注2：外观检验、长度偏差、耐日用化学药品性、巴柯尔硬度、耐冲击性、满水变形、排水性能用1个浴缸；耐荷重 性、耐热水性用1个浴缸。

条件：试验环境温度为（10～35）℃，相对湿度为（

饮用水标准在强的、非垂直光照下目测浴缸的表面

按GB/T3854的规定进行

按GB/T1462的规定进行

将浴缸置于图A.1所示的支撑上，在浴缸底部大约中央部位的上方，用一个直径为30mm （112土1)g的钢球，从2m的高度自由落下，在钢球冲击处，进行粉笔试验。 注：粉笔试验是用纱布沾上与浴缸颜色相区别的彩色粉笔末，均匀地涂在浴缸被检处，再用干净的纱布擦去 查该处有无裂纹和剥离，

将浴缸置于图A.1所示的支撑上，上缘 距离浴缸上缘面10mm处，保持3min，测量底面排水口处的挠度和上缘面水平部中央4个点的纵向 度。上缘面的挠度取4个点中的最大绝对值，

清洁浴缸表面，将浴缸置于一个2mm/m的水平平台上或按安装要求等效的状态，从排水口相对的 端灌人不少于2L的水。30s后，测量浴缸底部滞留水的面积。

检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验项目为外观、长度偏差、排水性能。

出厂检验项目为外观、长度偏差、排水性能

有下列情况之一时，应对浴缸进行型式检验： a）首制或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）主要原材料、成型工艺或结构有较大改变时 c）正常生产每满三年时； d）停产半年以上恢复生产时； e）质量监督机构或用户提出型式检验要求时。

C/T7792010

本标准第6章中的全部项目

本标准第6章中的全部项目

a）相同材料、相同工艺、相同条件下连续生产的产品为一批， b）按GB/T2828.1的规定，采用正常检查一次抽样方案，检查水平为ⅡI，接受质量限（A

9标志、包装、运输及购存

浴缸防护可参见附录C。

IC/T 7792010

图A.1浴缸支撑示意图

A11如图A.2所示，于底面中央处垫一厚约10mm的橡胶板，其上加一厚约30mm直径2 的木板，并施加1.47kN(150kgf）的荷重，保持3min

A.1.2如图A.3所示，在浴缸长度方向的上缘面水平部位中央，放尺寸约为280mm×100ml mm的橡胶板，其上加厚约35mm的木板，通过木板均匀加载1.57kN(160kgf)，保持3min

IC/T 7792010

图A.3浴缸上缘面耐荷重试验图

4.1.3如图A.4所示，在浴缸内1 径23mm的圆不板和厚约10 径25mm的橡胶板，用压力弹簧秤向 10.2kN(20kgf)的力，四个侧面均需进行同样的

浴缸内侧面耐荷重试验

以上操作结束后，进行粉笔试验 背面有无妨碍使用的裂纹和剥离。

B.1.1浴缸水煮试验仪 B.1.1.1自动控制装置，控制仪表精度为士1℃； B.1.1.2控制系统应有搅拌装置，以保证浴缸内水温均匀； 3.1.1.3控制装置应定期检定，以保证控温精度。 3.1.2檐式精密水银温度计

B.1.1浴缸水煮试验仪

邮政标准IC/T7792010

附录B （规范性附录） 耐热水性试验方法

B.2.1将浴缸放在平台上，加水至浴缸深度的80%以上。 B.2.2胶衣型浴缸：把水温升至90℃，保持温度在（90士2)℃下水煮100h，同时用适当方式补水，以保 持水位在浴缸的80%以上。 压克力浴缸：把水温升至80℃，保持温度在（80土2）℃下水煮100h，同时用适当方式补水，以保持水 位在浴缸的80%以上。 B.2.3水煮过后立即排水，然后放置至室温。 3.2.4检查浴缸有无明显破坏的迹象、变色、褪色及其他有损浴缸表面性能的缺陷

B.2.1将浴缸放在平台上，加水至浴缸深度的80%以上。 B.2.2胶衣型浴缸：把水温升至90℃，保持温度在（90士2)℃下水煮100h，同时用适当方式补水，以保 持水位在浴缸的80%以上。 压克力浴缸：把水温升至80℃，保持温度在（80土2）℃下水煮100h，同时用适当方式补水，以保持水 位在浴缸的80%以上。 B.2.3水煮过后立即排水，然后放置至室温。 3.2.4检查浴缸有无明显破坏的迹象、变色、褪色及其他有损浴缸表面性能的缺陷

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浴缸的防护一般包括以下几点： a）浴前先放冷水； b）用后立即清洗照度标准，不要用砂粒质的或磨损性的清洗剂； c）不要用含有损于浴缸的有机溶剂的洗涤剂； d）明火或钝器有损于浴缸； e）用适当抛光剂除去轻微划痕。

C.2.1浴缸底面所做的防滑处理不应妨碍水的排除。