4.2.2翅片管型散热器的标记示例

GB/T340172017

角钢标准6.1.1金属流道散热器工作压力不应小手

金属流道散热器工作压力不应小于0.8 且应满足供暖系统的工作压力要求 塑料流道散热器工作压力不应小于0.4MPa，且应满足供暖系统的工作压力要求

6.3.1柱鼻型散热器

6.3.1.1柱翼型散热器立柱铜管外径不应小于15mm，壁厚不应小于0.6mm；上下联箱铜管外径不应 小于28mm，壁厚不应小于0.8mm。 6.3.1.2柱翼型散热器立柱钢管外径不应小于18mm，壁厚不应小于1.8mm；上下联箱壁厚不应小于 2.0mm。 6.3.1.3柱翼型散热器立柱不锈钢管外径不应小于18mm，壁厚不应小于1.5mm；上下联箱壁厚不应 小于1.8mm。 6.3.1.4柱翼型散热器立柱塑料管外径不应小于20mm，散热器材料壁厚应符合GB/T18742.2一2002 或GB/T28799.2一2012中管系列S所对应的不同工作压力下的规定。

6.3.2翅片管型散热器

6.3.2.1翅片管型散热器铜管最小管外径不应小于15mm，壁厚不应小于0.5mm。 6.3.2.2翅片管型散热器钢管最小管外径不应小于20mm，壁厚不应小于1.8mm。 6.3.2.3翅片管型散热器不锈钢管最小管外径不应小于20mm，壁厚不应小于1.5mm。 6.3.2.4外罩钢板厚度不应小于1.0mm。

铜铝复合柱翼型散热器和钢（不锈钢）铝复合柱翼型散热器立柱管与铝翼管胀接复合剪应力不 5MPa.

6.5.1散热器联箱与立柱管、丝扣的焊接应符合GB/T985.1或HGJ223的规定。 6.5.2塑铝复合柱翼型散热器塑料管件连接方式应符合GB/T18742.3或GB/T28799.3的规定。 6.5.3散热器焊接部位应焊接牢固，表面应光洁，无裂缝气孔

6.5.1散热器联箱与立柱管、丝扣的焊接应符合GB/T985.1或HG223的规定。 6.5.2塑铝复合柱翼型散热器塑料管件连接方式应符合GB/T18742.3或GB/T28799.3的规定。 6.5.3散热器焊接部位应焊接牢固，表面应光洁，无裂缝气孔

6.6.1散热器接管应采用螺纹连接，金属流道散热器螺纹规格宜为Rp1/2、Rp3/4、Rp1；塑料流道散热 器螺纹规格宜为G1/2、G3/4、G1。 6.6.2金属流道散热器螺纹制作精度应符合GB/T7306.1的规定，塑料流道散热器螺纹制作精度应符 合GB/T7307的规定

6.7.1散热器涂层附着力等级不应低于GB/T9286一1998规定的二级要求。

6.7.1散热器涂层附着力等级不应低于GB/T9286一1998规定的二级要求。 6.7.2散热器涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。 6.7.3散热器外表面涂层应均匀光滑、不应漏喷或起泡。

6.8外形尺寸与极限偏差

表1柱翼型散热器外形尺寸

表2柱翼型散热器外形尺寸极限偏差

表3翅片管型散热器外形尺寸

表4翅片管型散热器外形尺寸极限偏差

6.8.3散热器形位公差应符合表5的规定

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6.9.1柱翼型散热器装饰罩应安装牢固，不应松脱或滑动。 6.9.2翅片管型散热器铝串片冲孔应采用二次翻边工艺制作。经机械胀管后使流道管与铝片紧密结 合，铝串片间距应均匀，无明显变形，且无开裂。散热元件表面不应残留油渍。 6.9.3翅片管型散热器散热元件应置于外罩内，且外罩应易于拆装，便于清洁散热元件

7.1.1散热器的压力试验

可采用液压或气压试验方法在 压力计精度不应低于1.5级。

7.1.2金属流道散热器

7.1.2.1试验压力应为工作压力的1.5倍。

7.1.2.1试验压力应为工作压力的1.5倍。 7.1.2.2 散热器液压试验时稳压时间应为2min。在稳压时间内，以散热器不渗漏为合格。 7.1.2.3散热器气压试验时稳压时间应为1min。在稳压时间内，以散热器在试验水槽中不漏气为 合格。

7.1.3塑料流道散热器

7.1.3.1试验压力应为工作压力的1.5倍。 7.1.3.2散热器液压试验时，出厂检验稳压时间应为2min，型式检验稳压时间应为1h。在稳压时间 内，以散热器不渗漏为合格。 7.1.3.3散热器气压试验时，出厂检验稳压时间应为1min；型式检验稳压时间应为1h。在稳压时间 内，以散热器在试验水槽中不漏气为合格

散热器的标准散热量试验应符合GB/T13754的规定

散热器管径应采用精度为0.02mm游标卡尺检验：壁厚或板厚采用壁厚于分尺或测厚仪检验。

铜铝复合柱翼型散热器和钢（不锈钢）铝复合柱翼型散热器的胀接复合剪应力应按附录A的规定 进行检验。

铜铝复合柱翼型散热器和钢（不锈钢）铝复合柱翼型散热器的胀接复合剪应力应按附录 进行检验。

散热器的焊接质量采用目测方法检验，

散热器的进出口管螺纹应采用专用螺纹

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7.7.1涂层附着力检验应按GB/T9286一1998的规定执行。 7.7.2涂层耐冲击性能检验应按GB/T1732的规定执行，重锤高度为500mm。 7.7.3涂层表面质量采用目测方法检验，

7.8外形尺寸与极限偏

散热器尺寸、外形尺寸、外形尺寸极限偏差应采用精度为0.1mm的通用量具和专用量具检验；形 位公差应采用直角尺、塞尺和不低于三级的平台进行检验。

其他项目采用目测方法检验。

散热器的检验分出厂检验和型式检验。

8.2.1每台散热器经制造质量检验部

3.2.1每台散热器经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂

复合型供暖散热器检！

GB/T 34017—2017表6(续)序号检验项目出厂检验型式检验要求试验方法8外形尺寸与极限偏差06.87.89其他6.97.9注：“O”为应检项目。8.3型式检验8.3.1型式检验条件有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品试制时；b)散热器设计、工艺或使用的材料有重大改变时；停产三个月以上再恢复生产时；d)连续生产时每两年进行一次；e)出厂检验结果与上次有较大差异时。8.3.2型式检验项目型式检验应按表6规定的项目进行检验。8.3.3抽样方法8.3.3.1型式检验应按GB/T2828.1中一般验收水平I的规定，采用正常检验一次抽样方案或二次抽样方案，其检验项目、接收质量限应符合表7的规定。8.3.3.2散热器标准散热量从所抽样品中任选一组进行检验；检验合格判定该批散热器标准散热量为合格。8.3.3.3胀接复合剪应力应按附录A的规定进行抽样与判定。表7抽样方法接收质量限（AQL)同侧进出样本累计焊接质量涂层质量工作压力口中心距批量量字样本样本量样本材料尺寸其他螺纹质量码量1.04.06.515Ac ReAc ReAc ReAcRe第一022~15A(2)(0 1)(0 1)(0 1)(1 2)第二第一220 216~25B(3)(o1)(0 1)(0 1)(12)第二21 210

GB/T34017—2017表7(续）接收质量限（AQL)同侧进出样本累计焊接质量涂层质量工作压力口中心距批量量字样本样本量样本材料尺寸其他螺纹质量码量1.04.06.515AcReAcReAc ReAcRe第一3020326~90c(5)(01)(01)(1 2)(23)第二361 234第一50 20 21 391~150D(8)(0 1)(1 2)(1 2)(34)第二510121 245第一88020325151~280E(13)(01)(12)(23)(56)第二81612347第一13130 31 33 6281~500F(20)(01)(23)(34)(78)第二13263445910第一20200 21 32 559501~1200G(32)(1 2)(34)(56)(1011)第二20401 245671213第一32320 225367 111201~3200H(50)(1 2)(56)(78)(1415)第二32641 2679101819第一505003365911163201~10000J(80)(23)(78)(10 11)(21第二501003491012132627注：Ac为接收数，Re为拒收数；括号内数值为用正常检验险一次抽样方案的数值。9标志、使用说明书和合格证9.1标志每组散热器应在其明显位置设有清晰、不易消除的标志，内容至少应包括：制造厂名称或商标、产品型号。9.2使用说明书每批产品应附有产品样本及使用说明书，使用说明书应符合GB/T9969的规定，内容应包括：a）散热器所用管材材质、壁厚或铝翼管内径；b）散热量标准特征公式；c）散热器质量；11

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d）散热器水容量； 散热器的水阻力； f)安装操作要点； g）散热器工作环境、适用水质和使用要求。

每组散热器出厂时应附有产品合格证，内容应包括 a）制造厂名称； b）产品名称及规格； c)月 所执行标准编号； d）产品检验时间、检验人员标记和生产日期

10.1.1散热器宜采用可回收的材料进行包装，图示标识应符合GB/T191的规定。 10.1.2散热器应采取能够保证产品在搬运装卸时不变形、不损伤产品质量的包装措施， 10.1.3散热器接口螺纹应采取保护措施，

0.2.1散热器运输时应采用防雨措施 10.2.2在运输和搬运过程中不应磕碰及与其他重物挤压，并不应与对涂层产生影响的化学物质混装

0.2.1散热器运输时应采用防雨措施 10.2.2在运输和搬运过程中不应磕碰及与其他重物挤压，并不应与对涂层产生影响的化学物质混装

散热器应置于干燥、通风的库房内，不应与腐蚀性介质接触。堆放高度不应超过2m， 垫高100mm~200mm

无缝钢管标准附录A （规范性附录） 胀接复合剪应力试验方法

对胀接复合的双流道管分别施加大 相反的轴向力，则在复合界面产生剪切力，单位复 合面积上的剪切力即为剪应力。剪应力可 映胀接复合紧密的程度

图A.1胀接复合剪应力试验装置示意图

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将复合长度L：为（100士2.0)mm、流道管外径为D的标准测试件固定于专用的试验装置上（见图 A.1），拉力试验机沿流道方向以30mm/min匀速加力，至流道管拉出长度不小于50mm，记录最大拉 力值Fm。

A.4.1应取3件标准测试件，并逐一试验。按式(A.1)计算胀接复合最大剪应力

A.4.1应取3件标准测试件民政标准，并逐一试验。按式（A.1计算胀接复合最大剪应力：

式中： max—最大剪应力，单位为兆帕(MPa)； Fmax一最大拉力值，单位为牛（N)； L：测试件复合长度，单位为毫米（mm）； D—测试件流道管外径，单位为毫米(mm）。 A.4.2若3件标准测试件试验结果均满足m≥0.5MPa,则判为合格。

...................(A...