按GB/T176《水泥化学分析方法》进行

5. 2. 4. 2温度的测量

采集不小于3kg的料球盛人容器中，然后将半导体温度计插人料球中测量。所用半导 认美应小于0.5℃；

安全标准规范范本5. 2. 4. 3含煤量

5.2.5烟窗废气检测

5. 2. 5. 2成分分析

使用体全分析仪。当使用其他分析仪时，其相对误差应小于5%； 5.2.5.3湿含量的测量

5.2.5.6含尘量的测量

5.2.6密面废气成分检测

5.2.6.1密面废气样的采集

按《水泥窑热工测量》进行：

5.2.6.2气体成分

同5.2.5.2，分析后将同一圆环相同编号点的成分平均值作为该编号点的平均废气成分 5.2.7密体散热损失检测

5.2.7密体散热损失检测

5. 2. 7.1测定项目

立窑系统热平衡范围内的所有热设备如立窑直筒部分、密罩、烟气管道、卸料管、冷却风管和腰凤 等及其彼此之间联结管道的表面散热量

5. 2. 7. 2 测点位置

5.2.7.3测定仪器

风原武电成 速仪、叶轮式或转杯式风速计

5. 2. 7.4测定方法

5.2.8出密熟料温度测量

将出窑熟料（不少于10kg)迅速收集于 保温桶中，用铠装热电偶温度计插人测量。如出料器上已 有出密熟料温度测定装置，也可进行对比校正后用于出窑熟料温度测量

5.2.9出料器漏风温度测量

用误差小于1.0℃的温度计测量。

使用误差小于1.0℃的温度计测量：

5. 2. 10. 2 静压

用U型管压力计或不低于该设备水平的其他仪器进行测量； 5.2.10.3动压 按JC/T733《水泥回转窑热平衡测定方法》进行

用U型管压力计或不低于该设备水平的其他仪器进行测量

5.2.11大气和环境

用实验室玻璃温度计测量； 5.2.11.2气压 川大气压力计测量，也可用气象部门同期的测量数据。

6.1.1测量任务、内容和要求。 6.1.2测量窑的规格尺寸、结构、加料、卸料、冷却等参数。 6.1.3被测定密所用原燃材料、配料组成等参数。 6.1.4测点布置图及所用仪器仪表、计量装置、设备及测定人员 6.1.5测定的综合数据表。 6.1.6综合分析意见。

对立密生产状态的评价和分析并提出改进意

螺纹标准IC/T 7312009

附录A （规范性附录） 立密水泥熟料含碳盘的测定方法

熟料中含有未燃烧尽的碳，在氧气 充足的情况下，燃烧成二氧化碳气体，以烧碱石棉吸收， 增加的重量计算碳的质量。反应中产生的水分用无水氧化钙吸收

测定装置示意见图A.1。

图A.1测定含碳量的流程图

氧气瓶、气体洗涤瓶（内装500g/L氢氧化钾溶液以吸收气体中的二氧化碳）、气体洗涤器（内装烧 石棉以吸收气体中的二氧化碳）、气体干燥器（内装无水氯化钙以吸收气体中的水分）、管式燃烧炉、电 子温度自动控制器（0℃1000℃）、气体干燥器（内装无水氯化钙以吸收气体中的水分）、气体吸收塔（下 部装烧碱石棉文化标准，上部装无水氯化钙）、古氏柑

用方分之一天平称取1.0000g样品 10mL.（1+4）盐酸加 热，使其中的碳酸盐分解，然后用铺有酸洗石棉的古氏埚在吸气的情况下过滤，用水洗涤去氮根，将石 棉和残渣一起小心地移人灼烧过的古氏埚中，在105℃～110℃烘干至恒重。将瓷舟放于管式燃烧炉 的高温带，与已恒重过的吸收塔等联接.同时通氧或空气将残渣灼烧20min~30min.停止通入气体，取

熟料中含碳量的计算按（A.1)式，计算结果宜保留小数点后2位