孔洞、槽盒周图及与各种构件交接处的墙面抹灰表 面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。 检查方法：观察。 2.8.3有排水要求的部位应做滴水线（槽），屋面女儿墙压顶应做水 流向内的排水坡。滴水线（槽）应整齐顺直、内高外低，滴水槽的宽 度和深度均不应小于10mm 检查方法：观累，尺量检查。 2.8.4分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度各应均匀一致，表面 应光滑密实，棱角应完整。 检查方法：观察，尺量检查， 2.8.5不同材料的基体交接处加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm 检查方法：检查蔽工程验收记录。 2.8.6抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表2.8.6的规定

2.8.2护角、孔洞、槽盒周图及与各种构件交接处的墙面抹灰表 面应整齐、光滑建筑CAD图纸，管道后面的抹灰表面应平整。 检查方法：观察。 2.8.3有排水要求的部位应做滴水线（槽），屋面女儿墙压顶应做水 流向内的排水坡。滴水线（槽）应整齐顺直、内高外低，滴水槽的宽 度和深度均不应小于10mm。 检查方法：观累，尺量检查。 2.8.4分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度各应均匀一致，表面 应光滑密实，棱角应完整。 检查方法：观察，尺量检查， 2.8.5不同材料的基体交接处加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm 检查方法：检查隐藏工程验收记录。 2.8.6抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表2.8.6的规定，

表2.8.6抹灰工程质量的允许偏差和检验方法