表4管件常用材料及代号

6.1.2密封圈的常用材料见附录B,其物理性能要求应符合附录B的规定，

6.1.2密封圈的常用材料见附录B，其物理性能要求应符合附录B的规定。

管件外观应清洁光滑，焊缝表面应无裂纹 其外表面允许有轻微的模痕体检标准，但不应 有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于名义壁厚的10%。管件外观在日

光或灯光照明下用目测法检验（可用5倍放大镜）。

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6.3.1管件承口的尺寸应符合表3规定。 6.3.2 管件的基本尺寸应符合附录A的相关规定。 6.3.3 弯头和三通减薄处也应满足表3中最小壁厚要求。 6.3.4内外螺纹转换接头尺寸应符合附录A的规定，内外螺纹公差应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2 或GB/T7307的规定。 6.3.5密封圈的基本尺寸应符合附录B的规定

6.4.1管件在完成机加工、焊接加工后应进行热处理。表4中序号1～4的管件应进行固溶处理，并按 GB/T4334一2008规定的E方法进行晶间腐蚀试验。表4中序号5的管件应进行退火处理，并按 ASTMA763规定的相关方法进行晶间腐蚀试验。 6.4.2管件进行热处理后应进行酸洗钝化处理，应按GB/T10125的规定进行240h中性盐雾腐蚀试 验。管件采用光亮热处理的，可不进行酸洗钝化处理。 6.4.3经供需双方协商，也可以按其他状态进行交货

6.5. 1 密封性能

6.5.1.1水压密封性能

用于输送液体介质的管件可在水压密封性能试验和气密性能试验中任选一项。管件水压密封 的试验压力为2.5MPa(PN16及其以下的管件）或3.75MPa(PN25的管件），在此压力下管件 和永久变形。

6.5.1.2 气密性能

用于输送气体的管件应进行气密性能试验。管件进行气密性能试验的试验压力为1.05MPa， 下管件应无泄漏出现，

管件应进行连接性能试验。连接性能试验包括耐压试验、负压试验、拉拔试验、温度变化（冷热 式验、交变弯曲试验、振动应变试验和压力冲击（波动）试验。上述试验过程中，管件应无渗漏、 性变形。

管件与管子的连接与安装，应符合GB/T29038等相关标准或规范的规定，

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7.1水压密封性能试验

管件两端封堵后，注人试验压力为2.5MPa(PN16及其以下的管件）或3.75MPa(PN25的管件）的 清水，稳压时间不少于15s，结果应符合6.5.1.1的要求，

将管件装在气密试验台上，浸没水中，充入干净的压缩空气，气密试验压力为1.05MPa。稳压时间 不少于15s，结果应符合6.5.1.2的要求，

试件两端与长度为200mm的不锈钢管环压连接，组成一组试样，进行耐压试验，试验介质为自来 水，其试验压力为2.5MPa(PN16及其以下的管件）或3.75MPa(PN25的管件），保压1min，管件与管 子的连接部位应无渗漏和脱落现象

应使用3个不同公称尺寸的管件与长度分别为200mm的等径不锈钢管环压连接后构成一组试 件，试验时，室内温度为（20士5)℃，用真空泵减压至80kPa绝对压力），在该气压下，保持1h后，管件 和管子内压差不得大于5kPa及有其他异常

试件两端与长度为300mm的不锈钢管环压连接，组成一组试样，向管内封入0.6MPa的空气 拉伸试验机上。进行拉拔试验时，以2mm/min的速度进行拉伸，测定出现泄露时的最大拉伸 的拉伸力应大于表5规定的最小抗拉阻力。

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7.6温度变化（冷热水循环）试验

公称压力的内压进行2500次循环变化，一个循环为（30士2)min，冷热水各保持15min，冷 能在1min内完成。其结果应为各连接部位无渗漏及其他异常现象。

图3温度变化试验装置

交变弯曲试验装置如图4所示，将接头与长1000mm的管子连接，向内部封入1.6MPa（PN16及

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其以下的管件)或2.5MPa(PN25的管件）的水，按振幅为士5mm，振动频率10Hz的条件实施振动，持 续100万次，不得有渗漏、脱落及其他异常。

图4交变弯曲试验装置

振动应变试验装置如图5所示。此项试验在同一种公称尺寸的4个试件上进行，每种公称尺寸至 少用8个接口与长200mm的管子按图5的规定组成试验结构，向内部封入1.6MPa(PN16及其以下 的管件）或2.5MPa（PN25的管件）的水，按振幅为士1mm，振动频率20Hz的条件实施振动，持续 100万次，不得有渗漏、脱落及其他异常，

图5振动应变试验装置

7.9压力冲击（波动）试验

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将接头与长500mm以上的管子连接，内部注满水后，升压到1.6MPa(PN16及其以下的管件 MPa(PN25的管件），再减压到0MPa～0.1MPa，此操作应在4s内完成。并以此为一个周期， 10000个周期的同样循环内压，不得有渗漏、脱落及其他异常，

管件的检验分为型式试验和产品检验，

有下列情况之一时，应进行型式试验： a）首次生产或停产1年后生产； b）工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）上级质量监督机构或用户提出要求时

管件的型式试验项目和产品检验项目见表6

GB/T33926—2017表6(续)序号检验项目型式试验产品检验试验与检验章条13交变弯曲试验.7.714振动应变试验:7.815压力冲击(波动)试验7.916卫生要求7.10注：“"必检项目；"O”选择性项目；“二”免检项目。8.2.3检验样品数量同一型式的管件中随机抽取3件及以上不同规格的检验样品。8.2.4关判定规则管件所有样品全部检验项自符合要求，判定型式试验合格。材料检验不符合要求，则判定整批型式试验不合格。若有其他不符合要求的项目，应加倍取样复验。若复验合格，则判定型式试验合格；若复验时仍有不符合要求的项目，则判定该型式的管件型式试验不合格。8.3产品检验8.3.1检验项目管件产品检验项目见表6。8.3.2检验样品数量表6中第1项“管件材料”、第2项“密封圈”按批次抽检，第3项和第4项“外观和尺寸”为逐个检验，第7项和第8项“水压密封性能试验、气密性能试验”任选一项对产品逐个进行检验。8.3.3判定规则管件全部检验项目符合要求，判定产品检验合格。材料检验不符合要求，则判定整批产品检验不合格。9包装、运输和贮存9.1经检验合格后的管件应放入洁净的塑料袋内并封口，装进纸质包装箱或者木质包装箱内，箱内应附有质量证明书。9.2包装箱上应有产品名称、数量、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等字样或符合GB/T191的有关规定。9.3包装成箱的产品，在雨雪不会直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运输。在搬运过程中，不得剧烈碰撞、抛摔滚拖。9.4包装成箱的产品应贮存在无腐蚀气体的干燥和干净的环境内，避免杂乱堆放和与其他物件混放。10

9.5每批管件应附有产品质量证明书。内容应包括：

a）制造商名称或商标； b）产品名称； c）产品规格、标准编号； d）材料牌号； e）订货合同和产品标准规定的各项检验结果和制造厂质量部门的印记； 包装日期

a）制造商名称或商标； b）产品名称； c）产品规格、标准编号； d）材料牌号； e）订货合同和产品标准规定的各项检验结果和制造厂质量部门的印记： 包装日期。

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A.1所有管件承口的基本尺寸见表3。

A.1所有管件承口的基本尺寸见表3。 A.2管帽的结构型式和基本尺寸见图A.1和表A.1。

附录A （规范性附录） 管件的结构型式和基本尺寸

表A.1管帽的基本尺寸

3等径接头的结构型式和基本尺寸见图A.2利

表A.2等径接头的基本尺寸

接头的结构型式和基本尺寸见图A.3和表A.3

表A.3异径接头的基本尺寸

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A.5等径三通的结构型式和基本尺寸见图A.4和表A.4。

表A.4等径三通的基本尺寸

GB/T33926—2017表A.4 (续)单位为毫米公称尺寸DN管子外径D长度 L中心高度H6576.1250±4116±58088.9295±5137.5±8100101.6300±5144±8125133430±5208±10150159470±5232±10A.6异径三通的结构型式和基本尺寸见图A.5和表A.5。D,L图A,5异径三通表A.5异径三通的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN管子外径DXD长度 L中心高度H20×1520×1690±447±325×1525.4X1650±3106±425×2025.4X2051±332×1532×1653±3110±432×2032×2054±332X2532X25.4118±460±340×1540X1657± 3129±440×2040×2058±340×2540×25.4138±464± 340×3240×32145±467± 350×1550.8X1662±344±450× 2050.8X2063±350X2550.8X25.4150±469±315

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A790°弯头的结构型式和基本尺寸见图A.6和表A.6。

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表A.690°弯头的基本尺寸

45°弯头的结构型式和基本尺寸见图A.7和

表A.745°弯头的基本尺寸

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转换接头的结构型式和基本尺寸见图A.8和表

图A.8内螺纹转换接头

表A.8内螺纹转换接头的基本尺寸

文转换接头的型式结构和基本尺寸见图A.9和

图A.9外螺纹转换接头

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表A.9外螺纹转换接头的基本尺寸

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B.1结构型式和基本尺寸

密封圈的结构型式和基本尺寸见图B.1和表B.1。

表B.1密封圈基本尺寸

B.2.1供水系统用密封圈材料宜选用硅橡胶，其材料物理性能应满足GB/T28604一2012中硬度为60 或70的要求

灌溉水质标准GB/T339262017

B.2.2排水系统和消防系统用密封圈材料宜选用氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶，其材料物理性能应满 足GB/T27572—2011或GB/T21873—2008中硬度级别为70或80的要求。 B.2.3医用气体和真空用密封圈材料宜选用氟橡胶，其材料物理性能应满足GB/T23658一2009中硬 度级别为70或80的要求。 B.2.4燃气、燃油类、石油、压缩空气等介质用密封圈材料宜选用丁腈橡胶、氟橡胶，其材料物理性能应 满足GB/T23658一2009中硬度级别为70或80的要求

B.2.2排水系统和消防系统用密封圈材料宜选用氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶，其材料物理性能应满 足GB/T27572一2011或GB/T21873一2008中硬度级别为70或80的要求。 B.2.3医用气体和真空用密封圈材料宜选用氟橡胶，其材料物理性能应满足GB/T23658一2009中硬 度级别为70或80的要求。 B.2.4燃气、燃油类、石油、压缩空气等介质用密封圈材料宜选用丁腈橡胶、氟橡胶，其材料物理性能应 满足GB/T23658一2009中硬度级别为70或80的要求

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C.1本附录列出了与管件连接的不锈钢钢管壁厚分级表（见表C.1)装修工艺、技术，供使用者参考。其中“I型”适用 于公称压力PN16，“Ⅱ型”适用于公称压力PN25。 C.2表C.1摘自YB/T4204一2009中表1。

表C.1与管件连接的不锈钢钢管壁厚分级

用于输送燃气介质时，钢管参照YB/T4370