轮缘端面上的单个缺陷，长度应不超过该处圆周长的1/12，缺陷总面积应不超过所在面面 的4%，深度应不超过轮缘宽度的1/10 轮毂端面上的缺陷，长度应不超过该处圆周长的1/10，深度应不超过轮毂宽度的1/10： 轮缘外圆表面上的缺陷，其总面积应不超过所在面积的4%，深度应不超过轮缘厚度的1/1

5.2.4机械加工发现缺陷的处理

5.2.4.1机械加工过程中发现的铸造缺陷，不超过5.2.3规定的缺陷时，应留出一定的加工余量进行 焊补，焊补后应消除应力。 5.2.4.2机械加工完成后发现的缺陷，在不超过表3规定的缺陷时，允许不焊补使用，也可用其他适 当的方法修补，其他类似铸件可参照表3规定执行。 5.2.4.3机械加工完成后零件的缺陷面积乘以深度其数值不超过表3规定值的2倍时，允许焊补，焊 补后应消除应力。

表3机械加工后不焊补的缺陷充许值

路桥管理及其他5.3碳钢及低合金钢缺陷焊补的技术要求

6.3碳钢及低合金钢缺陷焊补的技术要求

6.1对铸件缺陷的焊补过程，应由制造广进行下列检查： a）焊接区域缺陷的清理； b）坡口的开制情况： c）焊工资格； d）焊条的烘干情况； e）铸件焊补部位应符合图样和技术要求规定，焊补处的评定按铸件相同的标准进行检验。 6.2对铸钢件重大缺陷及出口产品的焊补，应有焊补技术记录。焊补技术记录应及时、正确、真实地 记录焊补过程的实际情况。 6.3铸件缺陷焊补处，应由制造厂质检部门按铸件质量标准进行检查验收。

统一书号：155160·260