式中： R 抗折强度，单位为兆帕（MPa）； F 折断时施加于棱柱体中部的荷载，单位为牛顿（N) L 支撑圆柱之间的间距，单位为毫米（mm）； 6 棱柱体正方形截面的边长，单位为毫米（mm）。 抗折强度取3个试验结果的算术平均值精确至0.1MPa

式中： R 抗折强度，单位为兆帕（MPa）； F 折断时施加于棱柱体中部的荷载，单位为牛顿（N）； L 支撑圆柱之间的间距，单位为毫米（mm）； D 棱柱体正方形截面的边长，单位为毫米（mm） 抗折强度取3个试验结果的算术平均值.精确至0.1MPa。

电器标准4.1.6.2抗压强磨

抗压强度按式（2)计算：

1.5F(L R = b3

试验报告除3.5规定的内容以外，还应包括以下内容： 试件在抗折强度和抗压强度试验前后的表面情况 b）不同试验条件下试件抗折强度和抗压强度的单个值和算术平均值.单位为兆帕（MPa）

3个厚度为1mm的硬质塑料片（例如聚四氟乙烯或没有脱模剂的高密度聚乙烯），尺寸为（40土 .1)mm X(40±0.1)mm

1.3振动设备或振动合

能够容纳6个待测试件的平底塑料盒

按照4.1.2规定成型3个试件，成型时将隔板插入试模的中间，与试模较小的面相平行，使原来的 式件自然分割成两个试件，形成6个试件。脱模后，将试件在标准试验条件下养护20d。用中性硅 材料涂抹于尺寸为40mm×80mm的试件四个长方形面上做防水密封，再将试件在3.2规定的

准试验条件下继续养护7d

GB/T351542017

成型28d时，称量每个待测试件的质量（ma），精确至0.01g。之后，将试件垂直放在塑料盒中，使 尺寸为40mmX40mm的未密封的中间面朝下，并使之与水完全接触，浸人水中的深度为5mm～ 0mm，注意防止试件因移动而相互接触。必要时应加水保持水面恒定。30min时，从水中取出试件 用拧干的湿布迅速擦干试件表面水分，立即称量并记录（m，），精确至0.01g。将试件放回塑料盒中，再 过210min时重复上述操作过程

4.2.4结果评定与表示

试验报告除3.5规定的内容以外，还应包括以下内容： 浸水30min和240min测得的吸水量的单个值和算术平均值，单位为克（g）

4.3.1.1三联试模

4.3.1.2振动设备或振实台

应包括一个测量配件和带有调节螺纹的基杆。测量配件包括安装在测量框架上的精度为0.01mm 的刻度表。

应由膨胀系数可以忽略的材 铁合金）。其长度作为标准长度，刻度表的读数可以借

二，按3.4规定拌和填缝剂后立即成型。用合适的料勺把搅拌锅内的填缝剂分两层装人试模。装入第 层填缝剂，均匀摊平后振动60次。装人第二层填缝剂，均匀摊平并再振动60次。从振动台上轻轻拿 起试模，用扁平镊刀刮去多余的材料并刮平表面，擦掉留在试模周围的填缝剂。根据4.1.2规定用玻璃 反覆盖，水平放在3.2规定的标准试验条件下养护。24h后，小心地脱模，然后编号，标明测试方向，每 个填缝剂制备3个试件

0mm×160mm的端面放置在水平板上，试件间的间隔不小于25mm，在标准试验条件下养护。自初 给读数27d士12h后，按标明的测试方向测量每个试件的长度（L，）

4.3.4结果评定与表示

式验报告除3.5规定的内容以外，还应包括以下内容： 收缩值的单个值和算术平均值，单位为毫米每米（mm/m）

宿值的单个值和算术平均值，单位为毫米每米（m

符合GB/T3810.6要求的耐磨试验机。

符合GB/T3810.6要求的耐磨试验机。

符合GB/T3810.6要求的粒度为80的白刚玉

分度值不大于0.1mm的钢直尺或游标卡尺。

GB/T351542017

光滑硬质、内框尺寸为（100士1)mmX（100士1）mm、厚度为（10士1)mm的不吸水正方形框架（例 如聚乙烯或聚四氟乙烯）

将试模放在聚乙烯膜上，按照3.4规定拌和填缝剂。在试模上涂抹足量的填缝剂，刮平以确保填缝 剂完全填充试模并使之平整。按照4.1.2规定用玻璃板覆盖。24h脱模后在3.2规定的标准试验条件 下养护27d。每个填缝剂制备两个试件，

把待测试件放人耐磨仪（4.4.1.1），使刮 斗以（200士10)g/100r的速度均匀地进人研磨区域。不锈钢旋转盘转动50r。从仪器中取出试件，测 量磨坑的弦长（L），精确至0.5mm。每个试件应至少在相互垂直的方向进行两次试验，弦长取两个数 直的算术平均值，磨料不可重复使用

4.4.4结果评定与表示

按GB/T3810.6规定进行。耐磨性试验结果用体积（V)表示，取两个试件的算术平均值，精确 nm

a）每个试件磨坑的弦长（L），精确到0.5mm，单位为毫米（mm）； b）每个试件磨坑的体积（V），单位为立方毫米（mm"）； c）试件磨坑的体积平均值（V.），单位为立方毫米（mm）

a）每个试件磨坑的弦长（L），精确到0.5mm，单位为毫米（mm）； b）每个试件磨坑的体积（V），单位为立方毫米（mm"）； 试件磨坑的体积平均值（V），单位为立方毫米（mm）

4.5横向变形（适用于CG)

4.5.1.1聚乙烯膜

厚度不小于0.15mm。

4.5.1.2塑料密封箱

内部容积为（26土5)L，可有效密封的塑料密封箱。推荐尺寸为（600土20）mm×（400土10）mm> （110±10）mm

用于放置聚乙烯薄膜的刚性光滑平整垫座

GB/T 35154=2017

GB/T351542017

金属压头的构造和尺寸见图2

4.5.1.5试验支架

图2横向变形试验用压头示意图

图3横向变形试验测试支架示意图

4.5.1.6A型模具

GB/T351542017

内部尺寸为（280士1)mmX（45士1)mm，厚度为（5士0.1)mm的刚性光滑防粘的矩形框架，由聚 烯或金属制成。在内部每个角落钻一个直径为2mm的圆洞以方便制备测试试件，见图4。 单位为

4.5.1.7B型模具

图4横向变形A型模具示意图

内部尺寸为（300土1）mm×（45土1）mm，厚度为（3土0.05）mm的刚性光滑防粘的矩形框架，见 图5。

4.5.1.9振动设备

图5横向变形B型模具示意图

将聚乙烯膜固定在4.5.1.3的垫座上。确保填缝剂粘贴面不会发生扭曲变形，无褶皱。把A型税 具紧密压在聚乙烯膜上，将按3.4拌和好的填缝剂均匀涂抹在模具内，使其完全平整地装填于模具内 用4.5.1.9的振动设备振动70次，最后小心地垂直移走模具。把B型模具抹一层脱模剂后放置在试件 约中央位置上。在B型模具上放置截面积为290mm×45mm，重量为（10士0.1)kg的压块，使填缝剂 可以充分填满模具的凹陷处，达到要求的厚度。用小刀将压出的多余填缝剂刮除，1h后取下压块

18h后移走B型模具。每个填缝剂制备六个试件。将B型模具移走后的试件立即连同垫座一起放人 料密封箱中，每个箱中放人六个试件，并密封箱口。在（23士2)℃下养护12d后，将试件连同垫座从 密封箱中取出，在3.2规定的标准试验条件下养护14d。

养护完成后，将试件从聚乙烯膜上移走，测量试件的厚度。用分度值为0.01mm的游标卡尺在试 牛的中间以及距试件两端（50土1)mm处测量其厚度，如果3个测量值均在（3.0土0.1)mm内，则计算其 算术平均值。如果有任何一个数据超出范围，该试件制备无效。 若试件长边在4.5.2预处理过程中产生毛边，则需要用P120的砂纸对试件进行打磨，防止毛边影 向试验结果，注意打磨过程不能影响试件本身的厚度要求， 将符合要求的试件放在试验支架上（见图3）。以压头接触到试件作为试验的起始点，用2mm/min 的速度对试件表面垂直施加荷载使试件变形，直至试件破坏。测试其余试件。记录每个试件的最大变 形量，单位为毫米（mm）。若单个横向变形试验值偏离平均值的士20%，则该数据剔除，重新进行试验， 至少需要3个有效数据。

4.5.4结果评定与表示

式验报告除3.5规定的内容以外，还应包括以下内容 横向变形的单个值和算术平均值，单位为毫米（mm）

式验报告除3.5规定的内容以外，还应包括以下内容： 横向变形的单个值和算术平均值，单位为毫米（mm）

4.6耐化学腐蚀性（仅适用于RG)

试模应为内径（251）mm，高（25土1）mm的直圆柱。 典型试模：由（25土1)mm厚的塑料平板制得，中间切割出一个直径（25土1）mm的圆孔，底部为至 少6mm厚光滑平整的无孔塑料片，能通过螺栓或者其他合适的部件固定。试模也可以是由一个内径 为（25士1)mm、长度为（25士1)mm的塑料圆管组成，在成型过程中有足够的刚性和尺寸稳定性，任意 一端都能竖直放置在6mm的塑料平板上。 试模所用材料应具有化学惰性及防粘性能，如：聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯或有聚四氟乙烯涂层的 金属材料

4.6. 1.2.1广口瓶

应配有塑料质的螺纹盖子或塑料衬里、金属质的螺纹盖子。适用于低温下低挥发性试剂

4.6.1.2.2烧瓶

配有标准锥形连接管和回流冷凝器。适用于挥发

4.6.1.2.3其他容器

由适宜的惰性材质制得，满足4.6.1.2.1或4.6.1.2.2所描述的条件，适用于对玻璃容器有侵蚀 剂。

4.6.1.4化学试剂

进行耐化学腐蚀试验所需的介质

GB/T351542017

种化学试剂在一种温度下进行一次试验，最少需要3个试件。所需试件总数量按式（5)计算： N=n(MXTXI)±(nXT)±n ···（5） 式中： N 试件总数量； 1 次试验所需试件数量； M 化学试剂种类； T 试验温度数量： 试验周期数，

4.6.2.2试件要求

试件为圆柱体，直径与高度均为（25土1)mm，圆柱体端面应平整光滑，用4.6.1.1描述的试模成型 不应使用脱模剂

在标准试验条件下养护7d，7d养护期包括试件在试模中的时间。在7d之后，按4.6.4规定试验 一组试件

4.6.4.1养护结束后测量.称量和试件的描述

在养护之后立即用游标卡尺测量所有试件的直径，精确到0.02mm。以同一截面相互垂直的两直 径的算术平均值作为测量结果。 测量直径后，用电子天平称量试件质量，精确至0.001g，记录数据。在浸人之前，记录试件的额色 表面状态以及试验用化学试剂的颜色和透明度

将称量好需要浸泡的每个试件放入独立的容器中，试件的弧面与容器底部接触 加入足够的化学试剂，没过每个试件至少10mm。把密封好的容器放人已调到所需温度的恒温 亘温水浴中，以尽可能模拟实际的侵蚀环境，在试验过程中，保持试剂的化学成分和浓度

4.6.4.3浸泡之后

在浸泡28d之后取出试件，测定其化学 ，也可选用其他浸泡龄期 用自来水冲洗试件3次，并在每次冲洗后立即用纸巾把水擦干，将清洗后的试件在3.2规定的标

试验条件下弧面朝下横放，干燥30min，按4.6.4.1的规定测量试件的直径、质量，记录试件表面浸蚀、变 色和化学试剂中的沉淀现象

4.6.5抗压强度的测定

测定每组试件的抗压强度： 在标准试验条件下养护7d后立即进行试验； 在每一个试验温度下不同化学试剂浸泡后进行试验； 一整个试验周期在每一个试验温度下空气养护后进行试验 试验时，从化学试剂中取出试件到测定抗压强度的时间间隔应保持一致。应保证试件的试验面与 压力机压头刚好充分接触。压力机加荷速度为（5.5士0.5）mm/min，加载至试件破坏，并记录最大荷载，

4.6.6.1质量变化率

按式（6)计算每一试验周期后试件的质量变化率，以百分数表示.取在标准试验条件下养护7d后 的试件质量为100%

式中： m 质量变化率，%； m1 试件标准试验条件下养护7d后的质量，单位为克（g）； m2 试件浸泡后的质量，单位为克（g）。 质量变化率取3个或更多试验结果的算术平均值，精确至0.01%。结果应标明“十”或“二”，“十”表 示化学浸泡后试件质量增加，“一”表示减少。

4.6.6.2直径变化率

按式（7)计算每一试验周期后试件的直径变化率特种设备标准，以百分数表示，取在标准试验条件下养护7 试件直径为100%

式中： 直径变化率，%； D， 试件标准试验条件下养护7d后的直径，单位为毫米（mm）； D2 试件浸泡后的直径，单位为毫米（mm）。 直径变化率取3个或更多试验结果的算术平均值，精确到0.01%。结果应标明“十”或“一”，“十”表 示化学浸泡后试件直径增加“一”表示减少

4.6.6.3抗压强度变化

式中： AC 抗压强度变化率，%； C1 试件标准试验条件养护后的抗压强度，单位为兆帕（MPa）； 12

GB/T351542017

试验报告除3.5规定的内容以外，还应包括以下内容： a）每种化学试剂的浸泡条件，如试剂更换频率、浓度、温度等； b）试验前后试件的颜色和表面情况； c）完整的试验周期和浸泡周期，单位为天。 对于每一个试验周期，要求报告下列数据： a）试件的质量变化率算术平均值； b） 试件的直径变化率算术平均值； C 浸泡后试件的表面变化（表面裂纹、色泽的变化、蚀斑情况、软化情况等）； d） 化学试剂的情况（颜色变化、沉淀物情况等）； e） 试件的抗压强度变化率算术平均值

园林标准规范范本GB/T 35154=2017

GB/T351542017