度为0.01um的粗糙度测量仪进行检测，并计算其

0.01mm的仪器（推荐使用三坐标测量仪）进行检

采用精度为0.02mm的游标卡尺进行尺寸检测，沿环向间隔90°测量外圆或内圆，并计算其平均值

按GB/T25995规定的方法进行检测。

地基标准规范范本5. 3. 2 维氏硬度

5. 3. 3弯曲强度

按GB/T6569规定的方法（三点弯曲）进行检测

按GB/T8489规定的方法进行检测。

按附录B规定的方法进行检测。

热导率入按公式（I)进行计算

热导率入按公式（1)进行计算：

5.3.8线热膨胀系数

按照GB/个16535规定的方法（室温～1000℃）进行

5. 4. 1耐酸碱腐蚀

5.4.1.1试验条件

25℃、静止状态、试验时间不少于半年

5. 4. 1.2试样

JC/T 24022017

长方体试样，至少一个方向表面积不小于1cm，所有面均应加工，表面粗糙度不大于0.2μm，且 边缘倒角：每种腐蚀介质的试验试样数量不少于5件。

5.4.1.3试验方法

按JC/T2138一2012中第4章和第7章规定的仪器设备和试验方法进行检测。

5.4.1.4试验结果

试样年平均腐蚀速率按公式(2)计算并取平均值：

V一一年平均腐蚀速率，单位为毫克每平方厘米每年[mg/（cm·y)]： W。一一试验前试样重量，单位为毫克(mg)； Ws一一试验后试样重量，单位为毫克（mg)； S一一试样表面积，单位为平方厘米（cm）； 一一试验时间，单位为年(v)。

5. 4. 2 耐海水腐蚀

5. 4. 2. 1试样

上下顶部据边界约5mm处各加工一个直径4mm～5mm的圆孔，用于试样固定：所有的面均应加工，表 面粗糙度不大于0.2um，且边缘倒角：每种试验条件的试样数量不少于3件

5. 4. 2. 2试验

按GB/T6384一2008中第3章、第4章和第7章规定的试验条件、试样设备及装置和试验步 行检测。

5.4.1.3试验结果

速率按公式(2)计算并取

JC/T24022017

分为出厂检验和型式检验两类。检验项目应符合表4的规定。

6. 3. 1检验时机

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品鉴定定型时； b）正式生产后，如原料、工艺、设备有较大改变可能影响产品性能时 c）停产12个月及以上，恢复生产时； d）批量生产时，每隔24个月进行一次

采用相同原料和工艺制备的随炉烧结试样作为检验试样。试样的尺寸均按相应检测标准进行加工， 的数量按相应检测标准的要求制备两份，其中一份作为备份。

7标志、包装、运输和贮存

标志、包装、运输和购存

应包含以下内容：产品标记、批号和生产企业

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包装箱内应附产品检验单和出厂检验合格证各 合格证上应标明产品标记、批号、出厂 数量、检验印章和生产企业名称等。包装箱上应有 “易碎物品”等包装储运标志。

应贮存在清洁、于燥的仓库内。

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A.2.1试样表面清洗

附录A （规范性附录） 碳化硅陶瓷裂纹荧光渗透检测方法

首先采用蘸取酒精的百色无纺布对试样所有表面擦洗，直至无纺布不再变色为止；然后采用蘸取 的白色无纺布对试样所有表面擦洗，直至无纺布不再变色为止。最后将试样放置在烘箱中于（80 0)℃烘2h。

室内温度控制在（20土5)℃，在试样待检测区表面均匀涂敷一层连续的水洗型荧光渗透剂， 至少15min，使荧光剂在试样表面充分渗透。

欠采用去除剂和自来水充分擦洗试样表面的荧光渗

A.2.4荧光渗透检测

样放置于暗室中，采用黑光灯照射的方式仔细检

如果试样表面无荧光线条，则表明试样表面无裂纹；如果试样表面存在荧光线条，则表明试样表面 有裂纹。

采用GB/T16534规定的维氏硬度仪进行测试

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试样为具有圆形或长方形截面的规则柱状体，截面面积不小于10mm，试样厚度不小于3mm，试样 表面光滑、平整，上下面的平行度不低于0.01mm，试样应抛光以确保精确测量压痕对角线长度。

检测标准B.3. 2 试验次数

试验次数不少于5次，各个压痕的中心距离原则上为裂纹长度的5倍以上。

B.3.3压痕和裂纹长度的测量

采用试验机附属的显微镜测量压痕对角线长度和裂纹长度，原则上应在压力卸载后10min内进行测 量，测量处没有脱落，裂纹须满足以下条件： a）裂纹从压痕的四角扩展到压痕对角线延长线上： b）直行的2个方向的裂纹长度之差为平均裂纹长度的10%以下； c）裂纹长度是压痕对角线的2.5倍以上。

断裂韧性按公式（B.1)计算：

Kic一一断裂韧性，单位为帕·米的二分之一次方(Pa·m")； E一一弹性模量，单位为帕(Pa)： ? 一压入负荷，单位为牛顿(N)：

灌溉水质标准Kic = 0.026 EP:a C

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压痕对角线平均长度的二分之一，单位为米(m） 裂纹平均长度的二分之二，单位为米（m）。