钢管相邻两边垂直度应为90°±1°

钢管相邻两边垂直度应为90°±1

钢管的通常长度为2000mm～12000mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合 供应规定以外长度的钢管

4.8.2定尺长度和倍尺长度

4.8.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明设备安装施工组织设计 ，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。 0°mm，每个倍尺长度应留5mm~10mm的切口余量。

钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺

GB/T34201—2017表2（续）质化学成分（质量分数）.h.d/%牌号量CSiMnNbVTiCrNiCuN*MoBAlst等级不大于不小于c0.0300.030Q460D0.200.601.800.0300.0250.110.200.200.300.800.550.0150.200.0040.015E0.0250.020当需要加入细化晶粒元素时，钢中应至少含有Al、Nb、V、Ti中的一种。加入的细化晶粒元素应在质量证明书中注明含量。当细化晶粒元素组合加入时，Nb十V十Ti≤0.22%，Mo十Cr≤0.30%。。各牌号的Cr、Ni、Cu作为残余元素时，Cr、Ni含量应各不大于0.30%，Cu含量应不大于0.20%，当需要加入时，其含量应符合表中规定或由供需双方协商确定。d各牌号除A级钢以外，热轧（扩》状态交货的钢管，Q345、Q390、Q420和Q460的碳当量（CEV)应分别不大于0.44%、0.45%、0.45%和0.46%，热处理状态交货的钢管，Q345、Q390、Q420和Q460的碳当量应分别不大于0.45%、0.46%、0.48%和0.53%。碳当量计算公式：CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu)/15。如供方能保证氮元素含量符合表中规定，可不进行氮含量分析。如果中加人Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素含量应在质量证明书中注明。f当采用全铝（Alt)含量表示时，Alt含量应不小于0.020%。5.1.4合金结构钢的牌号为20Mn2，其化学成分（熔炼分析)应符合GB/T3077的规定。5.1.5根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号的钢管。5.1.6当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。5.2制造方法5.2.1钢的冶炼方法钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，钢也可采用较高要求的其他方法冶炼。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。5.2.2管坏的制造方法管坏应采用连铸或热轧（锻）方法制造，钢锭也可直接用做管坏。连铸圆管还应符合YB/T4149的规定，也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求。热轧（锻）圆管坏应分别符合YB/T5221和YB/T5222的规定。5.2.3钢管的制造方法钢管应采用热轧（扩)无缝方法制造。需方指定某一种制造方法时，应在合同中注明。5.3交货状态钢管应以热轧（扩）状态或热处理状态交货。5

GB/T342012017

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5.4.1优质碳素结构钢、碳素结构钢、低合金高强度结构钢交货状态钢管的纵向力学性能应符合表3 的规定；20Mn2合金结构钢钢管试样毛坏按GB/T3077推荐热处理制度热处理后制成试样测出的纵向 力学性应符合表3的规定。 5.4.2表3中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。当采用小尺寸冲 击试样时，小尺寸试样的夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为标准尺寸试样冲击吸收能量要求值乘 以表4中的递减系数。冲击试样宽度应为10mm、7.5mm或5mm中尽可能的较大尺寸；当无法截取 宽度为5mm的试样时，可不进行冲击试验。 5.4.3根据需方要求，经双方协商，并在合同中注 生能要求的钢管

GB/T 34201—2017表3(续)下届服强度Ra./MPa断后冲击试验质量抗拉强度壁厚/mm伸长率冲击吸收能序号牌号等级R/MPa≤16>16~40>40A /%温度/℃量KVz"/J不小于不小于AB+2010Q420c520~6804204003801934D20E40c011Q460D550~720460440420172034E401220Mn2一≥78559059059010+2047当届服不明显时，可测量规定塑性延伸强度R.代替R。l.。b表中牌号Q195、Q215、Q235、Q345、Q390、Q420、Q460的断后伸长率适用于壁厚不超过40mm的管。若壁厚超过40mm，则断后伸长率应相应降低1%（绝对值）。20Mn2的冲击吸收能量为KU的数值。表4小尺寸试样冲击吸收能量递减系数试样规格试样尺寸（高度×宽度）递减系数标准尺寸10mmX10mm1小尺寸10mmX7.5mm0.75小尺寸10mmX5mm0.55.5低倍检验用连铸坏或钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验，钢管横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。5.6非金属夹杂物用连铸坏或钢锭直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T105612005中的A法评级，A、B、C、D各类夹杂物（粗系和细系)级别均应不大于2.5级，A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于6.5级；DS类夹杂物应不大于2.5级。5.7表面质量钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺欠允许存在。

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6.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分的仪器分析按GB/T4336、 GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125的规定进行，湿法分析按GB/T223.5、GB/T223.9、 GB/T223.12GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、 GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.72、GB/T223.81、GB/T223.86的规定进行，但 仲裁时应按湿法分析的规定进行。 6.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。边长、边凹凸度和边垂直度的测量位置 应在距钢管两端至少为最大边长（且不小于50mm）的位置；壁厚应在钢管角部圆弧外的平面位置 测量。 6.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 6.4钢管检验项目的取样方法和试验方法应符合表5的规定。

管的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法

暖通标准规范范本的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

7.2.1钢管应按批进行检查和验收。 7.2.2每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度或炉次（若适用)的钢管组成。每批 钢管的数量应不超过如下规定： a）周长不大于240mm：400根； h)周长于 24 0 mm . 200 相

7.2.1钢管应按批进行检查和验收。 7.2.2每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度或炉次（若适用)的钢管组成。每批 钢管的数量应不超过如下规定： a）周长不大于240mm：400根； h)周长于 24 0 mm . 200 相

7.2.1钢管应按批进行检查和验收。

7.2.1钢管应按批进行检查和验收。

a）周长不大于240mm：400根； b）周长大于240mm：200根。

钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定，

变电站标准规范范本8包装、标志和质量证明书

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