根据试验要求在复合型密封垫片材料上裁取一定尺寸的试样，试样应边缘整齐、无皱折、分层、明 显划痕和杂质等缺陷。 复合型密封垫片材料理化机械性能测试用样品若无特殊说明都应放在（102土2)℃的烘箱内调节 1h，然后移至干燥器中冷却至21℃～30℃，再开始进行测试。

5.3.1长度和宽度的测量

用分度值为1mm的直尺或卷尺测量。

AC/T24102017

焊接钢管标准JC/T 24102017

5.3. 2 厚度的测量

按GB/T20671.1一2006中7型材料的规定执行。分别在板材的长度和宽度方向距边缘10mm～20m 范围内各测量三点。共测量六个点。同一张板材六个测量点最大值和最小值的差值作为厚度差的报告 六个测量点的平均值作为厚度的报告值。

安GB/T30709的规定进行

按GB/T30710的规定进行。

按GB/T30710的规定进行。

5.6浸渍IRM903油后性能

按GB/T20671.3—2006中1型材料的规定进行

5.7浸渍ASTM燃料油B后性能

5.8浸渍蒸馏水十乙二醇(50:50)后性能

5.8. 1试剂和设备

试剂和设备应符合下列要求： 乙二醇：分析纯； b）蒸馏水：符合GB/T6682规定要求； c） 量筒：100mL； d) 天平：感量不大于0.001g： e） 测厚仪；压头直径（6.4土0.13)mm，试样上的压强（80.3土6.9)kPa f) 电热干燥箱：0℃～200℃，精确度土2℃； g 干燥器： h)烧杯。

5. 8. 2 试验步骤

5.8.2.1裁取40mm×40mm的试样三片，按5.1进行调节。 5.8.2.2准确称量试样质量（精确至0.001g)，作为浸渍前的质量；再在试样的四角和中心测量五点厚 度并标记，作为浸渍前的厚度。 5.8.2.3用量筒量取乙二醇和蒸馏水各100mL，倒入烧杯中混匀。 5.8.2.4将试样放入盛有乙二醇和水的烧杯中，盖上表面血，将烧杯置于（130土2)℃电热干燥箱内， 保持22h。 5.8.2.5取出试样并立即浸入新配制的温度为21℃～30℃的乙二醇和水（50：50)溶液中，放置30min 5.8.2.6取出试样并立即用定性滤纸吸去试样表面多余的液体。吸去多余液体时要小心操作，不应挤 压试样。 5.8.2.7再次按5.8.2.2称量试样浸渍液体后的质量，在原测量点测量试样浸渍液体后的厚度

5.8.3.1增重率按公式(1)计算

5.8.3.1增重率按公式(1)计算

式中： m——试样浸液后的质量，单位为克(g)； m2一一试样浸液前的质量，单位为克（g）。

5.8.3.2增厚率按公式(2)计算：

JC/T2410—2017

式中： hl一一试样浸液后的厚度，单位为毫米(mm）： 一一试样浸液前的厚度，单位为毫米（mm）。 以试样所测量五点增厚率的算术平均值为每片试样的增厚率，并按GB/T8170修约至三位有效数字 增重率和增厚率均以三个试样的算术平均值作为试验结果，并按GB/T8170修约至三位有效数字

仪器设备应符合下列要求： a) 天平：感量不大于0.001g； b） 测厚仪：压头直径(6.4±0.13)mm，试样上的压强(80.3±6.9)kPa； C 电热干燥箱：0℃~200℃，精确度±2℃： d 干燥器。

5.9.2.1裁取3片40mm×40mm的试样三片，按5.1进行调节。 5.9.2.2准确称量试样（精确至0.001g），作为老化前的质量；再在试样边缘的四角和中心测量五点厚 度并标记，作为老化前的厚度。 5.9.2.3将试样放入（140土2)℃电热干燥箱内，保持22h。 5.9.2.4取出试样，在干燥器内放置30min。 5.9.2.5再次按5.9.2.2称量试样老化后的质量，在原测量点测景试样的厚度

5. 9. 3试验结果

质量变化率和厚度变化率分别按公式(3)和公式（4)计算：

质量变化率（%）= m,

JC/T 24102017

m3一一试样老化前的质量，单位为克（g）； m4一一试样老化后的质量，单位为克（g）； h3一一试样老化前的厚度，单位为毫米（mm）： h4一一试样老化后的厚度，单位为毫米（mm）。 以试样所测量五点厚度变化率的算术平均值为每片试样的厚度变化率，并按GB/T8170修约至三位 有效数字。 以三个试样的算术平均值作为试验结果，并按GB/T8170修约至三位有效数字。

m3一一试样老化前的质量，单位为克（g）； m4一一试样老化后的质量，单位为克（g）； h3一一试样老化前的厚度，单位为毫米（mm）： h4一一试样老化后的厚度，单位为毫米（mm）。 以试样所测量五点厚度变化率的算术平均值为每片试样的厚度变化率，并按GB/T8170修约至 有效数字。 以三个试样的算术平均值作为试验结果，并按GB/T8170修约至三位有效数字，

5.10对钢板和铝板的腐蚀性

5.10.1设备及材料

设备及材料应符合下列要求： a 钢板：25号优质结构钢板，共三组，每组两块，每块面积不小于60mm×30mm，厚度不小于 10mm，双面平整，接触试样的表面粗糙度为Ra1.6um，化学成分应符合GB/T699的规定： b 铝板：2A12硬铝板，共三组，每组两块，每块面积不小于60mm×30mm，厚度不小于10mm 双面平整，接触试样的表面粗糙度为Ra1.6μum，化学成分应符合GB/T3190的规定； 0号砂布； d) 脱脂棉； e) 120号溶剂油：化学成分应符合GB1922的要求： 夹紧装置：三个，能给试样整个表面施加约0.5MPa的压力： 电热干燥箱：可控制温度在（62土2）℃； h) 干燥器； i）捷瓷盘：面积（cm）不小于电热干燥箱内体积（cm）的1%。

5. 10. 2 试验步骤

5.10.2.1对钢板的腐蚀性的测定

5.10.2.1.1裁取50mm×20mm试样三片，按5.1进行调节。 5.10.2.1.2将三组钢板接触试样的表面用0号砂布磨光。 5.10.2.1.3将试样两面和接触试样的钢板的表面用脱脂棉蘸120号溶剂油擦拭干净，晾干。处理后的 试样和钢板表面禁止手指接触。 5.10.2.1.4将三片试样分别夹在三组钢板中间，分别用夹紧装置将每组钢板夹紧，使试样整个表面承 受约0.5MPa的压力。 5.10.2.1.5将钢板组件（包括试样和夹紧装置）放在温度为（62土2)℃的电热干燥箱中。电热干燥箱内 还要放置盛有蒸馏水的糖瓷盘，蒸馏水的量应保证整个试验过程中不被蒸发完。试验时将电热干燥箱的 通气孔打开一半。 5.10.2.1.624h后，将钢板组件从干燥箱中取出，在空气中冷却至室温。松开夹紧装置，打开钢板， 取下试样。 5.10.2.1.7 用脱脂棉蘸120号溶剂油擦拭接触过试样的钢板表面，晾干后用肉眼观察接触过试样的钢 板表面。

5.10.2.2对铝板的腐蚀性的测定

客钢板换为铝板，按5.10.2.1的试验步骤进行试验

5. 10. 3结果判定

JC/T 2410—2017

用肉眼观察，试样未在钢板/铝板表面粘结、两块钢板/铝板接触试样的表面无斑点，即为该试样对 钢板/铝板无腐蚀，否则为有腐蚀。 三组试验均无腐蚀，则试验结果为该样品对钢板/铝板无腐蚀。若有一组或一组以上有腐蚀，则试 验结果为该样品对钢板/铝板有腐蚀

仪器设备应符合下列要求： a）电热干燥箱：0℃200℃，精确度土2℃： b）干燥器： )刀具。

5. 11. 2 试验步骤

5.11.2.1裁取20mm×100mm试样三片，按5.1进行调节。 5.11.2.2用刀具将试样长度方向一头的两面的非金属材料分别从金属芯板上剥离起来约20mm，然后 用手撕掉两面的非金属材料，观察芯板的表面

3片试样的金属芯板表面均粘有非金属材料，视为粘合良好：若有1条或1条以上金属芯板表 粘有非金属材料，视为粘合较差

复合型密封垫片材料的型式检验项目为第4章规定的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式 验： 一产品正式投产或定型时： 一产品停产六个月以上恢复生产时； 一原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品性能时： 一出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： 一正常生产时，每一年进行一次，

以同一批原材料、同一工艺生产的同厚度复合型密封垫片材料2000kg为一批，不足2000kg1 一批计。

LJC/T2410—2017

IC/T2410—2017

批的判定数应符合表4规定

表4不同批量所需的样本数及判定数

复合型密封垫片材料的理化机械性能检验用样品从外观和尺寸检查合格的样品中随机抽取三张（样 宽尺寸较小、样量不够时可酌情多抽三层标准规范范本，每张制备各个检验项目用试样一份。

应加倍取样对该项进行复验，以复验结果为准。 质量指标全部符合本标准的要求时，判定该批产品合格，若有任何一项不符合本标准的要求时，判 定该批产品不合格，

7标志、包装、运输和贮存

7.1.1复合型密封垫片材料上可根据客户要求印刷制造厂名称和/或商标。 7.1.2每个包装单元内应附有产品合格证明。内容包括：产品标记、检验结果、检验日期、检验员或 检验部门名章、制造厂名称。 7.1.3每个包装单元的外包装上应印刷制造厂名称、地址、产品标记、长宽尺寸、净质量等内容。外 包装图示标志应符合GB/T191规定

复合型密封垫片材料应以衬有防潮纸或塑料纸的箱

土地标准运输中应防雨、防潮、防晒、防破损

JC/T 24102017

复合型密封垫片材料贮存时，应放置在温度为0℃～30℃的具有防雨防潮设施的仓库内，不允 光直接照射，远离热源。 复合型密封垫片材料的贮存有效期为24个月