本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本标准负责起草单位：浙江佑谦特种材料有限公司、上海维凯光电新材料有限公司、深圳市容大感 光科技股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、 广东希贵光固化材料有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、广州标格达实验室仪器用品有限公司、 广东博兴新材料科技有限公司、深圳市深赛尔股份有限公司、苏州市明大高分子科技材料有限公司、长 兴材料工业股份有限公司、佛山市三求光固材料股份有限公司、洋紫荆油墨（浙江)有限公司、湖南松井 新材料有限公司、浙江美浓材料科技有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司、中国感光学会辐射固化专 业委员会。 本标准主要起草人：陈梦茹、周湘玲、虞明东、刘启升、王菁、彭健华、王跃川、胡基如、王崇武、庞来兴、 罗彦超、杨鹏飞、陈金源、刘继强、杨爱军、伍松、钱杭、茅立安。

本标准规定了测定紫外光固 果评定等。 生的评定

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1723—1993涂料粘度测定法 GB/T2794一2013胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T9751.1一2008色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度第1部分：以高剪切速率操作的锥 板黏度计

机电标准规范范本数试其所产生 的凝胶现象、沉降现象、黏度 雯化

5.1干燥箱：能保持在规定或商定温度的士2℃C范围内的鼓风干煤箱。 5.2广口瓶：具塞的磨口棕色透明广口玻璃瓶，容积250mL。 5.3金属罐：标准压盖式金属漆罐，容积约400mL，高度不超过100mm。 5.4球体：直径≥7mm且≤10mm的玻璃或陶瓷球体。 5.5秒表：分度值为0.1S。

7.1清漆试验步骤及结果评定

7.1.1试样的制备和购存

根据产品规定或商定的试验方法（如GB/T1723—1993或GB/T9751.1—2008或GB/T2794— 2013）测试试样贮存前的黏度。 取1份试样装人1个广口瓶（见5.2）中，装样量以样品液面离瓶口瓶塞约15mm。在广口瓶中加 入1个球体（见5.4），然后用瓶塞塞紧。并称量试样质量（精确至0.01g）。根据需要选择做自然贮存稳 定性试验[试验温度（23士2)℃，试验至规定的时间或高温加速贮存稳定性试验[试验温度（50士2）℃， 试验至规定的时间，再于（23士2）℃下放置24h]。 注1：贮存至规定时间后称量试样质量，如与贮存前试样质量差值大于1%，则可认为由于容器封闭不严所致，其性 能测试结果值得怀。 注2：对于特殊体系（如黏度太大，球体在初始样品中不移动的），可根据有关方商定测试其他性能的变化。 注3：试验温度也可以是有关方商定的其他温度，

7.1.2凝胶现象的检查及评定

试验至规定的时间，不要打开或倒置广口瓶，将广口瓶（见5.2）缓慢倾斜30°左右，通过观察球体移 动情况来检查试样凝胶程度，球体不移动或微微移动结果评定为完全凝胶，全部试验结束。如球体移 动，则按7.1.3进行颗粒和胶块的检查及评定，

7.1.4黏度变化的检查及评定

如颗粒和胶块的评定级别大于或等 存前黏度测试方法（见7.1.1)的规定测试过滤后的 黏度，试验温度（23士0.2)℃。用式（1)计算黏度变化值t，以百分数（%）表示

管道标准7.2色漆试验步骤及结果评定

7.2.1试样的制备和购存

7.2.2凝胶现象检查

试验至规定的时间后，打开金属罐盖，用调刀（见5.8）探测底部，观察是否开始凝胶。如元全凝胶： 结果评定为完全凝胶，全部试验结束，

7.2.3沉降程度检查及评定

7.2.4颗粒和胶块的检查及评定

7.2.5黏度变化检查及评定

试验报告应包含以下内容： a）本标准的标准编号、名称； b）试验产品的规格及名称，如清漆或者色漆； c）贮存的温度及时间； d）贮存试验后的试验结果； e）试验日期。

试验报告应包含以下内容： a）本标准的标准编号、名称； b）试验产品的规格及名称市政工程施工组织设计，如清漆或者色漆： c）贮存的温度及时间； d）贮存试验后的试验结果； e）试验日期