本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由建材行业建筑材料及构件环境条件与环境试验标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司、 金筑铝业（天津）有限公司、广州慧谷化学有限公司。 本标准主要起草人：蒋荃、刘翼、任世伟、刘顺利、孙飞龙、刘婷婷、刘玉军、赵春芝、马丽萍。 本标准委托中国建材检验认证集团股份有限公司负责解释。 本标准为首次发布。

建筑装饰板材耐积垢性试验方法

本标准规定了建筑装饰板材耐积垢性试验方法的术语和定义、原理、试验和试验报告。 本标准适用于建筑装饰板材耐积垢性能的测定。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T7044色素炭黑 GBW07454土壤成分分析标准物质一陕西洛川黄土

GB/T7044色素炭黑 GBW07454土壤成分分析标准物质一陕西洛川黄土 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 建筑装饰板材buildingdecorativepanels 表面覆以装饰性和保护性的涂层稀土标准，用于建筑室内外装饰的金属板材。 3.2 积垢dirtcollection 建筑装饰板材表面在服役中不断吸附、沉积各类大气污染物，导致其装饰效果劣化的过程。 3.3 耐积垢性dirtcollectionresistance 建筑装饰板材表面在积垢模拟试验下保持其装饰效果的能力，用试验前后反射系数变化率表征。

采用正二十四烷、黄土尘和炭黑作污染源，将其按一定比例制成混合粉末，喷洒在建筑装饰板材 经烘箱加热，标准试验条件放置，用规定的水压、水量，在一定时间内进行均匀冲洗。经过多次循环 通过测定涂层试验前后反射系数的变化率评定建筑装饰板材的耐积垢性。

IC/T24332017

5.3.1喷酒装置：一种不锈钢材质的空心薄壁圆柱体，底面和顶面直径均为40mm，顶面布满 100μm的筛网，见图1。

5.3.2反射率仪：一种能给出指示读数与受试表面反射光强度成正比的光电仪器，其精度在1.5%以内， 采用C光源或D65光源。 注：如使用不同反射率仪测定结果有差异或者发生争议时，应以不包括镜面反射在内的0/d几何条件的反射率仪测 定结果为准。 5.3.3电子天平：感量不大于0.1g。 5.3.4冲洗装置：由水箱、水管和样板架组成，所用材质均为防锈材料，见图2。

2反射率仪：一种能给出指示读数与受试表面反射光强度成正比的光电仪器，其精度在1.5%以内， C光源或D65光源。 注：如使用不同反射率仪测定结果有差异或者发生争议时，应以不包括镜面反射在内的0/d几何条件的反射率仪测 定结果为准。 3电子天平：感量不大于0.1g。 4冲洗装置：由水箱、水管和样板架组成，所用材质均为防锈材料，见图2。

5.3.5研钵：陶瓷材质。

5.3.5研钵：陶瓷材质。 5.3.6加热台：精度±2℃。 5.3.7电热鼓风干燥箱：精度±2℃

AC/T2433=2017

5.4.2污染源粉末配制

取适量正二十四烷在55℃的加热台上进行加热，使之熔融，然后以黄土尘、正二十四烷、炭黑质 量比为15：4：1的比例加入黄土尘和炭黑，进行充分搅拌后水利工艺、技术交底，将混合物放入研钵中，待其冷却后研磨 制得污染源粉末，制得的污染源可以长期密封保存。

5.5.1取样品板，在上、中、下三个位置（见图3)测试涂层试板的初始反射系数，取其平均值，保留 两位小数，记为A。

图3试板冲洗位置示意图

5.5.2用喷洒装置将（1土0.1)g污染源粉末均匀酒落在试板上。 5.5.3将表面有污染物的试板平放于（60土2)℃烘箱中2h，取出在标准实验条件下放置2h。 5.5.4将试板置于冲洗装置的试板架上，接通冲洗装置电源，将已注满15L水的冲洗装置阀门打开至 最大，开启冲洗按钮冲洗涂层试板。冲洗时应不断上下左右移动涂层试板，使水流能均匀冲洗各部位 持续冲洗1min后关闭水阀，将试板在标准条件下放置至第二天，此为一个循环，整个循环约24h。 5.5.5按照5.5.2至5.5.4继续进行试验至5次循环，等试板表面水分蒸发后，选取试板的上、中 下三个位置再次测试反射系数，取三个数值的平均值，记为B。

装饰板材表面涂层反射系数变化率按公式（1)计算

X一一涂层的反射系数变化率； A一一涂层初始平均反射系数； B一一涂层经积垢试验后的平均反射系数： 结果取三块试板的算术平均值，保留两位有效数字，三块试板的平行测定的相对误差应不大于 5%。

试验报告至少应包含以下内容： a）试样的名称、类型、批次、生产日期及生产厂名； b）试验依据标准： c）试样数量： d）试样的准备排水标准规范范本，包括所采用的任何清洁处理以及对边缘或其他特殊部位上进行的保护处理： 试验开始、结束和评价日期。 f 测试结果及可能影响结果的任何因素。

试验报告至少应包含以下内容： a）试样的名称、类型、批次、生产日期及生产厂名； b）试验依据标准： c）试样数量 d）试样的准备，包括所采用的任何清洁处理以及对边缘或其他特殊部位上进行的保护处理； 试验开始、结束和评价日期。 测试结果及可能影响结果的任何因素。