）方能试验机、压力机或其他抗折试验机： 示值精度1%，分度值不得大于50N。 ）光泽度计：入射角为60°，分度值为0.1光泽单位。

7.2.1将水磨石平放在地面上，在自然光下目测水磨石面层的外观缺陷：人距水磨石1.5m处明显可 见的缺陷视为有缺陷；否则视为无缺陷。 22一用网克国测量水魔边色幼超的长鹿和宝度

边角缺损测量方法示意

读数准确到0.5mm。 7.2.4在自然光下轻工业标准，将该品种的样板与产品并列设在地面上，人距水磨石1.5m处目测观察。

7.3. 1 外形尺寸

用钢直尺测量水磨石的长度和宽度， 各测三条直线，测量部位如图2所示。用游标卡尺测量水 中点的厚度。分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。用同块水磨石 差的最大值和最小值之间的差值表示同块水磨石上的厚度极差。读数准确至0.5mm。

图2长度和宽度测量示意图

量钢平尺尺面与水磨石被检平面之间的空 检面对角线长度大于1000mm时，用长度为1000mm的钢平尺沿对角线分段检验，如图3所示 空隙的塞尺片读数表示水磨石的平面度极限公差。读数准确至0.1mm。

图3平面度测量方法示意图

7.3.3.1当长边长度小于等于600mm时，测量方法如下：将90°钢制角尺长边紧贴板材的长边，短边 紧靠板材短边，用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙。当被检角大于90°时，测量点在角根部；当 被检角小于90°时，测量点在长边边缘端或距根部400mm处。测量示意如图4所示，当角尺的长边大 于板面的长边时，用图4中的a）、b)方法测量板面的两对角；当角尺的长边小于板面的长边时，用图4 中的c）、d)方法测量板面的四个角，以最大间隙的塞尺片读数表示水磨石的角度极限公差，读数准确 到0.01mm。

图4角度测量方法示意图

7.4物理力学性能试验

7.4. 1.1试件制备

用切割成150mm×100mm的试件进行试验。试件受力方向不得含有钢筋，试件长度充许偏差土5mm 宽度允许偏差土1m，每块水磨石只能取一试件，每组五个

7. 4. 1. 2 试验步骤

将试件平放在水箱中，水箱与试件间用玻璃棒隔开，保持水面高于试件上表面（50土10)mm，浸水 24h后从水中取出，用湿布抹去试件表面的水迹，用游标卡尺测量试件中部的厚度和宽度，读数准确到 0.1mm 选择合适量程的试验机，使试件的预期破坏荷载不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%， 抗折试验架的支承圆柱中心距L为100mm，支承圆柱和荷载压头的圆弧半径为10mm～15mm。 将试件磨光面向上简支于试验架的两个支承圆柱上，开动试验机，使试件缓慢受力，以30N/s 50N/s的速度均匀而连续地加荷，直至试件折断，记录其最大荷载。加压方式如图5所示。

7.4.1.3结果计算

抗折强度R按公式（1)计算：

图5抗折试验加荷方式示意图

3PL R. 三 2bh

Ry水磨石的抗折强度，单位为兆帕(MPa)； P一一折断时的破坏荷载，单位为牛顿(N)； L一一支承圆柱的中心距，单位为毫米(mm)； b一一试件宽度，单位为毫米(mm)； h一一试件厚度，单位为毫米（mm）。 抗折强度用该组试件算术平均值和单块最小值表示 计算结果精确到0.1MPa

7. 4. 2 吸水率

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7.4.2.1试件制备

7.4.2.2试验步骤

将试件放进电热恒温鼓风干燥箱内， 重Go，精确至1g。 将称干重后的试件平放在水箱中，水箱与试件间用玻璃棒隔开，保持水面高于试件上表 10)mm，浸水24h后从水中取出，用湿布抹去试件表面的水迹，立即称其湿重Gs，读数准确到1

7.4.2.3结果计算

率W（%）按公式（2)计算

式中： W一一吸水率，%； 一试件的干重，单位为克（g）： Gs—试件的湿重，单位为克（g）。 吸水率用该组试验结果单块最大值表示，计算结果精确到0.1%。

7.5.1耐磨性试验方法按GB/T16925一1997的规定进行。 7.5.2抗滑值试验方法按附录B进行。 7.5.3 摩擦系数试验方法按附录C进行。 7.5.4 防静电性能试验方法按附录D进行。 7.5.5 耐污染性能的试验方法参照GB/T3810.14一2006的规定进行。 7.5.6不发火性试验方法按GB50209—2010的附录A进行。 7.5.7 洁净水磨石的洁净度试验方法按GB50073一2001的规定进行。

产品检验按类型分为出厂检验和型式检验

8. 1.1 出广检验

出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差和抗折强度。 8. 1. 2 ± 型式检验

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型式检验项目包括外观质量、尺寸偏差、物理力学性能、功能性能中与产品功能相对应的项目。在 下列情况下进行型式检验： a） 新产品试制定型鉴定时； b） 正式生产后，如材料、设备、工艺有较大改变，可能影响产品的性能时： C) 正常生产时，每半年进行一次或同一类别和规格生产数量达到10000块； d 产品长期停产后，重新恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

8.2.1出厂检验的批由一次订货的同一品种和规格的水磨石构成，不超过3000件且不超 同类型产品为一个批量，如出厂时不足3000件或不足3个月仍可作为一个检验批量。 8.2.2型式检验的批由同一类别和规格的水磨石构成，一个检验批为最多不超过10000块

同类型产品为一个批量，如出厂时不足3000件或不足3个月仍可作为一个检验批量。 8.2.2型式检验的批由同一类别和规格的水磨石构成，一个检验批为最多不超过10000块 8.3抽样方案 出厂检验和型式检验所需样品应在同一检验批中随机抽取。抽取的样品数量见表7（防静电性能 抗滑值、摩擦系数和洁净度结合工程进行检测）。

出厂检验和型式检验所需样品应在同一检验批中随机抽取。抽取的样品数量见表7（防静电性 值、摩擦系数和洁净度结合工程进行检测）。

当达不到质量要求的试件数小于或等于H时，判定该批产品该项合格；大于B.时，判定该批产品 该项不合格；等于Bu时，允许重新抽样。 ：重新抽样后，当第二批样品达不到质量要求的样品数小于或等于H。时，判定该批产品该项合格： 大于H。时，判定该批产品该项不合格。 8.4.1.2抗折强度的判定：抗折强度的试验结果达到6.3.1中要求时，判定该批产品该项合格。 8.4.1.3总判定：外观质量、尺寸偏差、抗折强度符合技术要求时，判为合格，

8.4.2型式检验判定

8.4.2.1外观质量和尺寸偏差判定同8.4.1.1。

8.4.2.1外观质量和尺寸偏差判定同8.4.1.1. 8.4.2.2抗折强度的判定同8.4.1.2；吸水率、耐磨度、光泽度、不发火性能、耐污染性、防静电性 能、洁净度、抗滑值和摩擦系数的判定按6.3和6.4进行。 8.4.2.3总判定：外观质量、尺寸偏差和物理力学性能均符合技术要求，功能性项目符合相应要求时， 判为合格。

9标志、包装、运输、贮存、防护和保养

9.1.1水磨石边长超过500mm时，背面应有生产厂名称或商标；边长等于或小于500mm时 应有产品标记。

a) 合格证编号； b) 产品标记； c) 生产厂的厂名或商标； d) 出厂日期或批号； 生产厂质量检验部门签章。

a）合格证编号； b) 产品标记； 生产厂的厂名或商标； 出厂日期或批号； e) 生产厂质量检验部门签章

包装绳应具有足够强度，包装时必须扎紧并保护好棱角： 产品除大型产品允许单块捆扎外，其他产品均采取双数包装 简易包装不少于3个捆扎点，每个捆扎点的绳应不少于五道，密封包装时，产品不得外露，

a）包装箱可用纸箱、木材或性能相近的代用板材制作，包装箱的规格由双方商定； b）产品装入箱内时，其周围空隙必须用柔软填料挤实

a）托盘规格应符合运输 品模数相适应： b）托盘与产品相互捆扎牢固，在运输过程中不应松散

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9.3.1运输中水磨石制品均应直立放置，每行倾斜不大于15° ，水磨石包装件与运输工具 须支垫使之受力均匀。 9.3.2运输时要平稳、严禁冲击。远途运输时必须采取防雨措施，搬运过程中应轻拿轻放、

4.2产品宜在室内烂存，室外贮存时应予遮盖 4.3贮存期间，产品码放应采用直立与平放两种方法： a 直立码垛时应光面相对，倾斜角不大于15°，垛高不超过1.6m，最底层必须用木条支垫，层 间用木条相隔，各层支承点必须平衡： b）平放码垛时应光面相对，地面要求平整，垛高不超过1.4m。

磨石需通过表面密封固化或打蜡等方式进行表面防护。 磨石表面保养采用中性清洁剂，pH值在7和10之间，清洁剂中不应含有可能破坏水磨石表 俊碱等化学物质，保养周期需根据在其上行走和交通量来安排

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本附录适用于现浇水磨石

.1现浇水磨石产品技术要求

附录A （规范性附录） 现浇水磨石产品技术及工程质量验收要求

现浇水磨石的质量应符合设计要求和现行规范GB50209—2010、GB50210和.GB50300的要求，并 立符合以下要求。 A.1.1现浇水磨石的外观质量应符合本标准6.1条的规定。 A.1.2现浇水磨石的允许偏差应符合表A.1的规定

A.2.现浇水磨石的质量试验方法 .2.1现浇水磨石的外观质量试验方法 A.2.1.1在自然光下目测水磨石面层的外观缺陷：人距水磨石1.5m处明显可见的缺陷视为有缺陷 否则视为无缺陷。 A.2.1.2.用钢直尺测量图案偏差值和越线距离与长度，读数准确到0.5mm .2.1.3在自然光下，将该品种的样板放在现浇水磨石地面上，人距水磨石1.5m处目测观察。 2.2现浇水磨石的尺寸偏差试验方法

A.2现浇水磨石的质量试验方法

A.2.2.2拉5m线和钢直尺检查踢脚线上口平直和缝格顺直。

.3现浇水磨石的物理力学性能和功能性能试验

A.2.3.1抗折强度的测定按本标准7.4.1条的规定，其中样品在现浇场地中进行切割取样 A.2.3.2吸水率的测定按本标准7.4.2条的规定，其中样品在现浇场地中进行切割取样。 A.2.3.3光泽度的测定按本标准7.4.3条的规定。 A.2.3.4耐磨性试验方法按GB/T16925—1997的规定进行，其中样品在现浇场地中进行切割取样

A.2.3.5抗滑值、摩擦系数和防静电性能试验方法分别按附录B、附录C和附录D进行。 A.2.3.6 耐污染性能的试验方法参照GB/T3810.14一2006的规定进行，其中样品在现浇场地中进行 切割取样。 A.2.3.7 不发火性试验方法按GB50209一2010的附录A进行，其中样品在现浇场地中进行切割取样。 A.2.3.5洁净水磨石的洁净度试验方法按GB50073一2001的规定进行

2.3.5抗滑值、摩擦系数和防静电性能试验方法分别按附录B、附录C和附录D进行。 2.3.6 耐污染性能的试验方法参照GB/T3810.14一2006的规定进行，其中样品在现浇场地中 取样。 2.3.7不发火性试验方法按GB50209一2010的附录A进行，其中样品在现浇场地中进行切割取 2.3.5洁净水磨石的洁净度试验方法按GB50073一2001的规定进行。

现浇水磨石的质量验收应符合现行规范GB50209一2010中的5.4水磨石面层的规定和GB50210 GB50300的要求。

本附录适用于以摆式摩擦系数测定仪（摆式仪）测定水磨石地面的抗滑值，用以评定水磨石地面在 朝湿状态下的抗滑能力。

同一工程中，以相同材质相同表面状态的水磨石地面为一个检验批，每个检验批的检验频度按表 B.1计算，检测点的位置以均匀分布为原则随机确定且应选择在水平的地面。抗滑值的测试除特殊说明 采用干态法外，一般试验均采用湿态法。

3.2.1摆式仪：形状及结构如图B.1所示，摆和摆的连接部分总质量为（1500土30）g，摆动中心至摆 的重心距离为（410士5）mm，测定时摆在地面上滑动长度为（126土1)mm，摆上橡胶片端部距摆动中心的距 离为508mm，橡胶片对地面的正向静压力为（22.2土0.5)N。 当用于测定地面抗滑值时橡胶片的尺寸为6.35mm×25.4mm×76.2mm，橡胶片采用4S橡胶，邵氏 使度为（90土1）。当橡胶片使用后，端部在长度方向上磨耗超过1.6mm或边缘在宽度方向上磨耗超过 3.2mm，或有油类污染时，即应更换新橡胶片。新橡胶片应先在干燥地面上测试10次后再用于测试。 橡胶片的有效使用期为1年。

B.2.2标准量尺：长126mm。

B.2.2标准量尺：长126mm。 B.2.3酒水壶。 B.2.4橡胶刮板。 B.2.5地面温度计：分度不大于1℃。 B.2.6其他：皮尺或钢卷尺、扫帚、粉笔等

图B.1摆式仪结构示意图

.1.1检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定。仪器每次使用前应重新标定。 .1.2对测试地面按随机取样选点的方法，决定测点所在位置。测点应干燥清洁，无灰尘杂物 等。

B.3.2.1仪器调平

将仪器置于地面测点上，转动底座上的调平螺栓，根据仪器上的水准泡将仪器调平。

放松上、下两个紧固把手，转动升降把手， 使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。 将摆抬起，使环卡卡在释放开关上，此时摆处于水平待释放位置，把指针转至与摆杆平行。

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B.3.2.2.3按下释放开关，摆带动指针摆向另一边，在摆达到另一边最高位置后下落过程中，用手将 摆接住，此时指针应指零。若不指零时，可稍旋紧或放松摆的调节螺母，重复本项操作，直至指针指零。 调零允许误差为+1BPN

B.3.2.3校核滑动长度

B.3.2.3.1让摆自由悬挂，提起摆头上的举升柄，将底座上垫块置于定位螺丝下面，使摆头上的滑溜 块升高。放松紧固把手，转动立柱上的升降把手，使摆缓缓下降。当滑溜块上的橡胶片刚刚接触路面时， 即将紧固把手旋紧，使摆头固定。 B.3.2.3.2提起举升柄，取下垫块，使摆向一边运动。然后，手提举升柄使摆慢慢向另一边运动，直 至橡胶片的边缘刚刚接触路面。在橡胶片的外边摆动方向设置标准量尺，尺的一端正对该点。再用手提 起举升柄，使滑溜块向上起，并使摆继续运动至另一边，使橡胶片返回落下再一次接触路面，橡胶片 两次同路面接触点的距离应在126mm（即滑动长度）左右。若滑动长度不符标准时，则升高或降低仪器 正面的调平螺丝来校正，但需调平水准泡，重复此项校核直至使滑动长度符合要求。而后，将摆和指 针置于水平释放位置。 B.3.2.3.3校核滑动长度时，应以橡胶片长边刚刚接触路面为准，不可借摆力量向前滑动，以免标定 的滑动长度过长。

B. 3. 2. 4 试验

B.3.2.4.1将摆抬至待释放位置并使指针和摆杆平行，按下释放开关，使摆在地面滑过，指针即可指 示出地面的抗滑值。切记应在摆杆回落过程中，用手接住摆，以避免摆在回摆过程中接触地面。第一次 则定值应舍去。 B.3.2.4.2重复以上的操作测定5次，并读记每次测定的抗滑值。5次数值中最大值与最小值的差值 不得大于3BPN。如差数大于3BPN时，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定为 止。取5次测定的平均值作为每个测点地面的抗滑值，取整数，单位以BPN表示。 3.3.2.4.3若要试验潮湿地面的抗滑值，则用喷壶将水浇洒在待测试处，5min后用橡胶刮板刮除多余 水分，然后再进行试验。

以同一检验批的所有测试点的抗滑值中的最小值作为该检验批的检测结果，

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附录C （规范性附录） 摩擦系数试验方法

附录C （规范性附录） 摩擦系数试验方法

同一工程中，以相同材质相同表面状态的水磨石地面为一个检验批，每个检验批的检验频度按表C.1 计算，检测点的位置以均匀分布为原则随机确定且应选择在水平的地面。如用于水磨石产品，每个检验 批的检测样品数为5块。摩擦系数的测试一般采用于态法，如采用湿态法，应注明。

C.2测试仪器和材料及试验示意图

测试仪器和材料要求以及试验示意图见GB/T4100—2006附录M。 .3试验方法 C.3.1试验准备 待测样品或地面应清洁无污染。其余试验准备要求按GB/T4100一2006附录M进行。 .3.2试验步骤 C.3.2.1在同一样品或同一个测试点，按照GB/T4100一2006附录M的规定在四个互相垂直的水平方 向进行测试。测试过程按GB/T.4100一2006附录M要求进行 持湿润。具体要求按GB/T4100一2006附录M进行。

C.3.2.1在同一样品或同一个测试点，按照GB/T4100一2006附录M的规定在四个互相垂直的水平方 向进行测试。测试过程按GB/T.4100一2006附录M要求进行 0.3.2.2测试干态静摩擦系数时，待测试表面应充分干燥：测试湿态静摩擦系数时， 持湿润。具体要求按GB/T4100一2006附录M进行

按GB/T4100一2006附录M进行计算，单一样品或测试点的静摩擦系数为四个方向的平均值。

以同一检验批的所有样品或测试点的静摩擦系数值中的最小值作为该检验批的检测结果。

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附录D （规范性附录） 防静电性能试验方法

规范》的规定，对地面两点间 系统电阻和防静电系统接地电阻进行检测，

D.2.1温湿度计。 D.2.2数字兆欧表：测试电压100V，量程为1.0×10°2~1.0×10"2，精度等级不低于2.5级。 D.2.3柱电极：柱电极直径（63土3)mm；电极材料为不锈钢或铜；电极接触材料导电橡胶，硬度（60土 10）（邵氏A级），厚度（6土1)mm，其体积电阻小于5002；电极单重2.25kg～2.5kg。 0.2.4测试电极垫片：采用干燥导电喷胶棉，直径(65土3)mm，厚度(3土1)mm，其体积电阻应不大于50022。 D.2.5防静电性能检测所使用的器具均应在计量检定有效期内。

D.2.1温湿度计。 D.2.2数字兆欧表：测试电压100V，量程为1.0×10°2~1.0×10"2，精度等级不低于2.5级。 D.2.3柱电极：柱电极直径（63土3)mm；电极材料为不锈钢或铜；电极接触材料导电橡胶，硬度（60土 10）（邵氏A级），厚度（6±1)mm，其体积电阻小于5002；电极单重2.25kg～2.5kg。 0.2.4测试电极垫片：采用干燥导电喷胶棉，直径(65土3)mm，厚度(3土1)mm，其体积电阻应不大于5002。 D.2.5防静电性能检测所使用的器具均应在计量检定有效期内。

D.3.1.1检测时间的确定

D.3.1.2检测时环境条件

用于电子产品制造与应用系统的地面检测，环境温度为20℃～25℃，相对湿度RH为40 设计有明确测试要求的，应符合相应测试条件。

D.3.2.1地面点对点电阻和系统电阻测试按图D.1

饲养标准D.3.2.1地面点对点电阻和系统电阻测试按图D.1、图D.2的方法进行。

图D.1表面两点间电阻测试

图D.2地面系统电阻测试

D.3.2.2在单间面积小于500m时，测试点应不少于15个点，在单间面积大于500㎡时深圳标准规范范本，测试点应不 少于21个点。在测试表面两点间电阻时，点对点间距为1000mm至任意长度的测试点数量应不少于总 测试点数的2/3 D.3.2.3测试按SJ/T10694—2006的要求进行。

以测试点的平均值表示。

结果符合GIB3007A的要求为合格