表4钢管的每米弯曲度

5.4.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度

管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.12%。

检测标准5.5不圆度和壁厚不均

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定钢管的不圆度和壁厚不均分别不超过 差和壁厚公差的80%

5.6.2钢管的端头切口毛刺应予清除

5.6.2钢管的端头切口毛刺应予清

5.7.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的 密度取7.85kg/dm。 5.7.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定交货钢管的实际重量与理论重量的偏 差符合如下规定：

a）单支钢管，1.s%；

6.1钢的牌号和化学成分

6.1.1壁厚不大于25mm的钢管，其牌号和化学成分（熔炼成分及成品成分）应符合表5的规定。附录 A列出了与本标准牌号有对照关系的其他牌号。 6.1.2壁厚大于25mm的钢管，其牌号应符合表5的规定，化学成分由供需双方协商并按表5规定进 行适当修正。

GB/T34105—2017CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15.....(1)Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B...（2）表55化学成分及碳当量质量分数/%碳当量*/%牌号siMn"PsNbVTi其他CEVPcm不大于BQ245HC0.240.401.200.0250.0200.040.430.25DBQ290Hc0.240.401.200.0250.0200.050.060.040.430.25DBc0.0250.020Q320HD0.240.401.400.050.070.040.430.25EF0.0200.010Bc0.0250.015Q345HD0.200.451.500.050.100.04h0.430.25EF0.0200.010Bc0.0250.015Q360HD0.200.451.500.050100.040.430.25EF0.0200.010Bc0.0250.015Q390HD0.200.451.500.050.100.04h0.430.25EF0.0200.010Bc0.0250.015Q415HD0.200.451.700.050.100.040.430.25EF0.0200.0105

GB/T34105—2017表5（续）质量分数"/%碳当量/%牌号CSiMnPSNbVTi其他"CEVPem不大于cD0.0250.015Q450HE0.200.451.700.050.100.040.430.250.0200.010cD0.0250.015Q485H0.180.451.800.430.25EF0.0200.010cD0.0250.015Q555H0.180.451.90依照协议EF0.0200.010cD0.0250.015Q625H0.180.452.001依照协议EF0.0200.010cD0.0250.015Q690H0.180.452.001依照协议EF0.0200.010细化晶粒元素含量应在质量证明书中注明。b对壁厚大于20mm钢管，碳当量的最大值可协商确定。碳含量比规定最大碳含量每减少0.01%，则充许锰含量比规定最大锰含量高0.05%。但是，对于规定最小届服强度不小于245MPa但不大于360MPa牌号的锰含量不应超过1.65%；对于规定最小届服强度大于360MPa但小于485MPa牌号的锰含量不应超过1.75%；对于规定最小屈服强度不小于485MPa但不大于555MPa牌号的锰含量不应超过2.00%；对于规定最小届服强度大于555MPa牌号的锰含量不应超过2.20%规定最小届服强度不大于345MPa牌号的N≤0.012%，其余牌号N≤0.015%。如供方能保证可不进行氮含量分析。钢中全铝含量Alt≥0.018%，或酸溶铝Als≥0.015%。Nb+V≤0.06%。?Cr≤0.30%Ni≤0.30%Mo≤0.15%,Cu≤0.30%，B≤0.001%。Cr≤0.30%，Ni≤0.30%,Mo≤0.15%,Cu≤0.50%,B≤0.001%。Cr≤0.50%.Ni≤0.50%Mo≤0.50%,Cu≤0.50%.B≤0.001%。Nb+V+Ti≤0.15%。Cr<0.50%，Ni<1.00%，Mo≤0.50%，Cu<0.50%，B<0.004%。1Cr≤0.55%,Ni≤1.00%,Mo≤0.80%Cu≤0.50%,B≤0.004%。6

6.2.1钢的冶炼方法

来用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方

6.2.2管坏的制造方法

用连铸或热轧（锻）方法制造，钢锭也可直接用做

6.2.3钢管的制造方法

钢管应采用热轧（扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。

GB/T341052017

轧（扩）或冷拔（轧）无缝

6.3.1热轧（扩）钢管应以热： 管应以热处理状态交货。 合同规定的热处理状态交货

.3.1热轧（扩）钢管应以热

钢管的纵向拉伸性能应符合表6的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明 D≥219mm的钢管，拉伸试验试样可按钢管横向取样，钢管的横向拉伸性能应由供需双方协商确定。

.5.1轻不于0mm自厚不为 ，应进行纵间冲击试验，其夏比V型缺口冲击 试验的冲击吸收能量和试验温度应符合表6的规定

表6钢管的纵向力学性解

GB/T341052017

当届服不明显时，可测量规定塑性延伸强度Rr.2代替R。。

当屈服不明量时，可测量规定翼性延伸强度尺02代替尺点 壁厚S>25mm的钢管，其最小届服强度可协商确定，并按本表规定进行适当修正。 适用于外径大于323.9mm的钢管 经协商可规定较低的届强比值。对于牌号Q690H，Rp.2/Rm适用。

6.5.2表6中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量规定值。当钢管尺寸不能 制备标准尺寸试样时，可制备小尺寸试样。当采用小尺寸冲击试样时，其最小夏比√型缺口冲击吸收 能量规定值应为标准尺寸试样冲击吸收能量规定值乘以表7中的递减系数。冲击试样尺寸应优先选择 尽可能的较大尺寸。

表7小尺寸试样冲击吸收能量递减系数

5.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不小于219mm的钢管，冲击试验可 试样，横向冲击性能由供需双方协商确定

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行硬度试验，硬度值由供需双方也 定。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径大于22mm且壁厚与外径之比不 %的钢管可做压扁试验。试样压扁后的平板间距离H按式（3）计算。试样压至两平板间距离为 ，试样上不应出现裂纹或裂口。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对于具有特殊质量要求钢管可按附录B进行 量检验。

钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除深度 应不超过壁厚的下偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚下偏差的其他 局部缺欠允许存在

6.10.1钢管应逐根全长进行超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度应符合GB/T5777一2008中 验收等级L2的规定。当钢管壁厚与外径之比不小于0.3时，钢管内壁人工缺陷由供需双方协商确定。 6.10.2当钢管壁厚与外径之比大于0.2且小于0.3时，钢管应按GB/T31925一2015的规定逐根全长 进行超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度等级应符合：热轧（扩）钢管U2.5，冷拔（轧）钢管U2。 6.10.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可增加以下一种或两种方法的无损 检测： a 按GB/T7735一2016的规定进行涡流检验，验收等级E4H或E4。 b）按GB/T12606一2016的规定进行漏磁检验，验收等级F4。 6.10.4当钢管采用涡流或漏磁探伤时，单只钢管每端平均剩磁应不大于20Gs

7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分的仪器分析按GB/T4336、 GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125的规定进行，湿法分析按GB/T223.5、GB/T223.9、 GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、 GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.72、GB/T223.78、GB/T223.86的规定进行，但 仲裁时应按湿法分析的规定进行。 7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。 7.3钢管的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查。

检验项目的取样方法和试验方法应符合表9的规

GB/T 341052017

钢管的检验项目、取样数量、取样方法、试验方

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行

8.2.1钢管应按批进行检查和验收。 8.2.2若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坏轧制的钢管截取的所有管段都应视为 根。 8.2.3每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度或炉次（若适用）的钢管组成。每批 钢管的数量应不超过如下规定： a）外径不大于76mm，且壁厚不大于3mm：400根； b）外径大于351mm：50根； c）其他尺寸：200根。

钢管检验项目的取样数量应符合表9的规定。

钢管的复验与判定规则应符合GB/T21

钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规

9包装、标志和质量证明书

管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102

GB/T 341052017

附录A （资料性附录） 牌号对照 本标准牌号与其他牌号的对照关系参见表A.1。按本标准订购的钢管，也可采用表A.1中的其他 牌号，其他牌号的相关要求可由供需双方协商并参照本标准执行

牌号与其他牌号的对照关系参见表A.1。接本标准订购的钢管，也可采用表A.1中的其他 牌号的相关要求可由供需双方协商并参照本标准执行

本标准牌号与其他牌号的对照关系参见表A.1。 。按本标准订购的钢管，也可采用表A.1中的其 ，其他牌号的相关要求可由供需双方协商并参照本标准执行

表A.1本标准牌号与其他牌号对照表

GB/T341052017

3.1.1本附录提供了具有特殊质量要求钢管的附加条款， B.1.2当首次供货或使用新钢级，订购数量较大时型钢标准，需方可要求供方用数据证明所采用的制造方法能 够满足钢管的特殊质量要求。 B.1.3订货合同应指出下列那些条款适用于特定的订货批。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可进行钢管的可焊接性评定。评定要求由 方协商确定

B.3落锤撕裂试验（DWT)

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按GB/T8363进行落锤撕裂试验 (DWT）。试验的取样数量和取样方法，以及试验温度和平均剪切面积最小值由供需双方协商确定

盈纹尖端张开位移试验（

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明装饰装修标准规范范本，钢管可按GB/T21143进行裂纹尖端张开位移 试验（CTOD）。试验的取样数量和取样方法，以及试验温度、试样的加工方法和试样缺口的位置由供需 双方协商确定