式中： 表示承载力，单位为千牛每平方米（kN/m）； 表示压力，单位为千牛（kN）； S—表示受力面积，单位为平方米（m）。

5.2规格尺寸及外观质量检测

图1承载力试验加载示意图

按JC/T412.1的规定进行。 5.3物理力学性能检验 5.3.1密度、吸水率试验按GB/T7019的规定进行。 5.3.2不透水性试验按GB/T7019的规定进行。 5.3.3不燃性试验按GB/T5464的规定进行。 5.3.4干缩率试验：在距离板边缘200mm以内的中间部位，切取两块260mm×260mm的试样外墙外保温标准规范范本，在室 内自然通风条件下，放置7d以上，用250mm～275mm的外径千分尺测量4个边长（精确到0.01 mm），在烘箱里保持60℃土5℃烘干24h后，在干燥器中冷却至室温，再测量一次4个边长，按式（2）求 出干缩率，以百分比表示。

按JC/T412.1的规定进行。

6.1.1出检验：规格尺寸、外观质量、承载力、吸水率、密度。 6.1.2型式检验：要求4.2~4.4中的项目

6.1.1出厂检验：规格尺寸、外观质量、承载力、吸水率、密度。

从同一类型同一规格产品中，以800张为一批，如不足一批时，亦按一批计算

6. 2. 1. 2 判定规则

外观质量与尺寸偏差：在受检批中随机抽取10张检验，如不符合技术要求的张数不大于1张，则判 核批产品外观质量与尺寸偏差合格；若有2张不符合技术要求，则取加倍数量复验，当不合格数不大于1 张时，则判该批产品合格。若仍有2张不符合技术要求时，则判该批产品不合格。 物理力学性能：从上述外观质量、尺寸偏差合格的产品中抽取1张做物理力学性能项目试验，若其 中1项指标（除承载力外，承载力不能复验）不符合技术要求，则取双倍数量试样进行不合格项目的复 验，若仍不符合要求，则判该批产品为不合格。 若检验的外观质量、尺寸偏差与物理力学性能均符合标准规定，则判该批出厂产品合格，

a）产品结构、原材料、生产工艺有较大改变时； b)产品停产3个月以后恢复生产时或出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； c)正常生产时，每两年进行1次型式检验； d）国家质量监督机构提出型式检验要求时

[6. 2. 2. 2 批量与抽样

压力容器标准6.2.2.3判定规则

外观质量与规格尺寸检验按5.2进行。判定按表3第3～6栏程序进行，即不合格数未超过表3第 3、5栏时，则该受检批基应判合格；若不合格数等于或大于表3第4、6栏时，则该批量应判为不合格；若 第一次样品中的不合格数超过Ac，但小于Re1，则应抽取并检验与第一次样品相同数量的第二次样品， 当等于Ac：时予以验收，当大于或等于Re2时判为拒收。 承载力按变量检验程序（表3第7、8栏）进行判定。若样品的平均值（X）大于或等于可验收极限 即X≥AL，则判该批量合格：若X

7标志、包装、运输与贮存

7.1标志与产品合格证

随货发寄给用户，并载明： a)生产厂名称、地址、商标； b)生产批号与产品标记； C)产品检验结果； )检验部门与检验人员签名，盖意

人力搬运板材时两人将板侧立搬运，整垛板应用叉车搬运。长途运输时，运输工具底面必须平整， 尽量堆放同样高度并使之固定好。在运输过程中要减少震动锻件标准，防止撞击和雨淋。吊装时应用专用吊 具避免损坏。

板材应按不同板型规格分别堆放，堆放场地必须平坦、坚实并防止雨淋。堆放 1.2m