在（23土2）℃标准试验条件下，按6.1.2规定的方法配制浆液，测定浆液从配毕至浆液粘度达到 200mPa·s所用的时间。每个试样测定三次，取三次测量结果的算术平均值作为试验结果，计算精确 至5min

6. 6. 1试验器具

1.1接触角测量仪，该仪器应包括： 低倍显微镜（5×50×），应带有量角刻度和光源； 照相机，用于对液滴进行拍照： 一量角器，用于测量角度： 一微量进样器或测微滴定管，应固定安装，针头应平切： 一可调节的台板，在观察液滴的轮廓时将样品放置其上。 1.2载玻片，货号为7105的单头单面磨砂边载玻片，规格：25.4mm×76.2mm

竣工资料6. 6. 2 试验步骤

调整接触角测量仪，使光源、照相机、台板水平并对准，手持载玻片的磨砂边用分析纯乙醇将载玻 片的光滑面擦拭干净。 试验在（23土2）℃标准试验条件下进行，将各组分样品在恒温试验室放置24h后，按6.1.2规 定的方法配制浆液，取混合均匀的浆液置于玻璃容器内，用微量进样器或测微滴定管取液面下总液体深 度1/2处的浆液，在浆液充分混合后10min内完成取样。将载玻片放置于台板上，将微量进样器或测 微滴定管所取液滴滴至载玻片光滑面，稳定5min后进行测量。用接触角测量仪测量并读取接触角结果 随机选取载玻片上五个点进行接触角的测量

6. 6. 3 结果计算

五个测量结果中去掉的最大值和最小值，取保留的三个测量结果的算术平均值为试验结果， 至0.1：

5.7.1.1试模：试模采用钢材

6. 7. 2 试件制备

试验前将试模表面清理干净，在试模内表面涂一层矿物脱模油。按6.1.2规定的方法配制浆液， 浆液粘度达到200mPa·s后，将其紧贴模板倒入模具，浆液未固化前应补充浆液使模具充满。 (23土2)℃标准试验条件下固化后脱模，然后开放在一个平面上养护至28d。

6.7.3.1试件检查

式验前严格检查试件，试件应平整、光滑、无气泡、无裂纹、无明显杂质等缺陷，有失稳或端 波坏的试件，此类试件应作废。若一组有效试件不足五个时应重新制样，保证每组有效试件不

6. 7. 3. 2 试件尺寸计算

式验前，测量试件截面长和宽的尺寸。每个方向测量三处，取其算术平均值，计算试件截面积

6. 7. 3. 3压缩试验

以5mm/min的加荷速度匀速施加荷载，直至试件破坏，读取试件破坏前的最大荷载。

6.7.3.4结果计算

抗压强度按公式(1)计算

g一一抗压强度，单位为兆帕(MPa）； P一一最大荷载，单位为牛顿(N)： S一一试件截面积，单位为平方毫米（mm） b一试件截面宽度，单位为毫米(mm)； 一试件截面长度，单位为毫米（mm）： 取五个试件测定值的算术平均值作为试验

抗压强度，单位为兆帕（MPa）： 最大荷载，单位为牛顿（N)： 试件截面积，单位为平方毫米（mm）： 一试件截面宽度，单位为毫米（mm）： 试件截面长度，单位为毫米（mm）； 取五个试件测定值的算术平均值作为试验结果，计算精确至0.1MPa

IC/T 23792016

按GB/T2567测定抗拉强度，按6.1.2规定的方法配制浆液，浆液粘度达到200mPa°s后，将其倒 入模具，浆液未固化前应补充浆液使模具充满。试件固化后即拆模，在（23土2）℃标准试验条件下养护 至28d。出现裂纹、浆液填充不饱满或者断裂的试件应作废，若一组有效试件不足五个时，应重新取备 用样制作试件试验。以五个试件测定值的算术平均值为试验结果，计算精确至0.1MPa。

6.10.1.1拉力试验机：试件的予

按照SL352—2006中8.1“水泥砂浆拌和方法”制备砂浆。按照GB/T16777一2008第6章制备半 “8”字形砂浆试件。采用强度等级不低于PO42.5的水泥，需要时可掺入一定量的丙烯酸酯共聚乳 液，使试件的抗拉强度适当高于浆材的粘结强度。试件砂浆的配比，水泥：标准砂：水：丙乳的参考质量 比为1:2:0.12:0.3，试件成型1d后脱模，在（20土3）℃的水中养护至28d。每组试验至少制备六组砂 浆试件。

6.10.3.1干粘结强度

将养护后的水泥砂浆试件从水中取出后，在室温下放置2d，使试件干燥。试验前，将试件粘结平面 用钢丝刷刷毛以去掉表面浮浆或浮灰，再在粘接面均匀涂抹配制好的浆液，厚度控制在0.5mm左右，涂 刷后迅速将试件对接好，用橡皮筋箍紧，放在温度为（20土3）℃、相对湿度50%～70%的试验室内养护 至28d，用拉力试验机对试件进行试验。以5mm/min的加荷速度施加均匀连续荷载，直至试件破坏 读取试件破坏前的最大荷载。

6. 10. 3. 2湿粘结强度

将养护后的水泥砂浆试件从水中取出后，用湿的干净抹布把游离水挤压擦干，即可进行粘结。试 验前，将试件的粘接平面用钢丝刷刷毛以去掉表面浮浆或浮灰，再在粘接面均匀涂抹配制好的浆液， 厚度控制在0.5mm左右，涂刷后迅速将试件对接好，用橡皮筋箍紧，放在温度为（20土3)℃、相对湿 度50%～70%的试验室内养护到28d，用拉力试验机对试件进行试验。以5mm/min的加荷速度施加均 匀连续荷载，直至试件破坏，读取试件破坏前的最大荷载

6. 10. 4 结果计算

粘结强度按公式(2)计算。

式中： 一干/湿粘结强度，单位为兆帕(MPa） P一最大荷载，单位为牛顿(N)； 粘接面积，单位为平方毫米（mm）。

干/湿粘结强度，单位为兆帕（MPa） P一最大荷载，单位为牛顿(N)； 粘接面积，单位为平方毫米（mm）。

JC/T2379—2016

干/湿粘结强度以六个试件为一组，每组数据中剔除超平均值20%的数据，取剩余试件测定值的算 术平均值作为试验结果，计算精确至0.1MPa。若有效试件少于三个，则应重新取备用样制作试件试验。 对于试件破坏的形式，应在试验结束时作记录

6. 11.1试验设备

6.11.1.1试模：圆台形金属试模，上口直径70mm、下口直径80mm、高30mm。 6.11.1.2砂浆渗透试验仪，捣棒，抹刀等应符合SL352一2006的要求。

5.11.1.1试模：圆台形金属试模，上口直径70mm、下口直径80mm、高

6. 11.2试件制备

6. 11. 2. 1试件

每组有效试件不少于六个。

6.11.2.2试件成型

圆台形金属试模扣紧后用密封 一层矿物脱模油。从包装袋中均匀取标准砂加 入到试模内并高出试模口，用捣棒均匀插45次，用抹刀抹平，准确称量标准砂的质量。浆液按6.1.2 配制好后，按标准砂与浆液的质量比为4.8：1称量浆液质量。分五次将浆液缓慢倒入装有标准砂的试 模中，每次倒之前确保上次浆液渗透入标准砂中，确保浆液不溢出标准砂表面且标准砂表面不得有多 余浆液，浆液不得在标准砂表面成膜， 每组试块浆液应在30min内加入完毕。每组试验制备六个试件 固化后拆模，并在此条件下继续养护至28d。

6.11.2.3试验步骤

28d后，用密封材料将试件密封装入砂浆渗透试验仪，进行抗渗压力试验。水压从0.2MPa开始 2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。当六个试件中有三个试件出现渗水时，即可停 记下当时水压。若加压至1.6MPa恒压1h仍未透水，应停止试验

亢渗试验时，六个试件中第三个试件渗水时停止试验，将该试件出现渗透水时的压力减去0.1M 该组试件的抗渗压力。若加压至1.6MPa恒压1h仍未透水， 则该组试件的抗渗压力记为1.6MP

验项目包括：外观、初始粘度、可操作时间、

型式检验项目包括第5章规定的技术要求，在下列情况下进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时： 正常生产条件下每年至少进行一次： ）产品主要原材料、配比或生产工艺有重大变更： d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

配比的20t为一批，不足20t时亦作为一个批

IC/T 23792016

试样应随机在分别包装的A组分和B组分中各抽取一桶，每批抽取不小于8kg。一分为二，一 份用作试验，一份密封保存备用。

环氧树脂灌浆材料产品各项试验结果均符合本标准规定时为合格， 若有一项性能不符合标准要求，允许采用备用试样对该项性能进行复验。复验结果该项性能符合标 准，则判该批产品合格：否则，判该批产品不合格

8标志、包装、运输和购存

8标志、包装、运输和贮存

品包装上应至少包括以下内容：生产厂名、地址、净质量、配比、生产日期、贮存期和注意

包装上应至少包括以下内容： 地址、 净质量、配比、生产日期、贮存期和注意事项。 装 用铁皮桶或塑料桶盛装并密封，A、B组分包装应有明显区别

用铁皮桶或塑料桶盛装并密封，A、B组分包装应

产品运输中避免火种、受潮、受热及剧烈冲击和包装破损，不得倒置包装桶，运输时应轻拿轻放。

.4.1品应仔于明原十

矿山标准规范范本，4.1品应存于明原十煤通风处， 3. 4. 2产品应规定贮存期， 二存期自生 日起计算

产品应贮存于阴源十燥通风处，温度不超过： 产品应规定贮存期，贮存期自生产之日起计算

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附录A （规范性附录） 产品应用注意事项

附录A （规范性附录） 产品应用注意事项

A.1.1配浆工人应配戴好劳保用品，包括防护眼镜、胶手套等。 A.1.2配浆配制严禁烟火，远离电器设施。 A.1.3配制容器应干净无水。 A.1.4根据实际使用量严格按生产厂家提供的材料比例进行配制。 A.1.5浆液配制过程中应将固化剂组分缓慢呈细线状倒入环氧树脂组分中，必要时可采取冷却措施防 止浆液暴聚

A.1.1配浆工人应配戴好劳保用品，包括防护眼镜、胶手套等。 A.1.2配浆配制严禁烟火绿色建筑标准规范范本，远离电器设施。 A.1.3配制容器应干净无水。 A.1.4根据实际使用量严格按生产厂家提供的材料比例进行配制。 A.1.5浆液配制过程中应将固化剂组分缓慢呈细线状倒入环氧树脂组分中，必要时可采取冷却措施！ 止浆液暴聚，

A.2.1施工人员应穿戴工作服、防护手套、眼镜、口罩及胶鞋。盛浆容器应密封加盖 随用随盖。浆 液配制及灌注宜在密闭设备中进行。 A.2.2施工场所应通风良好，严禁饮食和吸烟。 A.2.3废弃浆液应按配比比例加入固化剂使其完全固化，并寻找合适地点掩埋，严禁随意倾倒