一般通过目测和量具检量胶合板上的允许缺陷来

5.3物理力学性能试件

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试件在样板中的分布如图1所示，①和②分别为纵向静曲强度和弹性模量、横向静曲强度和弹性模 量试件项目管理、论文，其他试件在适当部位制取

图1静曲强度和弹性模量试件制取示意图

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5.7静曲强度和弹性模量测定

5.9甲醛释放限量检测

按GB18580规定执行

按GB18580规定执行

5.10防腐和防虫性能检测

接GB/T50329一2012中附录A的规定进行

6.1.1产品检验分出厂检验和型式检验

6.1.2出厂检验包括以下项目

规格尺寸； b) 含水率； c) 胶合强度； 静曲强度利

a厂规格尺寸； b） 含水率； c） 胶合强度； d) 静曲强度和弹性模量。 6.1.3 型式检验包括规格尺寸、物理力学性能、热耐久性和甲醛释放限量全部项目。 6.1.4不 有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品投产时； b) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时； c 长期停产，恢复生产时； d）质量监督机构提出型式检验要求时

6.2抽样方案及判定规则

6.2.1质量检验通则

结构胶合板的产品质量检验，应在同一批次、同一规格、同一类产品中按规定抽取试样，并对所拍 样逐一检验，试样均按张计数

5.2.2规格尺寸抽样方案及判定规则

6.2.2.1抽样方案

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采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案，检查水平I，接收质量限为4.0，见表11

表11规格尺寸抽样方案

6.2.2.2判定规则

第一次检验的样品数量应等于该抽样方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格品数 小于或等于第一接收数，应认为该批是可接收的；如果第一样本中发现的不合格品数天于或等于第一拒 收数，应认为该批是不可接收的。 如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量 的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数。如果不合格品累计数小于或等于第二 妾收数，则判定该批是可接收的；如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数，则判定该批是不可接 收的

6.2.3物理力学性能抽样方案及判定规则

6.2.3.1抽样方案

表12物理力学性能抽样方案

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判定规则如下： a）对于胶合强度，其符合指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的90%时，该批胶合板 的胶合强度判为合格。小于70%时，则判为不合格。如符合胶合强度指标值要求的试件数等 于或大于有效试件总数的70%，但小于90%时，应进行复检，其结果符合该项性能指标值要求 的试件数等于或大于有效试件总数的90%时，判其为合格；小于90%时，则判其为不合格。 b）对含水率、面内剪切性能、热耐久性能，其每项分别符合各自指标值规定的试件数等于或大于 有效试件总数的90%时判为合格，小于70%则判为不合格。当符合指标值要求的试件数等于 或天于有效试件总数的70%，但小于90%时，充许对不合格项目重新抽样进行复检，其结果符 合指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的90%时，判其为合格，小于90%时则判其 为不合格。 对按厚度分级的静曲强度和弹性模量，其每项分别符合各自指标值规定的试件数等于或大于 有效试件总数的90%时判为合格，小于70%则判为不合格。当符合含水率指标值要求的试件 数等于或大于有效试件总数的70%，但小于90%时，充许对不合格项目重新抽样进行复检，其 结果符合含水率指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的90%时，判其为合格，小于 90%时则判其为不合格。 d 对按强度分级的静曲强度和弹性模量，其每项分别符合相应强度等级要求时，则判定为属于该 等级。

6.2.4.1抽样方案

6.2.4.2判定规则

经供需双方协议.可采用其他的抽样方法和判定规则

产品的外观质量、规格尺寸、物理力学性能、甲醛释放限量、防腐和防虫性能均应符合相 定为合格，否则为不合格品

检验报告内容应包括： a）产品的名称、等级、检验依据的标准、检验类别等； b）结果及结论； c）检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题。

检验报告内容应包括： a）产品的名称、等级、检验依据的标准、检验类别等； b）结果及结论； c）检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题。

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应在产品的背面明显牢固标记出 名、生产日期等，

每包结构胶合板应有标签，其上应标明：产品名称、商标、用途、规格、强度等级、张数、产品 生产厂名、厂址和生产日期等

产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损、受潮、淋雨和曝晒。 贮存时应按规格、用途、生产时间分别堆放，每堆应有相应的标记

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附录A （规范性附录） 面内剪切强度测定

通过压力载荷使试件的厚度横截面产生剪切破坏，以确定结构胶合板的厚度横截

A.2.1万能力学试验机，精度10N。 A.2.2台钻 A.2.3夹板和上下压头。 A.2.4游标卡尺.精度0.1mm

A.2.1万能力学试验机，精度10N。 A.2.2台钻 A.2.3夹板和上下压头。 A.2.4游标卡尺.精度0.1mm

l=255mm±1mm.宽度为b=85mm±1mm

在试样任一位置制取且纵边与表板纤维方向平行试件，试件数不少于8个。按图A.1所示，采用螺 全使试件与钢板（钢板厚度10mm以上）固定在一起，防止其之间滑动；如果发生滑动，可以加粗螺栓和 1宽钢板宽度到30mm以上（注：与胶合板接触的钢板为防止打滑可加工出链刀形状）。将试件安放在 支座上，加载速度为2.0MPa/min以下均匀加载，记录试件破坏时的载荷，精确至100N。 试件的面内剪切强度，按式（A.1）计算，精确至0.1MPa

式中： 面内剪切强度，单位为兆帕（MPa） 破坏载荷，单位为牛（N)； / 试件厚度，单位为毫米（mm）； 试件长度，单位为毫米（mm）

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图A.1结构胶合板面内剪切性能检测示意图

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四点弯曲的静曲强度和弹性模量，是在两点支撑的试件上、距支座三分之一处分别施加相同载荷进 行测定。静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比；弹性模量是确定试件在 材料的弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比

B.2.1方能力学试验机，精度10N

基本厚度h的50倍mm±1mm，宽度b=400m

牛的弹性模量E，按式（B.1)计算，精确至10MPa 23L3

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静曲强度，单位为兆帕（MPa）； 破坏荷载，单位为牛（N)； 支座跨距，单位为毫米（mm）； 试件宽度，单位为毫米（mm）； 试件厚度，单位为毫米（mm）。

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确定试件表面及胶层对明火火焰的抵抗能力

C.2.1支架（铁制品）电动汽车标准规范范本，尺寸如图C.1所示 C.2.2 本生灯,

C.2.1支架（铁制品），尺寸如图C.1所示

长度/=205mm±1mm，宽度b=140mm±1mm。

附录C （规范性附录） 热耐久性测试

在试样上分别制取与表板纤维方向平行和垂直的试件，试件数纵向和横向各不少于4个。测试装 置如图C.1所示，将试件置于支架上，用本生灯，在火焰温度为800℃～900℃的情况下，进行测试。火 离试件表面的距离为25mm，火焰高为38mm，火焰距试件底边50mm。测试10min，或烧至试件 背面出现褐色焦印，当达到以上任意一种条件时，试验完成。然后用锋利的刀凿等器具刮剥烧焦面，观 察胶层的分离情况

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型钢标准说明： 加热装置； 胶合板样品： 支架（铁制品）4.8mm×20mm

图C.1热耐久性测试装置示意图