1.4有气密焊要求的焊缝不应漏气。

表5直线度、平面度公差表

起重机标准规范范本4. 2. 2孔板和线座

4. 2. 2孔板和线座

.2.5滤袋及悬挂装置

4.2.5.1滤袋的材料和加工质量应符合GB/T6719中的有关规定。 4.2.5.2滤袋长度和直径尺寸的极限偏差应符合GB/T6719的规定。 4.2.5.3袋帽、卡箍、悬挂装置均应光滑无毛刺，袋帽、袋座与滤袋装配均应紧密。 4.2.5.4调整块应符合GB/T9439—2010的规定；底部袋夹中的紧固条和弹簧卡的材料应符合GB/T 1220一2007的规定：张紧装置上牵引杆和弹簧的材料应符合GB/T1222—2007的规定，

b）不允许滤袋表面碰触到带有棱角或尖角的物件

4.2.6钢制平台、扶梯及栏杆

4.4.1加工的零部件均应检验合格，外购件应具有合格证，方能安装。 4.4.2壳体、孔板、阀座、灰斗间焊缝应严密不漏气。 4.4.3滤袋与袋座、袋帽、卡箍间的安装应牢固、可靠、不漏气、不脱袋，并使滤袋缝线与内部走道 成45°角。 4.4.4滤袋的安装应平直，无扭曲。每条滤袋顶部的拉紧力为每米(滤袋长)15N～35N。 4.4.5阀系统各阀的阀板对阀座的同轴度偏差为06mm，在气缸的工作压力下，阀板与阀座关闭时的 间隙应不大于0.8mm。 4.4.6压缩空气管路系统不应漏气，管道内无杂物。 4.4.7反吹风系统管路应畅通。 4.4.8未注明安装要求应符合JB/T8471的有关规定

4.4.1加工的零部件均应检验合格，外购件应具有合格证，方能安装。 4.4.2壳体、孔板、阀座、灰斗间焊缝应严密不漏气。 4.4.3滤袋与袋座、袋帽、卡箍间的安装应牢固、可靠、不漏气、不脱袋，并使滤袋缝线与内部走道 成45°角。 4.4.4滤袋的安装应平直，无扭曲。每条滤袋顶部的拉紧力为每米(滤袋长)15N～35N。 4.4.5阀系统各阀的阀板对阀座的同轴度偏差为06mm，在气缸的工作压力下，阀板与阀座关闭时的 间隙应不大于0.8mm。 4.4.6压缩空气管路系统不应漏气，管道内无杂物。 4.4.7反吹风系统管路应畅通。 4.4.8未注明安装要求应符合JB/T8471的有关规定

4.5.1.1排灰系统连续正常运转时间应不少于4h，轴承温升不应超过35K。 4.5.1.2压缩空气管路系统和阀系统连续正常运转时间不少于4h，且不漏气，各阀动作准确 4.5.1.3清灰程序控制系统应动作准确、可靠。

4.5.2.1产品连续正常运转时间应不少于8h，轴承温升应不超过40K，清灰系统不应漏气。

4.5.2.1产品连续正常运转时间应不少于8h，轴承温升应不超过40K，清灰系统不应漏气。 4.5.2.2压力损失应不大于1800Pa。

5.1对4.1.5除尘器的技术性能测试方法按GB/T6719的规定进行。 5.2对4.2.1.4、4.2.2.3、4.2.2.4、4.4.2的焊接要求，用煤油渗漏法检测。 5.3对4.2.5.2除尘器滤袋的长度和直径测量按GB/T6719的规定进行

5.1对4.1.5除尘器的技术性能测试方法按GB/T6719的规定进行。 5.2对4.2.1.4、4.2.2.3、4.2.2.4、4.4.2的焊接要求止回阀标准，用煤油渗漏法检测。 5.3对4.2.5.2除尘器滤袋的长度和直径测量按GB/T6719的规定进行

检验分出厂检验和型式检验

6.2.1每台除尘器应经制造厂质量检验部门检验合格后，左可出，并附

6.2.1每台除尘器应经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂、并附有产品合格证

6.3.1在下列情况进行型式检验

a) 新产品试制定型时： b) 除尘器投入运行后，在结构、材料、工艺上有较大改进，可能影响产品性能时 ) 国家质量监督部门提出检验要求时： d) 正常生产，同品种生产满10台时； e) 产品长期停产后，恢复生产时： f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家环境保护认定的产品。 &

6.4.1产品各项检验合格，判定该产品为合格。 6.4.2对滤袋和滤袋配套件的100件为一批按6%进行抽检山东标准规范范本，当有不合格时应加倍抽检 时判定该批为不合格。

7标志、包装、运输和购存

1包装储运图示标志应符合GB/T191一2008的规定。 7.2应在适当明显的位置上固定产品标牌，标牌应符合GB/T133062011的有关规定，并标