执行焊缝无损检测和结果评定的人员，应按照ISO9712或合同各方同意的体系进行资格鉴定与

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饮用水标准并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权

则机构宜与制造方独立，其检测活动宜有质量管理

8.1.1书面检测工艺规程

检测前，应获得检测方法标准要求的所有必要基本信息。应遵照每种检测方法标准或技术规范 偏写书面检测工艺规程，实施所有检测

应用多种检测方法或一种方法中的多种技术实施附加检测时，宜制定检测方案。检测方案中应 应用各种检测方法及其技术的要求。检测方案应描述检测顺序、检测范围以及与检测质量控制相 内容。

根据相关检测方法的标准要求，应记录所有检测结果

要求的所有信息，同时还应至少包含 如下信息： 每种检测方法标准所要求的检测报告； b) 检测对象标识； C 每种检测方法的检测记录，包括状态（未检测、可验收、不可验收） d) 已检焊缝的标识和/或标识这些焊缝的相关文件； e) 标识单条焊缝坐标系统和/或用于检测一致性的坐标系统文件； f 执行检测的无损检测人员和检测机构的标识； 与相关标准的检测技术和验收等级有偏离的记录

使用或组合使用， 在选择检测方法和等级前，宜考虑如下因素： a）焊接工艺； b）母材、焊接材料和处理工艺；

使用或组合使用， 在选择检测方法和等级前，宜考虑如下因素： a） 焊接工艺； b）母材、焊接材料和处理工艺；

B/T34628—2017/ISO17635:2016

接头类型和尺寸； 部件结构（可达性，表面条件等）； e） 质量等级； f 期望检出不连续的类型和走向。 如需，也可选择附录A未给出的检测方法和等级。如果某应用标准仅要求其他方法选择，附录A 给出的检测等级可酌情考虑使用。此类调整应事先规定

9.2对接和T型全熔透接头

9.2对接和T型全熔透

焊缝验收的通用检测方法见表2（表面不连续）和表3（内部不连续）

各种类型焊缝包括角焊缝可达的表面不连续可接

表3全熔透对接和T型接头内部不连续可接受的通用检测方法

主1：括号内的方法仅在限定条件下应用 注2：奥氏体接头超声检测，见ISO22825

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9.3对接和T型非全熔透接头、角焊缝

推荐最小屈服强度大于280MPa的铁素体焊缝、奥氏体焊缝、铝焊缝、镍基和铜基合金焊缝、钛焊 缝除目视检测之外，根据表2选用一种或多种方法进行检测。 为确定实际熔透程度和其他不连续类型的尺寸，可协商使用表2和表3之外的检测方法及其技术。 当使用表3给出的检测方法对部分熔透焊缝和角焊缝进行检测时，未焊透可能无法令人满意的被 检出。如果未协商确认特定的检测方法，焊缝质量应由焊接工艺控制来保证

[10.1应用标准的确定

检测前，检测人员应获得与检测对象有关的所有信息，包括 每种检测方法标准所需的必要基本信息； 检测方案，如需； 当检出不可验收焊缝时所采取的措施； d 分包商对其制造的分包构件检测一致性的职责； e） 检测时间和地点

检测宜在所有规定的热处理完成后进行。对氢致裂纹敏感的材料（如高强钢）或其它有延迟裂纹倾 向的焊缝，应按工艺规程要求或在焊后规定的延迟时间之后进行。 如检测工艺规程规定，可在最终热处理或规定的延迟时间之前进行检测， 如果进行表面方法检测，应在任何内部不连续检测之前实施， 如可行，焊接接头宜在内部不连续检测之前，根据ISO17637或其他适合的表面检测方法进行目视 检测和评定。

如检出任何不可验收显示，应按检测工艺规程或应用标准规定的条款执行 任何返修后的焊缝，应至少按照焊缝初次检测相同的等级重新检测

GB/T34628—2017/ISO17635:2016

表A.4涡流检测（ET

A.6.1射线照相检测技术

A.7铁素体钢超声检测

A.7.1超声脉冲回波检测技术

B/T34628—2017/ISO17635:2016

表A.7超声脉冲回波技术

A.7.2超声衍射声时检测技术（TOFD）

L.7.2超声衍射声时检测技术（TOFD)

表A.8超声衍射声时检测技术

焊接标准A.7.3超声相控阵检测技术（PAUT)

表A.9超声相控阵检测技术

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图B.1标准体系框图

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图B.2射线检测标准体

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园林标准规范范本图B.3超声检测标准体系框图