(2)桩身穿越可液化土或不排水抗勇强度小于10kPa的软 弱土层的基桩，应考虑压屈影响，桩身轴心受压承载力设计值 应按下式计算：

图集号 J15G207 图名 编制说明 页次 7 设计 绒艳冷校核褚少辉 审核 杨七红

Nt1= Opc Ao Ao=A+[(E/E.)1]A

7.4在淤泥或淤泥质土场地，开挖深度大于2m时，宜选用C型、D型 或E型，且桩身非加密区螺旋筋净距宜为60mm。 7.5用于抗震设防烈度为7度IV类场地时，宜选用C型、D型或E型 7.6用于抗震设防烈度为8度a=0.2g)地区时，应选用C型、D型或 E型，且应灌芯，灌芯长度不应小于13D。 7.7.用于液化土层时，应定制竹节桩，并根据相关规范调整箍筋 直径、螺距及箍筋加密区长度， 7.8单桩接头不宜超过3个，最上一节桩桩长不宜小于8m

牛奶标准Nt2=(pe+ f tk)A

7.1工程地质条件较复杂、桩基设计等级为甲级的竹节桩基础 工程，宜选用B型、C型、D型或E型。 7.2当地下水或地基土对混凝土、钢筋和钢零部件有腐蚀作用 时，宜选用B型、C型、D型或E型，且应按相关规范采取防腐猎 施。 7.3受拉（抗拨)桩或主要承受较大水平荷载的竹节桩基础工程 应选用B型、C型、D型和E型，且最上节桩身非加密区螺旋筋净 距宜为60mm

8.1.1出厂时竹节桩混凝土强度必须达到设计强度 8.1.2宜采用两支点法或两头勾吊法吊桩，吊绳与桩身夹角不得 小于45°。采用两支点法时，两吊点距离两桩端不宜大于0.21L （L为桩节长度）。采用两头勾吊法时应进行吊装验算。 8.1.3装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 8.1.4运输竹节桩过程中应按两点法堆放，并垫以楔木防止滑动 严禁层与层之间的垫木与桩端的距离不等。 8.1.5竹节桩的堆放场地应压实平整，有排水措施。宜按两支点 法堆放。最下层支点宜在垫木上，且支点应在同一水平面。堆放

层数应根据竹节桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等综合

分析确定，施工现场堆放不宜超过两层。 8.2沉桩 8.2.1滨海平原区（IV区）、内陆平原区（IⅢ区）和部分山前 平原区（Ⅱ区）宜采用锤击法、静压法，其它工程地质分区宜 采用植入法、引孔法和中掘法。 3.2.2沉桩时，大螺帽应朝上，小螺帽应朝下。竹节桩起吊前 大螺母端应安装好弹簧、垫片、卡片、中间螺母，吊桩到位后 方可安装小螺母端的插杆。 8.2.3应采用专用工具拧紧插杆，严禁用撬杠扳动插杆，插杆 变形应更换。插杆安装尺寸应控制在在允许误差范围内。 8.2.4接桩宜在桩尖穿越硬土层后进行，上下节桩轴线不得形 成折角。 8.2.5应采用两台经纬仪监测桩身垂直度， 8.2.6桩身垂直度偏差超过0.5%时，应查找原因并纠偏；纠偏 应在上下节桩接头密合后进行，不得影响桩身质量。 8.2.7单节桩应一次性打（压）到位。接、送桩应连续进行 中间停款时间不得超过30min。 8.2.8第一节桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.3%。 8.2.9桩机帽与送桩器定位严禁来用内置三角形导向装置。 8.2.10严禁采用竹节桩代替送桩器。送桩前，应在桩预放置与 桩直径相同、厚度不小于10mm的圆形垫板。

分析确定，施工现场堆放不宜超过两层。 8.2沉桩 8.2.1滨海平原区（IV区）、内陆平原区（IⅢ区）和部分山前 平原区（Ⅱ区）宜采用锤击法、静压法，其它工程地质分区宜 采用植入法、引孔法和中掘法。 3.2.2沉桩时，大螺帽应朝上，小螺帽应朝下。竹节桩起吊前 大螺母端应安装好弹簧、垫片、卡片、中间螺母，吊桩到位后 方可安装小螺母端的插杆。 8.2.3应采用专用工具拧紧插杆，严禁用撬杠扳动插杆，插杆 变形应更换。插杆安装尺寸应控制在在允许误差范围内。 8.2.4接桩宜在桩尖穿越硬土层后进行，上下节桩轴线不得形 成折角。 8.2.5应采用两台经纬仪监测桩身垂直度， 8.2.6桩身垂直度偏差超过0.5%时，应查找原因并纠偏；纠偏 应在上下节桩接头密合后进行，不得影响桩身质量。 8.2.7单节桩应一次性打（压）到位。接、送桩应连续进行 中间停款时间不得超过30min。 8.2.8第一节桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.3%。 8.2.9桩机帽与送桩器定位严禁来用内置三角形导向装置。 8.2.10严禁采用竹节桩代替送桩器。送桩前，应在桩预放置与 桩直径相同、厚度不小于10mm的圆形垫板。

8.2.11沉桩过程中，桩头破裂时，应立即停止施工，去除破裂 部分松动的混凝土。去除干净后用环氧树脂、水泥、芳香胺拌合 料进行浇筑，强度达到原有桩强度后方可继续施工。 8.2.12采用大吨位静压施工设备施工时，桩顶沉入压桩后的地 面不宜小于2000mm，同时应增强地面承载能力。 8.2.13宜对沉桩周围的桩进行竖向位移监测，监测数量不宜少 于3根。发现桩上浮，应立即停止施工，调整沉桩方案或采取可 靠措施后，方可继续施工。 8.2.14锤击沉桩的锤击压应力不得大于混凝土抗压强度设计值 锤击拉应力不得大于混凝土抗拉强度标准值与混凝土有效预应力 之和的1.3倍。 8.2.15桩帽或送桩器应设有内腔排气、排水及涌土孔。 8.2.16锤击法沉桩宜采按“重锤低击”的原则选用桩锤并控制 打总锤击数。 8.2.17静压沉桩宜通过安装在抱压桩机上的摄像头调整夹具夹 抱在竹节桩的最大直径处，产禁夹具夹抱在桩身凹进部位。 8.2.18夹具应避开桩身两侧合缝位置。 8.2.19产严禁抱紧的抱夹块在非圆形情况下压桩，发现后应立即 停止施工，并对已经施工的桩进行检测处理 8.2.20压桩设备重量不应小于压桩力的1.2倍

8.2.21抱板的固定螺栓不应露出抱板面1：0.2。施工温度低于10℃时，应加热环氧树脂、固化剂，加热温8.2.22应控制抱桩夹具的抱夹力度，接后夹具不得抱于接头度宜为20℃~30℃。处。8.3.7密封材料的初凝时间不应超过6h，终凝时间不应超过12h8.3拼接与密封8.3.8密封材料的涂抹时间不宜超过2min，拌合好的密封材料8.3.1接桩或送桩时，下节桩的桩头宜高出地面0.8m~1.2m。应在4h内使用完。不同规格的桩型端面涂抹量应符合表6的规定。8.3.2上节桩起吊后，拆卸上、下节桩两端的保护装置、清理接表6密封材料涂抹量规格400500600700800100012001400头残物。370460560650700900105012008.3.3在上节桩张拉端的小螺帽上安装插杆，在下节桩的固定涂抹量(g)4050607080100120140端大螺帽里安装弹簧、垫片、卡片及中间螺帽。中间螺帽端面与8.4基坑开挖应符合下列规定：插杆平台距端面深度的允许偏差应符合表5的规定，8.4.1饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成28d表5上下节桩之间连接安装允许偏差后进行，严禁边打桩边开挖基坑，序号项目深度(mm）允许偏差（mm）测点数大小螺幅距大4, 0按连接大小、8.4.2挖土宜分层均匀进行，且桩周图土体高差不宜大于2m。开椎端面深度小± 0. 33. 0螺帽个数挖的土方不得堆积在基础周围，插杆平台距1. 5± 0. 5按插杆个数桩端面深度9验收中间螺帽端面± 0. 5按中间螺帽距端面深度1. 5个数9.1竹节桩基础工程所用的材料应具有产品合格证书、产品有效期内型式检验报告。8.3.4在下节桩断面涂抹密封材料，9.2竹节桩的外观质量、几何尺寸允许偏差值、检查工具及检8.3.5上下节桩对准3个以上孔位时缓慢插入，严禁碰撞，完全查方法应符合表7~表9的规定。拼接桩的尺寸允许偏差、检查连接后，方可继续压桩。插接后密封材料宜溢出接口，接口无工具和检查方法应符合表10的规定。抗弯试验及检验规则等应缝隙。符合《先张法预应力混凝土管桩》GB13476的规定。8.3.6密封材料应为环氧树脂、固化剂的混合料，拌合比宜为图集号J15G207图名编制说明页次10设计校核褚少辉审核和七红

详图编号 J15G207X 详图所在页次

11.1本图集尺寸除注明外均以毫米（mm）为单位。 11.2本图集无注明时，均为最大外径

注：1.椎尖所有焊缝均为角焊缝，焊缝质量应满足规范要求 2.桩尖材料为Q235。 3.连接板孔大小按桩端螺帽尺寸定

1.钢筋墩头宜采用热墩头后滚丝的方法加工，墩头进入螺帽或错固螺母的长度不 应小于16mm，安装时的扭矩应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。 2.钢筋墩头与预应力钢棒转换连接用锚固螺母、专用卡片及表面处理方法宜由经 试验确定，转换连接强度应大于预应力钢棒强度。 3.大、小螺母及锚固螺母应采用45号钢通过热处理而成，其主要力学性能应符合 表16的规定。 4.钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定

海洋标准表16螺母用钢材主要力学性能

注：1.桩填芯混凝土应与承台相同，不得低于基磁梁混凝土强度，并与承台或基础梁一起浇筑。 2.浇灌填芯混凝土前，应将竹节桩内壁清理干净，涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或填灌微 然混土， 3.①号筋和②号筋应沿竹节桩圆周均匀分布。①号筋螺纹长不宜小于20mm，螺母直径应根 据竹节桩螺母丝牙尺寸确定，采用管钳拧紧，入深度不宜小于16mm， 4.②号筋高出桩端面50mm后应折成90°，弯折部分长度为100mm，且下部应与托板焊牢。 5.①号锚固长度应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，且不小于35倍锚固钢筋 直径 6.8度以下地区竹节桩构造填芯混凝土的高度H不应小于3D1，且不应小于1.5m 8度区（a=0.2g）竹节桩构造填芯混凝土的高度H不应小于13D。

1.桩预内应设置托板及放入钢筋骨架，桩项填芯混凝土采用与承台或基础染相同等级 2.浇灌填芯混凝土前，应将竹节桩内壁清理干净，涂剧水泥净浆、混凝土界面剂或填 灌微膨胀混凝土。 3.①号钢筋和②号钢筋应沿桩圆周均勾分布，②号钢筋下部应与托板焊牢。 4.截桩时必须按本图集相关规定执行。确保钢棒完好无损。留下的钢棒长度可直接铺 入承合，锚固长度不小于65d，也可通过锚固螺母转换成热轧钢筋锚入承台。当设计 对锚入钢筋要求有一定变形能力时，应采用热轧钢筋锚入承台， 5.预应力钢棒应通过错固螺母转换成热轧钢筋锚入承合，热轧钢筋与预应力钢筋转换 接头见40页，热轧钢筋锚固长度应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，且 不小于35倍的锚固钢筋直径， 6.8度以下地区桩顶构造填芯混凝土的高度H不应小于3D1，且不应小于1.5m，8度区 （a=0.2g）竹节桩构造填芯混凝土的高度H不应小于13D 7.当桩承受较大水平力时，桩顶部位应按详图的傲法进行加强，h不应小于75倍预 应力钢筋直径。 8.本图所示连接详图仅适用于承压桩与承台的连接

表20柱顶与承台连接的钢筋表

增强型预应力混凝土离心耐久性研究

在相同的腐蚀环境下和腐蚀时间下，钢筋锈 独引起的锈胀裂缝，会导致管桩的抗拉开裂荷载 有明显的降低，先张法预应力混凝土管桩的抗拉 承载力下降30%50%时，增强型预应力混凝土离 心桩的抗拉承载力下降低于6%；先张法预应力混 凝土管桩的破坏形态会由桩身拉断破坏环转变为端 头连接接缝破坏，而增强型预应力混凝土离心桩 的破坏形态仍表现为桩身拉断破坏， 在相同的腐蚀环境下和腐蚀时间下，先张法 预应力混凝土管桩的抗剪承载力下降30%43%时 增强型预应力混土离心桩接头处抗剪承载力仪

下降9%~10%：先张法预应力混凝土管桩的破坏形态会为端头连接端剪切破坏，而增强型预应力 混凝土离心桩的破坏形态仍表现为桩身剪切破坏。 与传统的电焊接桩相比，增强型预应力混凝土离心桩端部连接处连接件的构造抵御外界环 境的侵蚀作用。增强型预应力湿凝土离心桩比先张法预应力混凝 管拼真有更好的耐久性

出口标准机械连接先张法预应力混凝土竹节桩

机械连接先张法预应力混凝土竹节桩，是由江苏大海建材有限公司开发研制的。采用了大小 螺母的无端板承插式接桩技术和加环氧树脂填充接桩技术，并在其侧壁设置了环向和纵向凸肋。 承插式接桩技术可节约95%的钢端板钢材和节省30%以上的施工时间，改变了管桩桩节端部依靠钢 制端板完成预应力的张拉和焊接接桩，消除了焊接接桩的质量隐惠，保证了桩身的每一根预应力 筋与承台锚固钢筋在同一轴线上，真正实现了《建筑地基基础设计规范》GB50007中规定预应力解 必须锚入承台的要求，提高了预制桩的性能。环氧树脂填充式防腐技术彻底解决了电焊钢板内侧 难以防腐的问题，使桩具有更好的耐久性。环向和纵向凸肋可使桩的抗压承载力提高10%~20%、抗 拨承载力提高20%~30%。 大量工程实践和试验证明，机械连接竹节桩力学性能指标优异，真正实现了坚固、耐久、节 能、绿色环保的要求，目前，已在工业与民用建筑、港口、桥梁、市政、铁路、水利等各类土木 工程领域得到广泛应用。